Меламиноформальдегидные смолы стабильность

Пластики на основе отвержденных связующих эксплуатируются при температурах значительно ниже температуры стеклования последних. В этих условиях деформации сетчатых полимеров и особенно густосетчатых с жесткими цепями (отвержденные феноло- и меламиноформальдегидные смолы, кремнийорганические смолы, циклические олигомеры) являются чисто упругими разрушаются отвержденные связующие обычно хрупко. Деформационные и прочностные свойства таких полимеров сравнительно мало зависят от скорости и продолжительности приложения механической нагрузки, что обеспечивает высокую стабильность размеров и формы нагруженных изделий. [c.103]

Значительно меньшая растворимость меламина в воде по сравнению с мочевиной и большая стабильность его при высоких температурах придают меламиноформальдегидным смолам большую водостойкость и теплостойкость по сравнению с мочевино-формальдегидными смолами. Большая функциональность меламина (три аминогруппы по сравнению с двумя у мочевины) обеспечивает более высокую степень сшивания отвержденных продуктов. [c.60]

Практически синтез меламиноформальдегидных смол проводят при тех же условиях, что и получение карбамидоформальдегидных смол. Меламин, первоначально нерастворимый в водной реакционной смеси, полностью растворяется в процессе поликонденсации. За ходом реакции можно легко проследить, титруя непрореагировавший формальдегид гидросульфитом натрия (см. раздел 4.1.5.1), так как метилоламины значительно стабильнее, чем соответствующие производные карбамида. [c.214]

Получение меламиноформальдегидных смол рассмотрено в гл. II. Обычно клеевые меламиноформальдегидные смолы получают при мольном соотношении формальдегида и меламина 3 1 при 80 °С в нейтральной или слабощелочной среде. Реакция проводится до достижения требуемого водного числа, при этом получается вязкая смола с ограниченной стабильностью смолу сушат в сушилке до сухого порошка с жизнеспособностью 6—12 месяцев. [c.140]

Свойства меламиноформальдегидных смол менее стабильны, чем меламино-карбамидоформальдегидных, однако, качество получаемых на их основе изделий выше. [c.109]

Наличие в каждой молекуле меламина трех и более функциональных групп обусловливает образование стабильного пространственного полимера с частыми поперечными связями, придающими полимеру прочность и жесткость. Вследствие этого меламиноформальдегидные смолы более стойки к действию повышенных [c.176]

Полиэтиленцеллофан марки ПЦ-8 получают на основе целлофана, обработанного адгезивом, например меламиноформальдегидной смолой, и покрытого с одной стороны лаком (лак может быть на основе нитрата целлюлозы или сополимера винилиденхлорида СВХ-40). Процесс получения целлофана для материала этой марки состоит из двух последовательных стадий 1) нанесения на целлофан лакового покрытия и 2) нанесения гидрофобного полиэтиленового покрытия. Печать может быть нанесена на целлофан перед экструдированием на него полиэтилена. Этот материал характеризуется повышенной влагостойкостью и малой скручиваемостью, а также стабильностью свойств в условиях повышенной влажности. Он может быть рекомендован для упаковки и длительного хранения продуктов с повышенной влажностью. [c.86]

Лак ПФЛ-8В. Представляет собой водную эмульсию раствора смеси 92% масс, пентафталевой и 8% масс, меламиноформальдегидной смолы в бутиловом спирте. По сравнению с лаком 321-Т лак ПФЛ-8В имеет более высокую цементирующую способность и большую способность просыхать в толстом слое. Температура сушки лака ПФЛ-8В должна быть не ниже 120°С. Недостатком лака ПФЛ-8В является недлительная стабильность эмульсии начиная с температуры 30°С. Лак ПФЛ-8В применяют для пропитки обмоток с изоляцией классов нагревостойкости А, Е и В. Свойства лака приведены в табл. 14.3. [c.177]

Все большее применение в промышленности приобретают водО-разбавляемые лакокрасочные материалы растворного типа 184 с. 149—185 ]. Водорастворимые пленкообразователи получают преимущественно на основе смол конденсационного типа (алкидных, фенольных, мочевино- и меламиноформальдегидных, полиэфиров и др.). Большинство из них совмещается с водой и образует достаточно стабильные растворы лишь в присутствии третьего компонента — органического растворителя. [c.91]

Меламиноформальдегидные смолы, модифицированные ацетоном, имеют большую стабильность, хорошую адгезию к стеклу, термостойки и эластичны. Слоистые пластики на их основе отличаются высокой прочностью Модификация меламиновой смолы фурфуролом и фурфуриловым спиртом позволяет получить слоистые пластики на основе стеклянного волокна с повышенными термостойкостью и механической прочностью . Высокой адгезией к стеклу характеризуются смолы, модифицированные полиамидами. Чтобы получить по возможности лучшие диэлектрические [c.219]

Существует три основных метода предотвращения усадки шерсти и придания ей стабильности размеров - . Наиболее старый метод состоит в хлорировании волокна, предотвращающем сваливание, ,ткани. Недостатком этого метода является ослабление шер-сги и уменьшение массы 1 м (цена шерстяных тканей обычно пршюрциональна их массе). Другой метод состоит в нанесении на ткань водных взвесей термопластичных каучукоподобных полимеров с последующей сушкой Однако эти полимеры вызывают су- Ществриное изменение грифа ткани. Наиболее широко распространенный метод состоит в использовании специальных меламиноформальдегидных смол. Он дороже чем метод хлорирования, хотя [c.288]

Аминоформальдегидные смолы. Водорастворимые мочевино- и меламиноформальдегидные смолы представляют собой олигомеры, частично этерифицированные метанолом, гликолями или их моноэфирами. Природа этерифицируюшего спирта влияет не только на растворимость смолы, но и на стабильность водных растворов. Оптимальные свойства смол и их растворов наблюдаются при использовании для этерификации метанола и этилцеллозольва [c.167]

Водорастворимые мочевино- и меламиноформальдегидные смолы применяются в композиции с водорастворимыми алкидными, фенольными, эпоксидными смолами и малеинизированными маслами. Они играют роль сшивающих агентов в материалах горячей ушки. Алкидномеламинные и алкидномочевинные смолы образуют растворы со сравнительно низкой стабильностью. На стабиль-тость таких растворов влияет в значительной степени природа нейтрализующего агента. Например, при использовании вторичных аминов и аммиака могут образовываться соединения, нерастворимые в воде. Поэтому более предпочтительно применять третичные амины, в частности триэтиламин. [c.167]

При производстве водорастворимых или водоэмульгируемых алкидных смол необходимо тщательно составлять рецептуры, чтобы избежать как повышенной чувствительности к воде конечной пленки, так и плохой стабильности композиции при хранении. Диметилолпропионовая кислота, хотя и в меньшей степени, также используется для получения алкидов с высоким кислотным числом. Такие смолы более устойчивы к гидролизу. При их получении обычно применяют жирные кислоты высыхающих масел, а композиции применяются в красках, высыхающих на воздухе или при повышенных температурах, в сочетании с водорастворимыми меламиноформальдегидными смолами. [c.40]

При термическом разложении меламиноформальдегидного пресс-материала с целлюлозным наполнителем при 300—900 °С наблюдаются три стадииНа первой стадии происходит незначительная потеря массы смолы (5—6%) и существенное уменьшение ее механической прочности. На второй стадии постепенно уменьшается прочность и происходит дальнейшая потеря массы в результате термоокислительной деструкции. Эта стадия заканчивается образованием стабильных структур с остаточной прочностью 8—10% (третья стадия). В табл. П. 6 показано, какие изменения происходят в меламиновой смоле при нагревании до 100 °С. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология