Стабилизация смолы

На основе теории параллельного первичного реагирования разработан процесс ЭНИН изотермического высокоскоростного пиролиза, позволяющий значительно повысить выход жидких продуктов и улучшить их качественный состав. Принципиальная схема процесса представлена на рис. 3.1 [72] по этой схеме в настоящее время действуют несколько опытно-промышленных установок. Пиролиз тонкоизмельченного угля проводится при его нагревании вначале газовым, а затем твердым теплоносителем. Выходящие из реактора продукты пиролиза подвергаются закалке за счет быстрого охлаждения и стабилизации. Смолу пиролиза разгоняют на фракции, которые подвергают гидрогенизационной переработке с целью получения товарных моторных топлив. Газ пиролиза и полукокс используют как энергетическое топливо. [c.70]

Спирт, ВВОДИМЫХ в качестве растворителя, способствует стабилизации смол. [c.89]

Другие поликонденсационные смолы. В состав широко распространенных конденсационных смол, образующихся при поликонденсации формальдегида с фенолом, мочевиной или меламином, часто входят наполнители. Природа наполнителя в значительной степени определяет механические и другие эксплуатационные свойства смолы, а также ее термостабильность. Стабилизация смол в процессах термической и термоокислительной деструкции практически не имеет значения. [c.21]

Пожарная опасность и профилактика. Процесс полимеризации характерен наличием большого количества расплавленного и высоконагретого капролактама, смолы капрон в расплавленном состоянии и в виде крошки (пожароопасные свойства которых приведены ниже), а также использованием высокотемпературных органических теплоносителей и других огнеопасных веществ, применяемых для активации процесса и стабилизации смолы. [c.139]

Характер первичной структуры коксового остатка карбонизации полимерных смол (степень сшитости полимера) зависит, не только от температуры и продолжительности процесса, но и от доли вводимого катализатора и условий проведения стабилизации смолы. Изменяя содержание катализатора в смоле, получают карбонизаты с заданным объемом не только переходных, но и микропор [48, с. 12]. После измельчения до заданной степени дисперсности коксовый остаток (карбонизат) активируют водяным паром, СОг, воздухом или их смесями при 700—900 °С до получения целевого продукта с обгарами до 40% (масс.). [c.70]

Такая блокировка способствует стабилизации смолы, поскольку затрудняет доступ молекулы кислоты или иона оксония к мети-лольным группам. Блокировка тем эффективнее, чем больше размер радикала, связанного с активным атомом водорода. Однако [c.98]

Стабилизация смолы эквимолярными количествами спиртов тем эффективнее, чем больше радикал спирта. [c.99]

В случае необходимости длительного хранения водного раствора мочевино-формальдегидной смолы можно добавить 10—20% этилового спирта [60]. При такой стабилизации смола не выпадает из раствора при хранении в течение 5 месяцев при 40° С. [c.389]

Для получения катионитов сополимер сульфируют концентрированной серной кислотой в реакторе с мешалкой в течение нескольких часов при 93 °С. Избыток кислоты удаляют фильтрацией, зерна промывают и в целях стабилизации смолы ее обрабатывают раствором едкого натра для получения натриевой соли. Аниониты получают хлорметйлированием зерен сополимера в среде диэтилового эфира при температуре О—15°С, в присутствии хлористого алюминия с последующим аминированием три-метиламином или другим амином при комнатной температуре (после предварительного набухания зерен в бензоле). Слабоосновные аниониты на основе полиакрилатов обладают высокой эффективностью регенера-, ции аммиаком и фосфорной кислотой, причем отходы после регенерации [c.212]

Особо заслуживает внимания вопрос стабилизации смол, так как продукты, полученные по вышеуказанным методам, отличаются очень малой устойчивостью к тепловым воздействиям. Они сравнительно плохо переносят продолжительное нагревание, даже до температуры, не превышающей 100°. Стабилизация может быть осуществлена добавкой антиокислителей гидрохинон и пирогалол дают в этом отношении хорошие результаты. Пленки, приготовленные из стабилизованного таким образом ацеталя, выдерживали нагревание до 200° в течение 96 час. [c.364]

Значительное влияние на стабильность и жизнеспособность С1 10лы оказывает мольное соотношение формальдегида и карбамида. Стабильность смолы увеличивается с ростом содержания формальдегида как свободного, так и связанного (оксиметильные или метоксильные группы). Однако при этом ухудшается качество клеевого шва. Одним из способов стабилизации смолы является добавка разных солей или органических соединений > Веществом, стабилизирующим смолу и служащим одновременно напо 1нителем, является крахмал. [c.118]