Вискозное волокно общие свойства

Получение цинка из шлама сточных вод предприятий искусственных волокон. Искусственные волокна получают из природного органического сырья (целлюлозного волокна, хлопкового пуха, ацетилцеллюлозы и др.). К ним относятся главным образом вискозные волокна, свойства которых наиболее близки к естественным волокнам. В СССР удельный вес искусственных волокон превышает 80% от общего производства химических волокон. [c.160]

Если рассмотреть общий баланс волокнистых материалов, то можно заметить, что по-прежнему абсолютное большинство (56%) составляют целлюлозные волокна. Это и понятно хлопковые и вискозные волокна дешевы и имеют много привлекательных свойств. Благодаря гидрофильному характеру они идеально сочетаются с синтетическими волокнами, особенно удачна их комбинация с полиэфирами. С другой стороны, кое-где вискозе пришлось все-же потесниться. Например, она полностью вытеснена из производства дамских чулок, ее соперником стал полиамидный шелк. Сырья для вискозы хватает, однако ожидать существенного увеличения ее производства не стоит. [c.229]

Высокопрочные вискозные штапельные волокна получают по различным технологическим схемам. Однако высокопрочные волокна всех типов имеют ряд общих свойств. К основным характерным для этих волокон показателям могут быть отнесены следующие. [c.341]

Высокие эластические свойства полиамидных волокон — одна нз отличительных особенностей их. Так, например, при нагрузке капронового волокна до 30% от разрывной доля полностью обратимых удлинений составляет 90—95% от общего удлинения для вискозного волокна значение этого показателя составляет 30— 40 %. [c.87]

По своему происхождению все волокна могут быть подразделены на природные и химические. Химические в свою очередь делятся на искусственные, изготовляемые из высокомолекулярных соединений, находящихся в природе в готовом виде (целлюлоза, казеин и др.), и синтетические волокна, получаемые из высокополимеров, предварительно синтезируемых из мономеров. Применение химических волокон растет с каждым годом. Этому способствует высокая экономическая эффективность их получения и применения, полная независимость производства от климатических и почвенных условий, практическая неисчерпаемость сырьевых ресурсов и возможность выпуска волокон с новыми, невиданными ранее свойствами. Так, затраты в человеко-днях на производство 1 т волокна составляют для шерсти (мытой) 400, для хлопка 238, а для вискозного штапеля всего 50. Если свойства природных волокон изменяются в узких пределах, то химические волокна могут обладать комплексом заранее заданных свойств в зависимости от их будущего назначения. Из химических волокон вырабатываются товары широкого потребления ткани, трикотаж, меховые изделия, одежда, обувь, обивка, спортинвентарь, драпировки, щетки, бортовая ткань, галантерея, заменители кожи, а также технические изделия корд, фильтровальные ткани, обивка для машин, рыболовные снасти, не гниющие в воде, канаты, парусина, парашюты, аэростаты, скафандры, искусственная щетина, электроизоляция, приводные ремни, брезенты высокой прочности, пожарные рукава, шланги, транспортерные ленты, хирургические нити, различная спецодежда и т. п. Химические волокна используются для герметизации и уплотнения аппаратов, работающих в агрессивных условиях. В производстве различных типов химических волокон как из природных полимеров, так и из смол имеется много общего, хотя каждый метод одновременно обладает своими характер- [c.207]

Разработаны общие принципы, методы и технологические параметры модификации вискозных и ПАН волокон, обеспечивающие получение волокон пониженной горючести, устойчивых к мокрым обработкам, с высоким комплексом деформационно-прочностных свойств. Установлены закономерности термоокислительной деструкции волокон в присутствии замедлителя горения (ЗГ), выражающиеся в том, что в результате взаимодействия ЗГ с волокном процессы структурирования, способствующие формированию карбонизованного остатка, преобладают над процессами деструкции, что способствует получению волокон с КИ до 32%, в том числе с устойчивым к мокрым обработкам огнезащитным эффектом [c.119]

Приведенные данные позволяют сделать важный практический вывод, касающийся аппаратурного оформления технологического процесса получения вискозного штапельного волокна. Поскольку физико-механические свойства мало зависят от продолжительности выдержки нити перед вытяжкой, можно вытягивать не отдельные жгутики с каждого прядильного места, а объединенный общий жгут. Прн этом упрощается конструкция прядильной машины, уменьшается водность и повышается надежность процесса. [c.98]

При общем росте выработки искусственных волокон в последние годы наиболее значителен выпуск вискозного штапельного волокна. Этому способствуют успехи в улучшении качества волокна за счет увеличения прочности, придания ему устойчивой извитости и других свойств, выпуска модифицированных видов волокна (полинозное, высокомодульное, высокопрочное и др.), внедрения упрощенных схем переработки волокна в пряжу. Однако дальнейший рост производства вискозного штапельного волокна может быть замедлен ввиду конкуренции более дорогих и более качественных синтетических волокон и хлопка. Цены на этот вид волокна стабилизировались и их существенное снижение возмож- [c.33]

Объем производства химических волокон за 1961— 1970 гг. вырос примерно в 3 раза, а синтетических — в 11 раз. Удельный вес синтетических волокон в общем объеме производства увеличился с 7,2 до 26,7%. За этот период организовано производство новой продукции высокопрочного и сверхпрочного вискозного корда, триацетатного волокна, лавсана, нитрона, анида и т. д. В крупном промышленном масштабе началось производство ацетатной и триацетатной нити, объем выпуска которой увеличился с 3 тыс. до 30 тыс. т. Значительно улучшилось качество выпускаемой продукции вискозного штапельного волокна и текстильной нити, капроновой технической нити и кордной ткани, капроновой текстильной нити и штапельного волокна. Однако производство химических волокон все еще несколько отстает от современных требований народного хозяйства как по объему выпускаемой продукции, так и по качественным показателям, к которым можно отнести число видов выпускаемых волокон, их ассортимент, физико-механические и эксплуатационные свойства. Как правило, промышленное освоение многих видов волокон задерживается на много лет. [c.82]

В процессе получения медно-аммиачного волокна, принципиально отличающемся от процесса получения вискозных волокон, целлюлоза деструктируется меньше. Волокно дурафйл, обладающее высокой прочностью, содержит значительно большее количество высокомолекулярных фракций, чем другие вискозные волокна наименее прочный вискозный шелк характеризуется высоким содержанием низкомолекулярных фракций. Поэтому общим является следующее положение для того, чтобы получить хорошее волокно, следует по возможности избегать деструкции полимера. Часто бывает легко получить волокно с высокой прочностью путем его вытягивания, однако действительная прочность волокна как в продольном, так и в поперечном направлениях и высокая усталостная прочность возможны только при сохранении волокнистой структуры макромолекул. Природные волокна состоят из длинных цепных макромолекул полимеров перерабатывая эти полимеры в искусственные волокна, надо по возможности не допускать деструкции этих длинных молекул. При создании синтетических волокон полимер синтезируют в условиях, способствующих получению его с достаточно высоким молекулярным весом, обеспечивающим хорошие свойства волокна. [c.33]

В то время как натриевые и калиевые соли К. ц. растворимы в воде (если гамма-число выше 2.т) и легко подвергаются гидроли.зу, соли с двухвалентными металлами, напр, с мало растворимы и медленно гидролизуются в воде и щелочи.- Это объясняется образованием через гп2 поперечных связей между макромолекулами целлюлозы и используется на практике, особенно при формовании высокопрочных вискозных волокон, когда в осадительной ванне содержится большое количество гпЗО . Легкий гидролиз К. ц. объясняется общим свойством всех кислых эфиров спиртов с многоосновными кислотами — гидролизоваться в воде из-за присутствия в этих эфирах подвижного атома водорода. Средние эфиры тех же спиртов значительно более стойки. На атом основании делаются попытки получения стойких К. ц. в виде метильных, ацетильных и других производных. Стойкие К. ц. могут быть использованы для формования волокон и пленок без разложения, т. е. без преврахце-ния К. ц. ь гидратцеллюлозу. Однако практпч. затруднения при получении стойких К. ц. до сих пор не позволили использовать их для произ-ва волокон и др. изделий из вискозы. К. ц. применяют при произ-ве вискозного шелка, кордного и штапельного волокон (см. Вискозные волокна), а также целлофана и других неволокнистых изделий (см. Вискозные неволокнистые изделия) иа вискозы, к-рая является 7—10%-ным роднощелочным р-ром К. ц. [c.438]

В этой связи хотелось бы остановиться на термине плотность упаковки , который играет значительную роль при описании структуры регенерированных волокон. Под этим трудно определяемым термином понимают, с одной стороны, общее распределение кристаллической и аморфной частей, а также их размеры и, с другой стороны, общее распределение пор с учетом их размеров. Однако, к сожалению, еще нет методов точной оценки распределения пор по их величине. Этот метод был бы очень желателен, так как существует мнение, что эта характеристика может однозначно определять качество волокна. Например, предполагают, что хороп1ие свойства вискозного корда типа супер обусловлены очень тонким распределением пор между соответственно очень мелкими и тонко распределенными кристаллическими участками. [c.68]

Реологическая с ii л а, возникающая при растяжении жидкой струи у выхода из фильеры и зависящая от вязких свойств прядильного раствора. Ее расчет, по-видимому, очень сложен. Можно лишь утверждать, что она возрастает с увеличением эффективной вязкости прядильного раствора и с увеличением скорости формования (нри постоянной скорости истечения раствора). В работе Бринегера и Эпштейна была произведена оценка реологической силы как разности между фактической (измеренной) силой натяжения нити и суммой сил инерции и трения, полученной расчетным путем. Для волокна, формуемого из 10— 15%-ного раствора гексаметилентерефталамида (6-Т) в концентрированной серной кислоте и состоящего из 4100 филаментов по 0,17 текс каждый, эта сила колебалась от 75 гс при скорости формования 10 м/мин до 175 гс при скорости формования 35 м/мин, в то время как общее натяжение нити изменялось в тех же условиях приблизительно от 100 до 350 гс. К сожалению, в этой работе не приводятся реологические характеристики раствора полимера, но на основании косвенных данных можно полагать, что эффективная вязкость таких растворов на 1—1,5 десятичных порядка выше, чем вязкость прядильных растворов ксантогената целлюлозы. Если, исходя из этих данных, произвести пересчет на условия формования вискозных нитей, описанные в работе то при максимальной скорости формования 35 м/мин реологическая сила окажется равной приблизительно 1—2 гс на нить, что составляет очень небольшую величину по сравнению с общим натяжением нити около 50—70 гс (при пути в ванне 100 см). [c.183]

Общей особенностью всех вискозных волокон является пониженная стойкость к воздействию щелочей. Учитьшая, что в процессе отделки ткани подвергаются действию растворов Щелочей различной концентрации (от 5—10 до 250—300 г/л) при различных температурах и продолжительности воздействия, важно бьшо найти метод оценки стойкости волокон к воздействию растворов щелочей. В качестве такого метода можно использовать определение изменения свойств волокон после их обработки 5 %-ным раствором NaOH [55]. В табл. 3.9 приведены показатели обычного вискозного, полинозного и высокомодульного волокна до и после обработки 5 %-ным раствором NaOH. [c.147]