Методы термоформования

Плоские полимерные пленки и листы можно использовать для изготовления сравнительно глубокой тары рядом способов формования, известных под названием термоформование . Во всех этих способах плоская заготовка закрепляется в зажимной рамке, которая прижимает ее по всему периметру, и нагревается чуть выше температуры плавления (Т, ) или стеклования Tg). Так как при нагреве лист ничем не подпирается и может свободно провиснуть под действием собственного веса, применяемые для термоформования марки полимеров не должны быть склонными к ползучести. Это требование в особенности касается сополимеров АБС и ударопрочного полистирола, которые обычно применяют для получения изделий методом термоформования. [c.28]

Таблица 3.14. Тепловые режимы переработки листовых и пленочных термопластов методом термоформования

Наиболее важным методом термоформования является комплекс соответствующих технологических способов, называемых вакуумным формованием, при котором нагретый лист при помощи вакуума принимает конфигурацию формы. Эти методы включают прямое вакуумное формование, где лист втягивается в негативную форму соответствующих размеров. Этот простейший метод целесообразен, когда глубина вытяжки не превышает половину наименьшего из поперечных размеров изделия. Если требуется более глубокая вытяжка, то целесообразнее применять позитивное формование, при котором лист натягивается на позитивную форму соответствующей конфигурации, а окончательное формование производится при помощи вакуума. Смешанный метод называется вакуумным формованием с предварительной вытяжкой или вакуумным формованием при помощи плунжера в последнем случае лист первоначально натягивается на форму, имеющую приблизи- [c.160]

Таким способом можно получать листы из полистирола и поли-олефинов для последующего изготовления тары методом термоформования, профильные изделия из полистирола, полиолефинов, ПВХ и АБС, ленты для теплоизоляции и вспененную изоляцию для проводов. [c.19]

Еще одним полимером, который подвергают вспениванию в форме листов и плит с помощью ССЬР, является полистирол. Этот процесс несколько напоминает процесс вспенивания ПВХ дихлордифторметан смешивают под давлением с жидким полимером, а затем сбрасывают избыточное давление через головку экструдера. Полученный пенополистирол может иметь самую различную форму — от 70-миллиметровых плит, используемых в качестве конструкционного теплоизолирующего материала, до тонких листов толщиной несколько миллиметров, которые применяются в производстве упаковочных материалов методом термоформования. [c.677]

Полимер, перерабатываемый методом термоформования, должен обладать явно выраженным и достаточно высоким пределом теку, чести во избежание провисания (см. разд. 15.4). [c.615]

В технологии переработки полимеров встречаются все перечисленные в 1.1.3 фуппы измельчения. Крупное измельчение, как правило, связано с разрушением крупногабаритных отходов производства изделий методом термоформования, коллоидное — с получением порошкообразных материалов, а также с подготовкой пигментов и красителей. [c.814]

Ориентированные листы толщиной свыше 0,075 мм применяются для изготовления различных крышек методом термоформования. Растущую область потребления полистирола представляет изготовление чашек и контейнеров для горячих и холодных напитков. В будущем крупным потребителем полистирола может стать производство выдувных бутылей, которые уже вырабатываются в промышленных масштабах для упаковки медикаментов. Для изготовления выдувных изделий в 1970 г. было потреблено 3—4 тыс. т полистирола. Для получения фотопленки в 1965 г. было израсходовано 3,2 тыс. т полистирола [120]. Растет использование полистирола для производства предметов домашнего обихода (игрушек, грампластинок и т. д.), несмотря на конкуренцию со стороны полиэтилена. [c.195]

Схема машины для производства тары методом термоформования приведена на рис. XI. 1, б. На этой машине используется плоская лента полимерного материала (полистирол, поливинилхлорид и др.), из которой получают различные емкости для расфасовки пищевых продуктов. На таком же оборудовании изготовляют крышки для [c.118]

Для расфасовки пластических продуктов все более широко используется оборудование (рис. XI.2, 5), на котором тару получают методом термоформования. Производительность такого оборудования составляет 20—80 упаковок в минуту. [c.122]

Полученные методом экструзии с охлаждением на барабане или на валках пленки из полипропилена или полиэтилена высокой плотности являются неориентированными. Их прочность можно значительно повысить путем ориентации на специальном оборудовании. Жесткие неориентированные пленки могут быть переработаны в объемные изделия методами термоформования. [c.124]

Из пластмассовых листов и пленок объемные изделия производят методами термоформования. Заготовки нагревают до температуры высокоэластического состояния. [c.147]

Таблица 5.1. Методы термоформования листовых термопластов в объемные изделия

К общим достоинствам методов термоформования относится простота автоматизации технологических процессов, а к их недостаткам — большая, чем при литье под давлением, продолжительность циклов формования, сложность нагрева заготовок, формования и обрезки листов толщиной 6 мм, повышенные отходы материала. Заготовки в виде листов и пленок на 70—100% дороже гранулированного сырья. [c.361]

Рассмотрим особенности основных методов термоформования. [c.361]

ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ТЕРМОФОРМОВАНИЯ [c.229]

Методами термоформования (формования при нагревании) можно изготавливать изделия из термопластов. На рис. 12.4 показана неразъемная деревянная пресс-форма, применяемая для изготовления днищ аппаратов. Нагретый лист термопласта укладывают на металлическое кольцо с закругленной внутренней кромкой внутренний диаметр кольца равен наружному диаметру [c.232]

Пример 4. Латинский куб второго порядка был использован при разработке композиции нового полимерного материала иа основе полиэтилена высокою давления (ПЭВД), обладающего повышенной жесткостью и способностью перерабатываться методом термоформования. Рассматривалась трехкомионентная система ПЭВД, наполнитель, эластифицирующая добавка. Изучались свойства [c.118]

Процесс производства обуви методом термоформования из шгас-тизолей поливинилхлорида (ПВХ) освоен на заводе в 1990 г. [c.224]

Аналогичным образом процесс топ-форминг (см гл. 1.1) представляет собой разновидность метода термоформования, при котором литьевая заготовка получается в результате последовательных стадий литья и прессования. Очевидно, что понимание основных ба-зойых методов формования позволит разобраться в существе многих полезных технологических процессов, являющихся их своеобразными сочетаниями По аналогии с методом элементарных стадий можно рассматривать эти базисные методы формования как элементарные стадии формования. Наконец, отделяя рассмотрение методов формования От рассмотрения стадий подготовки материала К формованию, можно сконцентрировать внимание на подробной разработке методов количественного описания технологического [c.608]

Листы марок ПВФ н ПВФГ — предназначены для изготовления изделий технического и бытового назначения методом термоформования марки ПО и ПОГ — для использования в качестве отделочного и облицовочного материала. [c.93]

Пример 4. Латинский куб второго порядка был использован при разработке композиций нового полимерного материала на основе полиэтилена высокого давления, обладающего повышенной жесткостью и способностью перерабатываться методом термоформования. Рассматривалась трехкомпонентная система ПЭВД, наполнитель, эласти-фицирующая добавка. Изучались свойства композиций с тремя видами эластифицирую-щих систем, девятью типами наполнителей, в которых менялись на трех уровнях количество добавок и количество наполнителя. Тип добавки xi СКЭП (1) ИСТ-30 (2) ДСТ-30 (3) количество добавки ,% 3 (1) 5 (2) 10 (3) количество наполнителя ,% 5 (1) 10 (2) 15 (3) тип наполнителя хл тальк —Т(0) аэросил — А(1) слюда —С(2) Т А = 1 1(3) Т А - 1 0,5(4) Т А-0,5 1(5) А С - 1 1(6) А С - 1 0,5(7) А С-0,5 1(8). [c.112]

Поликарбонаты перерабатываются в изделия обычными методами,, используемыми для термопластов литьем под давлением, выдуванием,, экструзией и различными методами термоформования листового материала. Методом экструзии при 250°С из поликарбонатов получают стержни, трубы, прутки, пленки, листы. Процесс литья под давлением проводится при 315 °С и давлении 350—700 ат, а в отдельных случаях при 1050—1800 ат. Литье должно осуществляться в предварительно нагретую до 85 °С прессформу, иначе происходит чрезмерно быстрое охлаждение поликарбоната, в результате чего появляются остаточные напряжения, снижающие механическую прочность изделий. Извлечение изделий из прессформ не представляет затруднений. Усадка изделий в процессе литья составляет 0,6—0,7%- Применяют также литьевые машины с предварительной пластикацией. [c.252]

При производстве изделий методом термоформовання брак может быть вызван целым рядом причин. К дефектам собственно формования относятся образование морщин, трещин, разрывов и пузырей на поверхности изделия, изменение цвета заготовки, коробление изделия, его недооформление, прилипание к форме и т. п. В табл. 5.8 приведены основные виды дефектов изделий при термоформовании термопластов, причины их возникновения и способы устранения. [c.171]

Помимо отверждающихся слоистых пластиков в морском транспорте все шире начинают применяться термопластичные многослойные материалы. Так, слоистые материалы на основе ПВХ используются в надувных лодках. Термопластичные листовые материалы типа вспененных АБС-пластиков находят широкое применение в яхтах. Листовые термопласты, получаемые методом соэкструзии, применяются в качестве упаковочных материалов и в производстве каноэ методом термоформования. Слоистые материалы на основе АБС-пластиков, покрытых полиакрилатами, обладают повышенной ударной прочностью основы и стойкостью к УФ-нзлучению покрытий. Полиамидные и полиэфирные волокна используются для армирования резин на основе синтетических или натуральных каучуков, применяемых для изготовления рубашек судов на воздушной подушке. Однако имеются данные [3], что срок службы этих материалов очень невелик вследствие высокого абразивного и ударного износа. [c.417]

Из комбинированных методов термоформования применяются негативное и позитивное вакуумформование с предварительной механической вытяжко (рис. 6.4). При негативном формовании с предвари те 1ьной ме.ханиче-ской вытяжкой (рис. 6.4, /), закрепленный над матрицей лист термопласта вдавливается в нее толкателем. Толкатель, опускаясь, придает листу форму, приблизительно соответствующую форме матрицы, и производит предварительную механическую ВЫТЯЖКУ листа. Когда толкатель опустится в нпжнее положение, в. матрице происходит ваку мное формование — [c.232]

Изделия всех марок Neopolen режутся и склеиваются клеями без растворителе (эпоксидными и полиуретановыми) плиты из Neopolen-30N и -33S можно дублировать металлическими листами путем прессования при 130—140° С, сваривать в токе горячего воздуха при 130° С и перерабатывать методом термоформования. [c.358]

Наиболее распространенная технологическая схема производства объемных изделий методом термоформовання листовых термопластов приведена на рис. 5.1. Некоторые изменения в этой схеме могут зависеть от вида используемого формовочного оборудования или применения вместо мерных заготовок рулонированного листа (пленки). [c.147]

Основой классификации методов термоформования листовых и пленочных термопластов в изделия являются способы нагрева заготовки и создания давления формования. В зависимости от конструкции нагревательного устройства различают методы обогрева теплорадиационный, когда лист размещается на определенном расстоянии от нагретого до высокой температуры нагревателя контактный, при котором нагреваемый лист входит в контакт с обогревающей его поверхностью, и конвективный, при котором лист нагревается посредством омывання его теплоносителем (например, горячим воздухом). Обогрев теплорадиационный и контактный может быть односторонним (нагреватель располагается сверху пли снизу листа) илн двухсторонним (заготовка из термопласта при нагреве [c.149]

Тепловые ожоги при производстве изделий методом термоформования можно получить от прикосновения с работающими нагрева-тельньши устройствами или разогретым термопластом. Во избежание прямого контакта рук и тела работающего с нагревателями на машинах предусматривается соответствующее ограждение, снимать которое во время работы машины запрещается. Для предотвращения ожога рук при контакте с нагретым термопластом запрещается работа без рукавиц или перчаток. [c.173]

Распространение термоформования объясняется относительной простотой, компактностью и невысокой стоимостью машин для вакуумного, пневматического и механического (штамповка) формования. Методы термоформования дают возможность применять технологичные конструкции формующего инструмента, что особенно важно при изготовлении тонкостенных и крупногабаритных изделий сложной конфигурации. Известно, что многие изделия из термопластов (облицовочные панели, дверцы и корпуса холодильников, контейнеры, тару и т. д.) можно изготовлять методом литья под давлением, а также методами термоформования. Опыт показывает, что формующие машины существенно дополняют возможности литьевых тер-мопластавтоматов, а в ряде случаев являются единственно прием-лемымц, например, нри изготовлении изделий площадью > 1 Наибольший технико-экономический эффект достигается, как отмечалось выше, при формовании крупногабаритных тонкостенных изделий и упаковочной тары в многогнездных формах. [c.361]

Переработка эфироцеллюлозных тонких листов и пленок методой термоформования практически аналогична переработке ударопрочного полистирола. Обычно процесс проводится по непрерывной схеме, включащей экструзию тонкого листа и термо-фС р.чование изделий. Термоформование широко применяется главным образом в производстве упаковочных контейнеров из ацето-бутиратцеллюлозных и ацетопропионатцеллюлозннх пластиков [48]. [c.99]

Упаковка "блистер состоит из жесткой картонной подложки и футляра из прозрачного полимерного материала. Футляр может иметь форму правильного полушария (упаковка типа блистер-бабл-пак ) или повторяпъ по контуру упаковываемое изделие (упаковка типа блистер-контур-пак ). Футляр изготавливают методами термоформования и прикрепляют к картонной подложке сваркой. Для производства упаковки типа "блистер применяют пленочные и листовые материалы толщиной 0,15-1 мм. Метод используют в основном для упаковки небольших предметов (метизы, инструмент и др.). Достоинства метода хороший товарный вид и надежная защита упаковываемого изделия, возможность оценить качество изделия через прозрачную оболочку без нарушения ее целостности. [c.153]

Наиболее перспективным направлением использования ударопрочного полистирола за рубежом является упаковка. Ударо-лрочный полистирол применяется в производстве различных тонкостенных емкостей, изготавливаемых методом термоформования из листов. Расширяется использование прозрачной пленки для упаковки. Увеличивается потребление полистирола в производстве бутылей, получаемых методом выдувного формования. Методом литья под давлением из полистирола изготовляют коробки, корзины, крышки и др. [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология