Окрашивание полимеров в расплаве

Новым способом окрашивания полимеров, например полиолефинов, является окрашивание расплавов непосредственно на выходе из реактора. Для этой цели используются в основном одночервячные экструдеры (диаметр червяка составляет 250— 300 мм при длине равной 40 диаметрам) или двухчервячные экструдеры большой мощности. Производительность оборудования, в которое поступает расплав, примерно на 20% выше, чем при работе на твердом продукте. [c.30]

Однако в отличие от процесса окрашивания полимерных изделий для достижения устойчивого эффекта огнестойкости необходимо вводить в полимер значительно большие количества модификатора (5—15%). Эта задача оказывается весьма сложной по следующим причинам. При обычных способах введения различного рода добавок в полимер через раствор, расплав или путем полимеризации возможны два крайних случая. [c.162]

Окрашивание в массе в первом приближении представляет собой процесс смешения, в котором принимают участие полимер и частицы пигмента. Он имеет две особенности 1) частицы пигмента до смешения с полимером находятся в агрегированном состоянии 2) независимо от способа введения пигмента окрашиваемый полимер в процессе переработки представляет собой расплав, в котором осуществляется диспергирование и распределение частиц пигмента. [c.5]

Технологический процесс, согласно этой схеме, заключается в том, что в боковом экструдере производят диспергирование пигмента в расплаве полимера и дозируют пигментированный расплав в необходимом количестве в главный экструдер, в результате чего получают окрашенные изделия или гранулы. Такую схему окрашивания применяют обычно на заводах синтеза, причем в ряде случаев (ударопрочный полистирол,. полиэтилен высокого и низкого давления) можно использовать расплав из-под реактора . [c.168]

Помимо двух основных методов модификации свойств химических волокон (физического и химического) в последнее время большое внимание уделяется третьему — добавкам в прядильный расплав или раствор полимеров или низкомолекулярных веществ. В тех случаях, когда эти добавки не совмещаются с основным полимером, а формование волокон производится через обычные фильеры, размеры частиц добавок не должны превышать 10—12% от диаметра волокна, т. е. 1,5—2 мк. По-видимому, эти добавки в момент формования волокна влияют на условия и скорость выделения частиц основного полимера или на скорость их кристаллизации при получении волокна из расплава или раствора. Поэтому помимо основного модифицирующего влияния добавки (матирования, окрашивания в массе или облегчения крашения и т. п.) значительно изменяются физико-механические свойства волокон, в первую очередь их эластичность и прочность при многократных деформациях. Это явление особенно хорошо проявляется при добавке к основному полимеру второго полимера, не совмещающегося с первым, но кинетически устойчивого в прядильной массе, т. е. не расслаивающегося в течение всего периода растворения (плавления), очистки и формования (рис. 13.3). [c.369]

Во многих случаях машины серий ZSK и ZDS-K комбинируют друг с другом, соединяя их трубопроводами. Это делается, например, в том случае, если в основной машине ZSK должно проводиться окрашивание расплавов полимеров. Для этой цели в боковой машине ZDS-K осуществляют расплавление, например концентрата ( выпускной формы ) пигмента, и пол -ченный расплав нагнетают по трубопроводу в поток расплава основной машины так, что в основной машине может происходить перемешивание цветного и неокрашенного потоков. Иногда функции вспомогательной машины сводятся не только к пластикации концентрата пигментов, но в ней проводится сам процесс приготовления выпускных форм путем диспергирования цветных пигментов. В подобных случаях может оказаться, что любая из машин серии ZD.S-K не удовлетворяет технологическим задачам по мощности, и в качестве вспомогательной машины для бокового потока необходимо использовать более мощные машины ZSK. Так, например, машину ZSK 160 (в качестве основной) можно сочетать с ZSK 83 (в качестве вспомогательной) для окрашивания гранулированного полистирола. С помощью машины ZSK 83 изготавливается концентрат пигмента, который непосредственно, без промежуточного гранулирования, в виде расплава вводится в основную машину. [c.138]

После плюсования краситель фиксируют обработкой паром в запарной камере в течение 1—10 мин при 100 °С или в течение 0,5—5 мин горячим воздухом при 140— 150 °С (методом термозоль при 190—215 °С). В других случаях фиксируют краситель пропусканием через проявительный раствор или посредством длительного (2—20 ч) хранения влажного материала. После фиксации окрашенный материал почти всегда необходимо тщательно промыть от остатков незафиксированного красителя. Весьма эф-, фективным является крашение крупных партий химических волокон при их изготовлении (крашение в массе, крашение нитрона в геле). При этом отпадает необходимость больших трудовых и других затрат на текстильных фабриках, резко сокращается количество сточных вод, достигается большая общая экономия. Крашение в массе проводится внесением красителя или пигмента при получении полимера или окрашиванием гранул полимера, а лучше всего — непрерывным внесением красителя в раствор или расплав полимера перед прядением волокна. [c.242]

Реакция с фталевым ангидридом. 0,5 г полимера нагревают в пробирке из термостойкого стекла с 0,5 г фталевого ангидрида и 3 каплями концентрированной серной кислоты до получения расплава темно-коричневого цвета. Расплав охлаждают в воде и добавляют по каплям 10 %-ный раствор гидроксида натрия до появления фиолетово-розового окрашивания вследстие образования фенолфталеина. [c.33]

Первый метод применяется в СССР для получения стеклонаполненного полиамида. В одночервячный экструдер загружают полиамид с влажностью не более 0,2% (масс.), подсушенный в вакуум-гребковых сушилках в течение 8 ч при 100 °С. Расплав полимера из экструдера поступает в фильерную головку с 5—10 фильерами, расположенными в одной плоскости по длине головки. Каждая фильера имеет собственную полость, в которую поступает расплав. Количество поступающего в полость фильеры расплава регулируется клапаном. Нити стекловолокна заправляют вручную при снятой фильере. Бобины с нитями, предварительно обработанными замаслива-телями, установлены над экструдером. Толщина нитей составляет 0,1 мм. В каждую фильеру подается от 20 до 30 нитей из расчета 30% от массы расплава. Выходящий из фильеры жгут диаметром 2—3 мм рубится в грануляторе. Гранулы просеивают через сито. Пыль отсасывают с помощью вакуум-насоса. Окрашивание гранул происходит в смесителе типа пьяная бочка . [c.195]

Необходимость в гранулировании концентратов отпадает, когда процесс окрашивания термопластов осуществляется методом расплав в расплав . В этом случае двухчервячные машины (пласто-смесители непрерывного действия) используют в качестве боковых питающих экструдеров и прифланцовывают к экструзионной машине большего типоразмера. Туда же, в большей экструдер, поступает расплав полимера из реактора, а пигментный концентрат, приготавливаемый на боковой машине, синхронно подается в форме расплава для окрашивания пластицированного полимера. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология