Морфология и механические свойства волокон

В работе [60] изложены экспериментальные данные о взаимосвязи физико-механических свойств волокна с морфологией. Сделана попытка показать, что надмолекулярная структура химических волокон играет весьма существенную роль в иэменении их прочности. Следует, однако, иметь в виду, что при работе с короткими отрезками волокна диффузия растворителя внутрь волокна происходит как через торцы, так и через поверхность волокна, причем для различных образцов соотношение скоростей диффузии через торцы и через поверхность может оказаться различным. Изучалось [61] влияние различных условий механической и тепловой обработки на кислотостойкость капроновых волокон. [c.248]

Специфические механические свойства шерсти и волос (эластичность, несминаемость) существенно зависят от всех уровней их структурной организации, а также от морфологии волокна. Обычно волокна шерсти в поперечном сечении состоят из трех слоев различных клеток кутикулярного, коркового и серединного (рис. 6.13). Верхний слой волокна покрыт тонкой [c.378]

По мере того, как ПЭ подвергается экструзии и к ех возрастает с увеличением длины экструдата, значение для волокна монотонно повышается. При этом по мере совершенствования морфологии полимера улучшаются его механические свойства. Достижение наибольшего значения — один из наиболее важных моментов экструзии в твердом состоянии при производстве высокомодульных волокон. [c.69]

Технология полимеров, как и других материалов, уже давно идет по пути создания композиционных материалов, в которых за счет направленного сочетания компонентов стремятся получить требуемый комплекс свойств. Возможности для этого в полимерах поистине огромны. Стеклопластики, усиленные эластомеры, ударопрочные пластики, пластики, армированные неорганическими и органическими волокнами и наполненные порошкообразными наполнителями, многокомпонентные полимерные смеси, термоэластопласты, полимербетоны — вот далеко не полный перечень композиционных полимерных материалов, широко применяемых в различных областях современной техники. Однако несмотря на достаточно широкое использование композиционных полимерных материалов, научно обоснованные принципы создания таких материалов с заданным комплексом свойств все еще отсутствуют. Это особенно относится к материалам, содержащим лишь полимерные компоненты, таким как смеси полимеров, блок- и привитые сополимеры и др. В связи с этим необходимо отметить, что в последние годы чрезвычайно активно проводятся работы, направленные на выяснение физико-химических факторов, обусловливающих совместимость и сегрегацию компонентов и формирование характерной микрогетерогенной структуры и морфологии, особенностей сопряжения микро- и макрофаз и их устойчивости при воздействии температур, механических напряжений и других факторов. Это позволяет надеяться, что такие принципы будут в ближайшее время разработаны. [c.13]

Анизотропия является характерным и наиболее общим свойством волокна. Наличие. в волокнах анизотропии обусловлено как структурой цепи молекулы, так и морфологией ориентированного волокна. В случае свернутой в статистический клубок молекулярной цепи образец волокна иэотроп-ен независимо от ее ориентации. Наличие преимущественной ориентации цепных молекул всегда (вызывает макроскопическую анизотропию волокна. Анизотропия проявляется практически во всех физико-механических свойствах волокна. [c.228]

Таким образом, эффект самоармирования проявляется в рассматриваемых волокнах в виде упорядочивания асимметричных частиц и в виде образования системы уплотненных фибриллярных элементов структуры, пронизывающих менее плотный и менее упорядоченный материал. Влияние морфологии на механические свойства волокон проявляются в том, что вследствие существова- [c.122]

Таким образом, суммируя результаты по исследованию морфологии и механических свойств нитевидных кристаллов сапфира, можно сделать следующий вывод целесообразно использовать волокна в форме пластинок диаметром 4—7 мк и длиной 10—15 мм, так как, с одной стороны, они обладают высокой средней прочностью (700— 800 кГ1мм ), а с другой, — достаточно технологичны. [c.342]

Ксантогенат растворяется в разбавленном растворе МаОН и подвергается процессу дозревания, во время которого ксантоге-натные заместители распределяются равномерно по всей молекуле. При этом достигается такое содержание ксантогенатных групп, которое способно оказывать влияние на волокнообразование и свойства волокон при прядении. Из полученного таким образом раствора вытягивают нити при 40 °С в осадительной ванне в сернокислой среде. Состав осадительной ванны, температура и натяжение нити, а также применение модификаторов влияют на морфологию, в частности надмолекулярную структуру образующегося волокна, и его текстильные и механические свойства. [c.62]

Ламели отделены друг от друга аморфными областями, составленными из атактических блоков или других некристаллических веществ в полимере с кристалличностью 50%. Вследствие этого исходные пленки и волокна остаются плотными, но проявляют другие механические свойства (рис. 8.1) и большую эластичность (рис. 8.2), чем пленки и волокна, полученные из ненапряженного и неотожженного ПП. Морфология ориентированных ламелей исходных пленок или волокон схематически показана на рис. 8.3 [8—10]. Плотные исходные матрицы подвергаются вытяжке (50—300%) при температуре выше начальной температуры отжига, но ниже Тпл. о приводит к деформации аморфных областей между ламелями в фибриллы и формированию пористой сетки с продольными порами в направлении растяжения [c.290]

Тканые наполнители производятся главным образом на основе хлопчатобумажных, стеклянных и углеродных тканей. Их используют для получения высокопрочных армированных анизотропных материалов. В зависимости от морфологии используют рулонные ткани, тканые ленты и шнуры, а также однонаправленные ленты, в которых несущие высокопрочные волокна основы соединены в непрерывную ленту редкими нитями утка . На сегодняшний день армированные такими наполнителями пластики обладают наиболее высоким комплексом физико-механических, термодеформационных, теплофизических и эксплуатационных свойств. В качестве свя- [c.21]