Литьевые машины с ручным управлением

Для лабораторных и исследовательских работ очень удобны малогабаритные, обычно настольные, литьевые машины с ручным или частично механизированным управлением. Такие машины можно легко разбирать и очищать от материала. Для отливки изделий требуется очень мало материала, что особенно важно при исследовании литьевых качеств новых термопластов. [c.51]

На рис. 20 показана вертикальная ручная литьевая машина для получения деталей массой от 1 до 5 г. Эта маленькая лабораторная настольная машина массой около 25 кг, с электрообогревом, ручным управлением и автоматической регулировкой температуры. [c.32]

На рис. 22 показана литьевая машина с механическим приводом литьевой системы и ручным управлением системы, закрывающей форму. Литьевая машина с одним обогреваемым цилиндром в горизонтальной плоскости имеет вертикальную плоскость разъема формы. Производительность машины 30 г за один цикл. В отличие от ручной литьевой машины нагревающий цилиндр крепится на неподвижной плите. Плунжер приводится в действие электродвигателем через ременную и зубчатую передачи и снабжается электромагнитным тормозом. Продолжительность литья регулируется автоматически. [c.33]

Общее управление литьевыми машинами может быть ручным, полуавтоматическим (цикл работы автоматический, но для начала нового цикла требуется нажатие соответствующей кнопки) или полностью автоматическим. [c.117]

В настоящее время применяют литьевые машины разных конструкций от простейших с ручным управлением до полных автоматов. Технология литья под давлением и схемы устройства всех -литьевых машин принципиально одинаковы и отличаются только системой приводов и схемой управления. [c.234]

Литьевые машины с ручным и полуавтоматическим управлением [c.235]

На рис. 126 изображена литьевая машина с гидравлическим приводом материального цилиндра от насосно-аккумуляторной станции и эксцентриковым затвором литьевой формы, приводимым в действие усилием рабочего и ручным управлением. [c.238]

Литьевые машины могут быть подразделены по системе управления — на ручные, полуавтоматические и автоматические [c.357]

Эксцентриковый затвор и ручное управление отнимают у работающего много времени и ограничивают производительность литьевой машины. [c.240]

По способу управления литьевые машины подразделяют на ручные, полуавтоматические и автоматические, а ло типу привода— а пневматические, электромеханические и гидравлические. [c.26]

В промышленности применяются в настоящее время литьевые машины разных конструкций — от простейших с ручным управлением до автоматически действующих. [c.247]

Ручное управление с применением эксцентрикового затвора требует много времени и снижает производительность литьевой машины. [c.250]

Литьевые машины этого типа при большом числе формодержателей или при использованга двух различных резиновых смесей оснащаются двумя ин-жекционными агрегатами. В комплект установки входят отдельно устанавливаемый гидравлический агрегат, электрошкаф с электропультом, местные пульты управления при работе машины на ручном режиме, а также вспомогательное оборудование, состоящее из гранулятора с сепаратором и сортировочным агрегатом, воздушного компрессора и холодильной установки. [c.564]

Простейшими литьевыми машинами являются литьевые машины с гидравлическим приводом от центральных насосно-ак-кумуляторных станций и ручным управлением. [c.238]

Литьевой питатель загружается полностью, если продолжительность его работы равна сумме продолжительностей вулканизации, закрьггия и открытия формы и ручной перезарядки формы за вычетом времени, затраченного на перемещение литьевого узла, деленной на число узлов сжатия. Стоимость литьевого агрегата значительно выше, чем стоимость однопозиционной литьевой машины, причем стоимость увеличивается не пропорционально увеличению числа узлов сжатия вследствие возрастания сложности систем контроля и управления, необходимых [c.15]

Вертикальная литьевая машина трансферного типа (см. рис. 1.2) представляет собой пресс с нижним и верхним гидроцилиндрами. Верхний гидроцилиндр служит для закрытия и удержания в этом положении формы при (] рмовании и вулканизации, а нижний — для создания необходимого давления литья. При подъеме плунжера резиновая смесь продавливается через специальные каналы в рабочие полости формы. Для литья под давлением можно использовать также трансферный пресс с противоположным размещением гидроцилиндров. В этом случае литьевой цилиндр расположен вверху, и плунжер, двигаясь вниз, продавливает резиновую смесь в форму при опускании гидроцилиндр сжатия расположен внизу, и закрытие формы происходит при подъеме нижней плиты пресса. Автоматическое регулирование параметров работы машины является необходимым для данного оборудования, так как продолжительность вулканизации относительно невелика и даже незначительные нарушения цикла, неизбежные при ручном управлении, могут привести к снижению качества выпускаемых изделий. [c.38]