ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЕРНОЙ КИСЛОТЫ

Технологический процесс производства органических красителей на анилинокрасочных предприятиях состоит из двух стадий получение промежуточных продуктов и красителей. Основным органическим сырьем при этом являются углеводороды ароматического ряда (бензол, толуол, ксилолы, нафталин, антрацен и их производные). В качестве вспомогательного сырья применяют разнообразные органические и неорганические вещества метиловый и этиловый спирты, водород, хлор, бром и фосген, серную, соляную, азотную, уксусную и другие кислоты, каустическую и кальцинированную соду, сероводород, сульфит натрия, сульфиды металлов и многие другие соединения. При синтезе красителей до 90 % неорганического и до 30 % органического сырья переходит в сточные воды [59], которые образуются главным образом на стадии фильтрования промежуточных и целевых продуктов, а также в процессе мойки технологического оборудования, коммуникаций, полов и т. п. В этих стоках, наряду с отходами исходного сырья, содержится около 10% всего выпускаемого количества красителей [110], что обусловливает их высокую цветность, оцениваемую, как правило, показателем ИК — интенсивностью (кратностью) разбавления сточных вод дистиллированной водой до исчезновения окраски. [c.12]

В книге изложены сведения о свойствах серной кислоты и промежуточных продуктов, а также о различных видах серосодержащего сырья. На современном уровне рассмотрены технологические процессы получения серной кислоты из различных видов сырья обжиг колчедана, сжигание серы и серосодержащих газов, специальная очистка обжиговых газов, каталитическое окисление диоксида серы и абсорбция триоксида серы с получением верной кислоты. Должное внимание уделено очистке отходящих газов сернокислотного производства с целью защиты окружающей среды и утилизации диоксида серы. Дан анализ направлений дальнейшего технического прогресса в сернокислотном производстве. Показаны пути использования отработанных кислот. Описаны основное и вспомогательное оборудование, конструкционные материалы, применяемые в производстве серной кислоты, отражены методы контроля и автоматизации производства, вопросы техники безопасности. Приведены необходимые справочные данные, методы важнейших расчетов. Ввиду ограниченного объема книги ряд вопросов в ней изложен в сокращенном виде, библиографические ссылки во многих случаях сокращены до минимума. [c.7]

Математическая модель ХТС производства серной кислоты образована совокупностью около 5-10 информационных связей, из которых более половины имеют нелинейный характер, с 10-10 информационными переменными, отображающими параметры физических потоков и технологических режимов, и с 2 10 информационными переменными в виде параметров аппаратов, машин и вспомогательного оборудования. [c.72]

Химические заводы, в состав которых входит производство серной кислоты, потребляют на технические нужды всего до 10% пара, производимого при обжиге колчедана. Значительное количество пара потребляется на бытовые нужды, особенно в зимний период. Для районов, где по климатическим или другим местным условиям потребление тепла сведено к минимуму, производство пара (даже при переработке его в электроэнергию) становится экономически не выгодным. Как известно, для утилизации тепла в паросиловой установке требуется сложная система водоподготовки, сооружение котлов-утилизаторов и турбин с конденсаторами, а также вспомогательное оборудование, включая установку большого количества [c.177]

В себестоимость продукции включаются все затраты производства. Они разделяются на основные (расходы-на сырье, электроэнергию, воду, пар, зарплату производственным рабочим) и накладные (на зарплату администрации и служащим, охрану труда, отопление, освещение, ремонт основного и вспомогательного оборудования). В табл. -4 приведены элементы себестоимости серной кислоты, получаемой из различных видов сырья. [c.137]

Молибден некогда рассматривался как довольно необычный металл, предназначенный для нескольких весьма специальных применений, таких как поддерживающие проводники в лампах с вольфрамовой нитью накала или аноды и сетки в электронных лампах. В настоящее время молибден широко используют в ракетной и космической технике, при изготовлении высокотемпературных печей с водородной и инертной атмосферой и вспомогательного оборудования, при производстве твердотельных полупроводниковых электронных приборов, а также для изготовления электродов и переходников, используемых в процессе производства стекла. Молибден и его сплавы находят также все более широкое применение на химических и нефтехимических предприятиях. Исторически сложилось так, что молибден используют при работе с высокотемпературной серной кислотой, а в процессах хлорирования органики применяют оборудование, облицованное молибденом. Сплав Mo-30W, являющийся полностью твердым раствором, оказался прекрасным конструкционным материалом для областей применения, связанных с жидкими металлами, например, для перекачки расплавленного цинка. [c.173]

Если требуется выдавать кислоту с концентрацией менее 98,3% Н2504, то отпадает необходимость в использовании олеумного абсорбера и всей вспомогательной аппаратуры к нему (сборника кислоты, оросительного. холодильника, насоса и пр.). Однако для отвода большого количества тепла следует увеличить поверхность холодильников при моногидратном абсорбере. Схема абсорбционного отделения при этом значительно упрощается, понижается гидравлическое сопротивление системы, уменьшается расход электроэнергии, снижаются затраты на ремонт оборудования и т. д. Следовательно, снижается себестоимость полученной таким путем контактной серной кислоты по сравнению с себестоимостью кислоты, полученной разбавлением олеума при работе контактного завода по обычной схеме. При наличии в цехе нескольких контактных производств половина из них имеет только моногидратные абсорберы, а образующаяся в них кислота вводится в олеумный абсорбер соседней установки. По такой схеме вся продукция выпускается в виде олеума и лишь 2—5% —в виде загрязненной промывной кислоты. [c.126]