Условия проведения процесса карбонизации

Условия проведения процесса карбонизации [c.107]

Процесс селективной абсорбции СОг водными растворами моноэтаноламина (МЭА) позволяет почти полностью извлечь СОг из газа и получить высококонцентрированную двуокись углерода, что имеет большое значение как для производства мочевины из СОг синтез — газа, так и для очистки технологического газа в производстве аммиака. Применение пенного режима позволяет значительно интенсифицировать процесс абсорбции СОг растворами МЭА. Следует отметить, что гидродинамические условия обработки газов растворами МЭА —пенообразующими жидкостями — при пенном режиме изучены недостаточно. Проведенные нами исследования показали возможность применения растворов МЭА в пенных аппаратах. При этом были выявлены некоторые особенности вспенивания. Важнейшими из них являются следующие 1) свежие растворы МЭА имеют максимум на кривых высота пены — скорость газа при скорости газа 0,3—0,4 м сек 2) с увеличением степени карбонизации растворов МЭА пенообразующая способность их снижается 3) влияние высоты исходного слоя жидкости на высоту пены увеличивается с возрастанием линейной скорости газа. [c.24]

Качество кристаллов бикарбоната натрия, полученного на стадии карбонизации аммиачно-содового производства, определяет технологические условия проведения этого процесса и, прежде всего — режим работы зоны начала образования кристаллов и режим работы зоны охлаждения суспензии. Длительным опытом эксплуатации карбонизационных колонн установлено, что для получения хорошо фильтрующейся бикарбонатной суспензии необходимо поддерживать максимально возможную температуру в зоне завязки кристаллов, не допускать повышения концентрации СОг в выходящем из колонны газе выше определенного уровня и резкого охлаждения суспензии на входе в зону охлаждения колонны. Эти легко контролируемые показатели дают косвенную оценку основных факторов, определяющих получение качественных кристаллов,— пересыщения раствора бикарбонатом натрия и скорости его кристаллизации в тех зонах, где они достигают максимального значения. Величина максимально допустимых значений пересыщения определяет как предельную производительность существующих типов карбонизационных колонн, так и возможности изменения их конструкции с целью интенсификации процессов абсорбции СОг н охлаждения. [c.111]

Растворимость бикарбоната натрия, как и всех солей, зависит от температуры раствора и от содержания в нем других со-. лей. Используя данные о растворимости, можно подобрать такие условия проведения процесса карбонизации, чтобы степень использования натрия была максимальной. Режим процесса карбонизации должен обеспечивать высокое использование натрия. [c.203]

В табл. 1 приведены результаты опытов, проведенных в условиях термостатирования при температурах от 15 до 40 С, в табл. 2 — результаты опытов с повышением температуры в процессе карбонизации от 20 до 80 и от 30 до 80 °С. Из этих данных видно, что подогрев известкового молока в процессе карбонизации не только не снижает дисперсности мела, но и способствует получению более мелких кристаллов карбонатов кальция. [c.49]

Процесс карбонизации аммиачно-солевого раствора является основной, центральной операцией в производстве соды, и от условий проведения карбонизации зависят выход и качество продукции. [c.259]

Свойства КМУ зависят от свойств исходного волокна, матрицы и ее связи с волокном, выхода коксового остатка, свойств кокса, числа циклов пропитка — карбонизация и условий проведения процесса. [c.328]

Шерстяные ткани подвергают также процессам валки, заварки и карбонизации. Эти процессы иногда осуществляют уже после крашения шерсти, поэтому очень важно знать, какими свойствами должны обладать красители, чтобы в условиях проведения этих операций окраска волокна не только не утрачивала устойчивости, но и приобретала дополнительную яркость и чистоту., [c.36]

Характер первичной структуры коксового остатка карбонизации полимерных смол (степень сшитости полимера) зависит, не только от температуры и продолжительности процесса, но и от доли вводимого катализатора и условий проведения стабилизации смолы. Изменяя содержание катализатора в смоле, получают карбонизаты с заданным объемом не только переходных, но и микропор [48, с. 12]. После измельчения до заданной степени дисперсности коксовый остаток (карбонизат) активируют водяным паром, СОг, воздухом или их смесями при 700—900 °С до получения целевого продукта с обгарами до 40% (масс.). [c.70]

Степень утилизации натрия зависит от условий проведения технологического процесса карбонизации (концентрация исходных веществ в аммонизированном рассоле и параметры технологического режима). [c.107]

Полагают [8], что эта схема не является общей для реакции Кольбе— Шмита. Карбоксилирование более реакционноспособных соединений может, по-видимому, протекать и без участия акцептора протона. Так, при карбонизации р-нафтолята натрия при 110—120° продуктом реакции является мононатриевая соль 2-окси-1-нафтойной кислоты. Отсутствие динатриевой соли не может быть объяснено превращением ее в мононатриевую соль в результате взаимодействия с р-нафтолом, так как эта реакция е отличие от взаимодействия динатриевой соли салициловой кислоты с фенолом протекает в условиях карбонизации очень медленно, несмотря на то, что р-нафтол является несколько более сильной кислотой, чем мононатриевая соль 2-окси-1-нафтойной кислоты. При проведении процесса карбонизации в более жестких условиях с целью получения 2-окси-З-нафтойиой кислоты реакция протекает с участием второй молекулы Р-нафтолята, и поэтому 2-окси-З-нафтойная кислота образуется в виде динатриевой соли. [c.154]

В условиях проведения периодического процесса карбонизации затравкой служит часть пульпы от предыдущей операции, оставляемая в карбонизаторе. Рост частиц при применении затравки не может в достаточной степени устранить характерную для периодического процесса осаждения полидисперсность осадка (рис. 12.17). [c.190]

Температурно-временные режимы карбонизации. Температурно-временные режимы карбонизации имеют исключительно важное значение, так как во многом они определяют качество углеродного волокна. Как указывалось выше, при карбонизации протекают сложные химические и структурные превращения ПАН и образуется определенная структурная форма углерода. Графит по сравнению с другими переходными формами углерода термодинамически наиболее устойчив эта форма углерода соответствует минимальному значению свободной энергии или максимальному ее изменению (уменьшению) в процессе термического преобразования углерода. Однако такому переходу препятствует ряд моментов и прежде всего труднопреодолимые кинетические барьеры. Реальные углеродные волокна представляют собой неравновесные термодинамически неустойчивые системы, однако вследствие высоких кинетических барьеров эти системы необычайно стабильны и могут существовать неопределенно длительное время. В процессе получения углеродного волокна углерод из неравновесного состояния стремится перейти в равновесное состояние. Чем медленнее протекают процессы превращения углерода, тем более благоприятные условия создаются для образования совершенной его структуры (увеличение степени ароматизации, рост и ориентация кристаллов, снижение дефектности структуры и др.), определяющей свойства волокна. Это справедливо при условии, если не происходит окисления углерода следами кислорода, который может присутствовать при проведении реакции. Однако слишком медленные процессы невыгодны по экономическим соображениям из-за снижения производительности оборудования. В подобных случаях выбираются разумные временные режимы, обеспечивающие получение продукта высокого качества при сохранении определенного уровня производительности оборудования. [c.189]

Пример 4. Насколько интенсифицируется процесс массопередачи в пасадочной колодчне при поглощении СО2 водным раствором КаОН, если температуру процесса повысить с 20 до 50°С. Условия проведения процесса Во=2 кмоль/м , степень карбонизации близка к нулю, т. е. [c.67]

При проведении опыта в условиях неполной карбонизации двуокись углерода пропускают в раствор в течение короткого промежутка времени. При этом в растворе остается, еще значительное количество свободной едкой щелочи (30—40 г/л). Затем, после прекращения подачи газа, продолжают перемешивать пульпу в течение некоторого времени для дальнейшего выделения гидроокиси алюминия в процессе выкручивания раствора до каустического модуля М,( = 2,8—3,0. [c.284]

При использовании азотнокислотной вытяжки, полеченной из фосфоритов Кара-Тау, не требуется вводить стабилизатор, так как в них содержатся магниевые соединения. После загрузки сосуда-реактора его устанавливают в термостат и присоединяют к газовым линиям. Проверяют герметичность отдельных соединений и приступают к проведению опыта. Опыт ведут при постоянной температуре в пределах 60—80 °С, в условиях, приближающихся к производственным. Вначале в раствор подают лишь аммиак и ведут аммонизацию в течение 15—20 мин, что соответствует режиму работы первого нейтрализатора в серии из 8—10 реакторов. После этого включают подачу двуокиси углерода и аммонизацию ведут при одновременной карбонизации в течение почти всего оставшегося времени. Под конец процесса выключают подачу аммиака и последние 15—20 мин в раствор подают только двуокись углерода. [c.340]

Обследования, проведенные ЦНИИЭП жилища [23], также показали, что в стеновых панелях из перлитобетона с исходной влажностью 22—28% даже в условиях сухого, хотя и холодного климата Иркутской области при избытке подаваемого тепла и хорошем проветривании помещений влажность снижается медленно — до 18—20% через 3—4 года. Поскольку процесс высыхания все же идет (основные положения изложены в главе II), можно считать, что ко времени увеличения карбонизации на толщину защитного слоя влажность бетона снизится до значения ниже критического, и коррозия арматуры не получит существенного развития. [c.80]

С помощью рис. 26.2 можно построить графики изменения концентрации связанного аммиака [NH4] С ВЯЗ во всем поле насыщения NaH Oa (рис. 26.3). Рис. 26.3 позволяет определить оптимальные параметры проведения процесса карбонизации для условий, близких к реальным. Кроме того, видно, что составы растворов, расположенные вблизи тройной точки Рь соответствуют минимальным объемам перерабатываемых растворов и максимальному использованию Na l. [c.258]

Карбонизация р-нафтолята калия при 230—240° под давлением приводит к образованию смеси солей 2-окси-З-нафтойной и 2-окси-6-наф-тойной кислот, соотношение которых зависит от условий проведения процесса [3]. Однако превратить монокалиевую соль 2-окси-З-нафтойной кислоты в соль 2,6-изомера нагреванием ее до 300° не удалось [4]. [c.157]

Для практического проведения процесса карбонизации важен выбор условий, при которых достигается максимальный выход осажденного NaH Og с наименьшими потерями исходных реагентов Na l и NH4H O3. Величины, характеризующие использование исходных веществ — коэффициенты использования натрия i/ка и аммония i/i4 H4. определяются по формулам [c.383]

Для проведения процесса карбонизации очень важно, чтобы все репье и солома были полностью пропитаны раствором кислоты. Поэтому в ванну почти всегда добавляют смачивающее вещество, облегчающее такую пропитку. Так как смачиватель должен быть кислотостойким и не должен образовывать нежелательных продуктов разложения во время нагревания, то для этой цели широко используют низшие алкилнафталинсульфонаты, несмотря на то, что они очень легко адсорбируются шерстью, Но в данных условиях они [c.407]

Способность вещества к обугливанию ( карбонизации, образованию углистого остатка ) под действием химических реагентов, высоких температур и активных твёрдых поверхностей яв1иется качественным признаком его принадлежности к классу органических соединений. Она лежит в основе процессов промышленного производства углеродных материалов и является причиной усложнения условий проведения, технологических схем, аппаратурного оформления, механизации и автоматизации многих процессов химической переработки и сжигания горючих ископаемых, биомассы и их дериватов вследствие образования обогащённых углеродом побочных продуктов, загрязняющих целевые продукты, аппаратуру, катализаторы, реагенты, растворители и окружающую среду. Поэтому карбонизация органических веществ и материалов является объектом многолетних, постоянно расширяющихся и углубляющихся исследований, проводимых как в аспекте создания, производства и применения углеродных материалов, так и с точки зрения у.ченьшения или устранения отрицательных последствий её протекания в процессах переработки и применения органических веществ и материалов. [c.5]

При проведении расчета рассматриваются две основные зоны процесса карбонизации абсорбция с кристаллизацией и абсорбция с кристаллизацией в условиях принудительного о.хлаж-дения, что хорошо согласуется с аппаратурным оформлением колонны при этом входным параметром для второй зоны будет температура суспензии, поступающей в холодильную зону колонны. [c.65]

Таким образом, процесс является трехфазным (жидкость, газ и твердое вещество) и оптимальные условия его проведения определяются всей совокупностью факторов, от которых зависит статика, кинетика и динамика процесса. К числу таких факторов относятся концентрация рассола по Na l и NH3, степень карбонизации рассола, температурный режим, концентрация СО2, скорость [c.253]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология