Литьевые машины вертикальная

Фиг. 47. Вертикальная литьевая машина с рычажно-шарнирным

Рис. 20. Вертикальная ручная литьевая машина.

Рис. 86. Вертикальная литьевая машина

Изготовление деталей является циклическим процессом и включает загрузку резиновой смеси в цилиндр литьевой машины, ее нагревание и пластикацию, впрыск в обогреваемую пресс-форму, вулканизацию и выгрузку готовых деталей. Литьевые машины могут существенно различаться между собой по конструкции, (горизонтальные, вертикальные), по способу создания усилия на материал (плунжерные, шнековые, шнек-плунжер ные). [c.59]

ОТ отдельных электродвигателей. Стенки обогреваемых камер таких машин обычно снабжаются масляным обогревом. Но в последних конструкциях этих машин масляный обогрев заменен электрообогревом по типу обогрева горизонтальных литьевых машин. Для выталкивания отпрессованных изделий из гнезд прессформ имеются выталкиватели, снабженные гидравлическим приводом. Замыкающий цилиндр и литьевые гидравлические цилиндры работают непосредственно от насосов с электродвигателями, снабженных приборами для автоматического управления. Литьевые машины этого типа применяются для выпуска многоцветных изделий и изделий больших размеров. Имеются литьевые машины этого типа, снабженные только одним литьевым цилиндром. Техническая характеристика вертикальных литьевых машин с верхним расположением замыкающего цилиндра приведена в табл. 11. [c.84]

Фиг. 46. Общий вид вертикальной литьевой машины с верхним расположением литьевого цилиндра.

Рис. VII. 1. Основные типы литьевых машин по расположению осей блоков в пространстве, д —Горизонтальные машины б —вертикальные машины я —угловые машины с вертикальным блоком замыкания форм г —угловые машины с горизонтальным блоком замыкания форм / —блок замыкания форм 2 —блок впрыскивания

В зависимости от расположения плоскости разъема формы литьевые машины подразделяют на горизонтальные, вертикальные и угловые в зависимости от типа привода замыкающего пресса — на механические, гидравлические, гидромеханические и пневматические . [c.403]

По конструкции и расположению пластикатора все литьевые машины можно разделить на следующие классы машины с горизонтальным расположением пластикатора, машины с вертикальным расположением пластикатора и машины без предварительной пластикации. [c.406]

Технология требует использования литьевой машины с вертикальным узлом впрыска и смыкания. Расплав впрыскивается в форму давлением примерно 1100 бар. Узел впрыска после заполнения формы назад не отводится. Чтобы исключить капание на открытых соплах, необходима декомпрессия шнека. Высота остающегося остатка впускного литника составляет < 0,3 мм. [c.256]

Для изготовления двухцветных изделий с арматурой и деталей из двух различных видов термопластов применяют вертикальные двухцилиндровые червячные литьевые машины (комбинированные). Конструкция машин подобного типа позволяет осуществлять семь различных вариантов установки механизма смыкания формы пять из них с одним инжекционным цилиндром и два с двумя инжекционными цилиндрами. [c.149]

На фиг. 46 показан общий вид вертикальной литьевой машины с верхним расположением литьевого цилиндра Объем литьевых сменных цилиндров позволяет впрыскивать за один цикл 57 г или 114 г материала. [c.86]

Техническая характеристика вертикальных литьевых машин с рычажно-шарнирным механизмом [c.89]

ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ЛИТЬЕВЫЕ МАШИНЫ [c.147]

Вертикальные литьевые машины в зависимости от расположения механизма инжекции и механизма запирания формы подразделяются на машины, в которых а) механизм запирания формы и механизм впрыска установлены в вертикальном положении при этом разъем формы происходит в горизонтальной плоскости б) механизм впрыска установлен вертикально, а механизм запирания формы расположен в горизонтальной плоскости подобное расположение узлов рекомендуется при работе с глубокими формами в) механизм запирания формы и механизм впрыска расположены под углом рад один к другому и под углом рад [c.147]

На рис. 20 показана вертикальная ручная литьевая машина для получения деталей массой от 1 до 5 г. Эта маленькая лабораторная настольная машина массой около 25 кг, с электрообогревом, ручным управлением и автоматической регулировкой температуры. [c.32]

Оригинальная схема работы шнек-плунжерного питателя (инжекционного узла), примененного в новых литьевых машинах вертикального типа Сакомат — Цинциннати (США) [9, с. 34—35], показана на рис. 1.14. В такой машине корпус шнекового питателя является одновременно плунжером инжекционного цилиндра 4. После накопления определенной дозы резиновой смеси в литьевой камере под действием двух гидравлических [c.27]

Рис. 87. Вертикальная двухцилиндровая литьевая машина

Литьевые машины модели Д — горизонтального типа с разъемом литьевых форм в вертикальной плоскости, инжекционная часть машины — червячного типа одноцилиндровой конструкции. Механизмы запирания формы двух типов гидромеханической и гидравлической конструкций. Вся электроаппаратура смонтирована в отдельном электрошкафу. [c.153]

На рис. 22 показана литьевая машина с механическим приводом литьевой системы и ручным управлением системы, закрывающей форму. Литьевая машина с одним обогреваемым цилиндром в горизонтальной плоскости имеет вертикальную плоскость разъема формы. Производительность машины 30 г за один цикл. В отличие от ручной литьевой машины нагревающий цилиндр крепится на неподвижной плите. Плунжер приводится в действие электродвигателем через ременную и зубчатую передачи и снабжается электромагнитным тормозом. Продолжительность литья регулируется автоматически. [c.33]

В области оборудования для литья под давлением в 1966 г. не было отмечено какой-либо определенной тенденции развития, поскольку число крупных машин, изготовленных в этом году, уменьшилось по сравнению с предыдущим. В течение 1966 г. на рынке появилось множество машин различного типа, включая машины для изготовления двухцветных изделий, литьевые машины горизонтального и вертикального типа для изготовления изделий с различными вставками, наконец литьевые машины с вертикальным замыкающим устройством и соплом для впрыска, расположенным сбоку. [c.226]

Литьевые машины по характеру привода бывают механическими и гидравлическими. По направлению разъема формы машины делятся на горизонтальные и вертикальные. [c.111]

В СССР серийный выпуск литьевых машин серии ЛМ мощностью 50, 125, 250, 500 и 1000 цикл начат в 1950 г. Машина ЛМ-ЮОО выпускалась в двух вариантах с горизонтальным разъемом формы (эта машина оснащена устройством для предварительной пластикации) и с вертикальным разъемом формы (предназначена главным образом для изготовления автомобильных штурвалов). [c.5]

Производство и применение литьевых машин вертикальною типа вызвано необходимостью по.тучения изделий с арматурой 1ело в том, что горизонта.тьная н.тоскость разъема форм, ха- [c.173]

На современных литьевых машинах смыкание формы может осуществляться посредством приводов механического, пневматического и гидравлического типа. Фирма Newbury Industries In . производит девять типов плунжерных машин небольшой мощности вертикального или горизонтального исиолнения. Несколько машин этой фирмы обору- [c.176]

В зависимости от расположения осей литьевого устройства и узла замыкания формы различают горизонтальные и угловые литьевые машины. В горизонтальных литьевых машинах ось враш ения червяка совпадает с осью механизма смыкания формы. Разъем формы лежит в вертикальной плоскости. В угловых литьевых машинах, также как и в литьевых прессах, разъем формы совпадает с горизонтальной плоскостью, что позволяет формовать резиновые изделия с металлокаркасом или армату-рой. [c.253]

ЛИМ позиционность и производительность литьевой машины, работающей с временем вулканизации 230 с и временем впрыска 10 с. Технологическое время составит 240 с. Пересечение вертикальной линии от этого значения технологического времени с горизонтальной линией, идущей справа от значений темпа, дает точку, лежащую на кривой позиционности, I = 4. Таким образом, машина должна быть четырехпозиционной. Смещаясь от этой точки по горизонтали влево, по таблице находим, что производительность машины при этом будет равна 45 90 180 270 450 1125 шт./ч при изготовлении изделий, соответственно, в одно-, двух-, четырех-, шести-, 10-и 25-гнездных формах. [c.260]

Литьевые машины в зависимости от расположения раб0)чих цилиндров делятся на горизонтальные и вертикальные. Вертикальны литьевые машины являются новым типом этих машин. Горизонтальные литьевые машины бывают прерывного и непрерывного действия. [c.49]

В настоящее время в промышленности пластических масс применяются горизонтальные и вертикальные литьевые машины (одно- и многоцилиндровые). Поскольку прототипом всех этих машин явились машины для литья под давлением цветных металлов и их сплавов, то по аналогии с ними первые литьевые машины для лктья под давлением изделий из термопластичных материалов имели горизонтально расположенные литьевые цилиндры. [c.77]

В последние же годы были предложены конструкции литьевых машин с вертикальным расположением литьевых цилиндров, но небольшого размера (до 113 г материала при единовременном впрыскивании). Следует отметить, что вертикальное расположение литьевого цилиндра дает возможность сократить габариты машин, однако наличие расположенного под углом мундштука (сопла) вертикального цилиндра несколько затрудняет доступ для очистки литьевого цилиндра. В то же время вертикальное расположение цилиндра несколько сЬкращает необходимую величину хода плунжера литьевого цилиндра вследствие того, что материал из загрузочной йоронки более полно заполняет цилиндр, свободно падая (под действием силы тяжести) в низ цилиндра на материал, спрессованный при предыдущем ходе плунжера. [c.77]

Вертикальные литьевые машины бывают двух конструкций. В одних — в верхней части расположен замыкающий цилиндр, а в других — литьевой цилиндр. На фиг. 45 показан общий вид вертикальной литьевой машины, в которой четыре литьевых цилиндра расположены горизонтально, а замыкающие цилиндры вертикально на ве )хней поперечине пресса. Каждый литьевой цилиндр снабжен самостоятельной загрузочной воронкой, внизу которой имеется винтовой питатель для автоматической дозировки пресспорошка. Винтовые питатели приводятся в действие [c.84]

Общий вцд вертикальной литьевой машины с рычажно-шарнирным механизмом показан на фиг. 47, А. В этой машине гидравлический и литьевой цилиндры пресса расположены в вертикальной станине. Здесь же установлена и загрузочная воронка. Вертикальное расположение литьевого пресса при одновременной установке прессформы в горизонтальной станине машины потребовало такого устройства литьевого цилиндра, при котором нагретый прессмдтериал выдавливается через сопло, поставленное под прямым углом к корпусу нагревательного цилиндра (см. фиг. 47, ). Такое расположение литьевого одлиндра дает возможность без раз рки отводить сопло цилиндра от литникового канала неподвижной зажимной плиты для чистки, а также лозволяет быстро производить смену цилиндра . [c.87]

На рис. VII.31 показан общий вид литьевой машины фирмы Ватсон — Стилман с червячным предпластикатором, размещенным под углом к материальному цилиндру в вертикальной плоскости. Машины такого типа выпускаются фирмой различной мощности до 14 кг/цикл. [c.399]

По конструкции литьевые машины подразделяются в зависимости от нагнетающего устройства — на поршневые и червячные в зависимости от направления разъема форм — на горизонтальные, вертикальные и угловые в зависимости от количества форм — на одноформовые и многоформовые (ротационные) в зависимости от направления разъема форм — на горизонтальные, вертикальные и угловые в зависимости от количества инжекционных цилиндров — на одно- и многоцилиндровые в зависимости от наличия узла предварительной пластикации — без предварительной пластикации и с предварительной поршневой или червячной пластикацией в зависимости от типа привода — на механические, гидравлические, гидромеханические, пневматические, пневмо-гидравлические. [c.130]

На рис. 86 показана литьевая машина с вертикальным расположением механизма запирания формы, предназначенная для формования изделий из полипропилена, полиэтилена высокого и низкого давления, полистирола, акриловых смол и непласти-цированного поливинилхлорида. Вертикальная машина состоит из станины 1, механизма впрыска, расположенного горизонтально, механизма запирания формы, гидравлического оборудования и электрооборудования, расположенного в отдельном передвижном пульте 2. [c.147]

В 1961 г. на Карачаровском заводе пластмасс начата модернизация литьевых машин типа 1зота , которая заключается в оснащении этих машин червячным устройством для предварительной пластикации материала. Червячное устройство состоит из электродвигателя, редуктора и червяка 6, расположенного в пластика-ционном цилиндре 7 с электрическим зонным обогревом 8. Пластикационный цилиндр устанавливают под углом к инжекционному цилиндру, а также в горизонтальной или вертикальной плоскости. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология