Условия проведения графитации

Условия проведения графитации [c.116]

Для получения графитированной продукции в промышленности широко используются электрические печи периодического действия с нерегулируемым сопротивлением керна — графитировочные печи Ачесона (ГПА). В этих печах sai o-товки графитируемой продукции, погруженные в слой коксовой засыпки, формируют токопроводящий керн, окруженный слоем теплоизоляции из углеродистой смеси кокса и песка. В процессе высокотемпературной обработки продукции в ГПА формируется нестационарное объемное тепловое поле, которое, в свою очередь, инициирует широкий спектр химических реакций, протекающих в углеродных компонентах загрузки печи и оказывающих существенное влияние на качество готовой продукции, интенсивность выделения вредных газов из печи, технологические условия проведения графитации. [c.106]

Вследствие большей экономичности коаксиальное нагревание целесообразно применять в тех случаях, когда равномерный нагрев обрабатываемого материала не обязателен. Например, при графитации сыпучих угольных материалов, а также при их термическом рафинировании. Рассмотрим условия проведения идеального коаксиального нагревания. [c.211]

Условия проведения карбонизации (графитации) волокна [c.273]

Одна из важнейших операций — обжиг — зависит от типа обжиговой печи, температурного режима и условий проведения температурной обработки изделий. В общих чертах это относится и к процессу графитации. [c.10]

Тепловой к.п.д. печи графитации, подсчитанный из соотношения количества тепла, затраченного на нагрев электродов, к общему расходу тепла за кампанию, приблизительно составляет 24—25%. Такой метод определения к.п.д. не точен. В зависимости от условий проведения режима графитации, конструкции печи и мощности трансформатора к.п.д. будет изменяться для одной и той же печи. Кроме того, расход тепла следует учитывать не только для нагревания электродов, но и керна в целом, т. е. учтя и пересыпку. В этом случае тепловой к.п.д. будет несколько выше 35—40%. [c.348]

Проведенные лабораторные и заводские испытания устройства показали, что получаемые результаты достаточно стабильны, и устройством можно пользоваться для исследования различных конструкций сетей в условиях эксплуатации электропечных установок графитации. [c.46]

Любопытно, что на ориентацию углеродного волокна оказывает влияние природа иска. Пек, приготовленпын из тетрабензофен-азипа, для которого характерна высокая ориентация молекул [19], может быть использован для получения углеродного волокна с высокой степенью ориентации в условиях проведения графитации без натяжения. В то же время углеродное волокно нз ПВХ-пека не удалось получить с высокой степенью ориентации даже при условии проведения высокотемпературной обработки под натяжением [5]. [c.243]

В заключение следует отметить, что УВ-ГЦ с высокими механическими показателями получают при проведении графитации с вытяжкой Б условиях очень высоких температур (не менее 2800 °С). Практически это осуществить довольно трудно. Тот же эффект, но при более низких температурах получается, если в качестве предматериала использовать ПАН-В. Поэтому целесообразнее при производстве высокопрочного высокомодульного волокна применять ПАН-В. [c.287]

Рентгеноструктурные и электронно-микроскопические исследования позволили установить, что полученный порошок представляет собой гексагональный нитрид бора с размерами кристаллической решетки а = 0,2502 нм, с = 0,665 нм. Он состоит из отдельных хлопьевидных частиц, представляющих собой монокристаллы. Фазовый состав и параметры кристаллической решетки остаются практически постоянными во всем исследованном диапазоне режимов, в то время как степень упорядоченности кристалли чеокой структуры в значительной мере зависит от условий проведения опытов. Зависимость индекса графитации от температуры (а) и длительности процесса (б), показывающая возможность управления степенью упорядоченности кристаллической решетки, приведена на [c.277]

Во-вторых, парк электросталеплавильных печей стал быстро изменяться в сторону большой единичной мощности, до 100-200 т стали в ванне. Раньше этому мешала необходимость иметь графк-тированные электроды диаметром 700 мм и даже выше, что чрезвычайно усложняло конструкцию печи, и сделало прогресс в этом направлении невозможным. Выход был найден в производстве электродов диаметром 555 и 610 мм на игольчатом коксе с их пропитками специальными пеками при 20 атм. давления и повторном обжиге перед графитацией. Сама графитация тоже претерпела радикальные изменения. Для этого был использован метод Кастнера, заключающийся в прямом нагреве электродов, выложенных в одну нить и плотно соприкасающихся друг с другом. Реализация такого метода предполагала проведение предварительной механической обработки обожженных заготовок, что при наличии а/1мазного инструмента уже больше не составляло проблемы. Такие электроды имеют самую высокую степень графитации именно у торцов, где нагрев особенно интенсивен. При старой же графитации именно торцы, то есть будущие гнезда для ниппелей, имеют наихудшие условия для достижения высокой температуры. Разумеется, такие электроды требуют и особо качественных ниппелей, что достигается увеличением их плотности, прочности и снижением электросопротивления путем двух-трех пропиток с дополнительными обжигами. Такие электроды обеспечивают плотность тока на них 22—28 А/см- и даже более. Этому способствовала и целенаправленная работа по получению игольчатого кокса с пониженным значением коэффициента термического расширения, что исключало растрескивание электродов при их интенсивной эксплуатации. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология