Получение фуриловых олигомеров

Получение фуриловых олигомеров [c.282]

Технологические процессы получения фуриловых олигомеров различных марок в общем сходны и различаются лишь рецептурой исходной смеси и режимами. Типичным термореактивным фуриловым олигомером является ФЛ-2, получаемый поликонденсацией фурилового спирта в присутствии воды и малеинового ангидрида. Процесс производства смолы состоит из трех стадий конденсации, нейтрализации и сушки (рис. 97). [c.282]

При получении карбамидоформальдегидных олигомеров, модифицированных фуриловым спиртом, поликонденсацию [c.238]

Олигомеры фурфурола и фурилового спирта получают в вакуум-варочных аппаратах, снабженных мешалкой и обратным холодильником. Фурфурол нагревают в присутствии аминов (8—15% от массы фурфурола), напр, гексаметилентетрамина (уротропина), при темп-ре кипения до прекращения изменения содержания фурфурола, затем отгоняют летучие продукты при темп-ре паров 110—115°С и темп-ре жидкости 160—180°С. После достижения темп-ры каплепадения по Уббелоде 70—, 115°С олигомер сливают из аппарата. Для получения олигомера фурилового спирта в аппарат последовательно загружают (в ч. по массе) спирт (90,7), воду (9) и катализатор — малеиновый ангидрид (0,3) — в виде р-ра в 1—1,5 л воды. Реакционная среда должна иметь pH 1,5—3,5 (регулируется добавлением малеинового ангидрида). Реакционную смесь нагревают до 72—80°С, вследствие экзотермич. эффекта темп-ра повышается до 95—102°С, после чего ее поддерживают в этих пределах. По достижении вязкости 4—7 мин (по вискозиметру ВЗ-4) смолу охлаждают до 50—60°С, нейтрализуют щелочью и высушивают при остаточном давлении 100— [c.408]

Получение мономеров и олигомеров. Фз рфурилфур-фураль образуется ири взаимодействии фурфурола с фуриловым спиртом (молярное соотношение 1 2) в бензоле при 85°С и непрерывной азеотронной отгопке воды (катализатор — СаС ). [c.408]

Резольные феноло-формальдегидные олигомеры при получении часто модифицируют различными мономерами. Так, для повышения адгезии к различным материалам, а также эластичности и светостойкости их совмещают с поливинилбутиралем. Для повышения термостойкости поликонденсацию фенола и формальдегида ведут совместно с фуриловым спиртом (см. гл. XXIV), которая протекает в присутствии малеинового ангидрида в качестве катализатора при температуре около 100°С с образованием линейных олигомеров следующего строения [c.178]

Под этим названием объединена большая группа гетероцепных высокомолекулярных соединений, образующихся из реакционноспособных мономеров фурана и его производных. Сырьем для их получения является фуриловый спирт — продукт гидрирования фурфурола. Обширная и дешевая сырьевая база (отходы сельскохозяйственного производства, из которых получают фурфурол), высокая химическая стойкость в кислотах и шелочах, теплостойкость (до 300—500 °С), хорошая адгезия к металлам, бетону, керамике и другим материалам — все это предопределяет перспективность фурановых смол в качестве материалов для защитных покрытий. Наличие двух ненасыщенных двойных связей в цикле, карбонильной и винильной гругш в боковой цепи позволяет осуществлять реакцию поликонденсации фурфурола или фурилового спирта с другими мономерами и получать обширную гамму фурфурольных или фуриловых смол с фурановыми кольцами в молекулярной цепи. Наиболее широкое распространение получили фурфуролацетоновые мономеры ФА, ФАМ, 2ФА, 4ФА. Их отверждение осуществляется с помощью ароматических сульфокислот или сульфохлоридов, например паратолуолсульфоки-слоты или паратолуолсульфохлорида, а также серной кислотой. Большая усадка при отверждении порождает необходимость сочетать фурановые мономеры и олигомеры с другими смолами (фенолоформальдегидными, поливинилбутиралем и др.) при изготовлении покрытий и различных композиционных материалов. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология