Материальный цилиндр и его привод

Узел пластикации 14 содержит основные элементы одночервячной машины — цилиндр с загрузочной воронкой, червяк с приводом 13. Передней частью цилиндр пластикатора соединяется с материальным цилиндром 8 узла впрыска. Резиновая смесь в виде ленты с катушки 12 заправляется в загрузочную воронку пластикатора, захватывается вращающимся червяком, пластицируется, разогревается, перемещаясь вдоль цилиндра, и по каналу переходит в полость материального цилиндра 8, накапливается в нем, смещая плунжер 9 вверх. После наполнения цилиндра 8 привод червяка выключается, узел пластикации приостанавливает свою работу. [c.246]

Основные узлы литьевых машин дозирующее устройство, инжекционный (материальный) цилиндр, привод узла впрыска, механизм затвора (смыкания) и станина. Многие литьевые машины снабжены предпластикаторами. [c.109]

Повыщение давления, действующего на расплав в материальном цилиндре, приводит к увеличению скоростей впрыска и заполнения формы, что, в свою очередь, способствует росту сил внутреннего трения при движении материала по каналам, значительному выделению тепла и ориентации макромолекул, В табл, 5,5 приведены значения давлений литья для различных термопластов. [c.203]

На рис. 4.8 представлена литьевая машина с червячной пластикацией. Инжекционный узел машины состоит из материального цилиндра 2 с обогревом 1, червяка 3, бункера 4, механизма дозирования 7. Червяк совершает вращательное и поступательное движение. Во вращение червяк приводится от гидромотора или электродвигателя через редуктор о. Поступательное движение червяку сообщается от цилиндра 6 механизма впрыска. Через сопло 8 расплав подается из цилиндра в сомкнутую форму 10, которая крепится на плитах 9 я 11 (плита И —подвижная). [c.125]

Включается гидропривод 11, который стыкует сопло 15 литьевого устройства с предварительно замкнутой формой. После этого приводится в действие гидропривод узла впрыска, плунжер 9 вытесняет резиновую смесь из материального цилиндра в форму по [c.246]

Машина ZDS-K заканчивается последней секцией материального цилиндра. Материал свободно выходит из машины в виде кусков. Эти куски охлаждаются в желобе 4 воздухом и затем перемалываются (дробятся). Через свободный выход выделяется также испарившаяся вода, которая отсасывается вентилятором 3. Производительность машины ZDS-K 160 в описываемом процессе - 2000 кг/ч при частоте вращения шнеков 170 об/мин и мощности привода 280 кВт [100. 101, 116]. [c.146]

Конструктивное исполнение. В обогреваемом корпусе типа желоба установлены четыре шнека (рис. 109). Оба внешних (наружных) шнека входят в состав пар, вращающихся в одинаковом направлении и установленных в корпусе с малым зазором. Каждая пара по отношению к другой вращается в противоположном направлении, причем внутренние шнеки каждой пары сопрягаются вдоль продольной образующей по наружному диаметру. Шнековые пары расположены на разных уровнях по высоте, образуя друг с другом открытый кверху угол [141]. Описываемая машина состоит из отдельных узлов, таких как технологический блок, привод, узел осевых упорных подшипников, приводной двигатель и система циркуляции смазочного масла. Технологический блок включает корпус (материальный цилиндр) и упомянутые четыре шнека. Шнековые валы технологического блока разъемно соединены с ведущими валами привода через эвольвентную зубчатую мз фту так, что при замене шнеков онЯ могут отсоединяться от приводных валов п извлекаться нз корпуса машины. Шнеки н корпус смонтированы из сборных элементов. К.- > [c.168]

Рис. 126. Литьевая машина с гидравлическим приводом материального цилиндра и эксцентриковым затвором литьевой формы

Материальные цилиндры машин могут обогреваться или охлаждаться соответственно паром или жидким хладагентом. Предусмотрены также сверления для установки датчиков температуры и давления материала, а также отверстия для подачи жидких компонентов. Как правило, машины приводятся от вращающихся с постоянной скоростью двигателей переменного (трехфазного) тока со вспомогательным приводом либо от вращающихся с переменной скоростью двигателей постоянного тока [142, 143]. [c.169]

Вместе с тем червячные литьевые машины имеют несколько пониженный энергетический к. п. д. и более сложный привод. Кроме того, в них затруднена очистка материального цилиндра от остатков массы (при переходе к литью других композиций и в других возможных случаях). [c.374]

Пластик из бункера 1 поступает в цилиндр 2 для предварительной пластикации (производительностью до 136 кг/час). Плунжер 3 этого цилиндра проталкивает пластик через зону нагревания в материальный цилиндр 7, плунжер 8 которого приводится в движение с помощью гидравлического цилиндра. Плунжером 8 диаметром 127 мм, при ходе 530 мм, создается удельное давление на материал 15 000 н/см и обеспечивается скорость литья до 350 см /сек. [c.397]

Образование расплава происходит в червячном прессе. Для накопления расплава служит материальный цилиндр копильника. Выдавливание расплава производится поршнем копильника. Трубчатая заготовка формуется угловой головкой. Формование изделия происходит в форме, установленной на выдувном устройстве там же закреплен нож для обрезки заготовки. Приводы копильника и формы — гидравлические. Агрегат снабжен воздушным компрессором. Имеются пульты управления машиной и выдувным агрегатом, а также шкаф для приборов автоматического регулирования температуры. [c.226]

При литье под давлением полиметакрилатов их нельзя смешивать с другими полимерами. Даже незначительная примесь полистирола (несколько десятых процента) приводит к получению неудовлетворительных по внешнему виду, хрупких и слоистых изделий. При большем количестве полистирола литьевые изделия становятся молочно-белыми, хрупкими и мало привлекательными по внешнему виду. Такое загрязнение может произойти при переработке полиметакрилата после полистирола в одном и том же материальном цилиндре без предварительной тщательной очистки последнего. Для очистки цилиндр снимают с машины и полимеру дают вытечь из него, а после охлаждения удаляют соответствующим растворителем возможные остатки материала, прилипшие в основном между ребрами цилиндра. В качестве растворителя чаще всего употребляют ацетон, этилацетат, хлороформ или горячий толуол. [c.246]

Цикл литья. Очень важно обеспечить регулярность цикла отдельных операций, из которых складывается процесс литья под давлением. Продолжительность их должна быть строго постоянной. Нарушение регулярности цикла приводит к неравномерной подаче пластика в материальный цилиндр и тем самым к колебаниям температуры в нем, что отрицательно сказывается на качестве отливок. [c.250]

По принципу работы инжекционного механизма литьевые машины разделяют на поршневые, червячно-поршневые и червячные, а также на машины с предварительной пластикацией и без нее по расположению механизмов инжекции и замыкания формы — на горизонтальные, вертикальные, угловые и комбинированные по виду привода — на механические, гидравлические, пневматические и смешанные (гидромеханические, пневмомеханические, пневмогидравлические) по количеству материальных цилиндров— на одно- и многоцилиндровые. Гидравлические литьевые машины могут иметь индивидуальный или групповой (общий) гидравлический приводы. [c.161]

Наиболее нагруженными деталями современных гидравлических литьевых машин являются плиты, колонны, гидравлические цилиндры для привода механизмов замыкания формы и инжекции, материальные цилиндры (пластикационный и инжекционный), а также червяки. [c.215]

Пластицированный реактопласт впрыскивается в замкнутую форму из материального цилиндра поршнем под действием гидравлического цилиндра трансферного устройства. Зона разъема пресс-формы закрыта предохранительной решеткой, которая имеет электрическую блокировку с гидравлическим приводом пресса. [c.142]

На рис. 125 приведена принципиальная схема литьевой машины для термопластов, без указания приводов, состоящая из узла материального цилиндра, осуществляющего нагрев прессматериала и нагнетание, и основного узла, несущего на себе [c.235]

Электрообогрев представляет собой элементы сопротивления, укрепленные на поверхности материального цилиндра. Дозирующее устройство приводится в действие от механизма, осуществляющего перемещение материального поршня. [c.237]

На рис. 126 изображена литьевая машина с гидравлическим приводом материального цилиндра от насосно-аккумуляторной станции и эксцентриковым затвором литьевой формы, приводимым в действие усилием рабочего и ручным управлением. [c.238]

Конструкция машины. Литьевая машина состоит из сварной рамы, на которой расположены материальный цилиндр с гидравлическим приводом, каретка, несущая на себе литьевую-форму и эксцентриковый затвор. [c.238]

Прессовая установка для трансферного прессования реактопластов, показанная на рис. 1У.31, состоит из вертикального гидравлического пресса с индивидуальным приводом и горизонтального червячного пластикатора. Масляный бак гидропривода с электродвигателем, насосами высокого и низкого давления, распределительной гидравлической аппаратурой и клапанами для регулирования давления и скорости установлен в верхней части пресса. Пресс и пластикатор имеют одну общую станину. Гидравлические цилиндры для смыкания и запирания прессформы, а также ее разъема расположены в верхней части пресса, а в нижней — трансферное устройство, состоящее из гидравлического приводного цилиндра и материального цилиндра с инжекционным поршнем. [c.142]

Схема машины. На рис. 129 показана принципиальная схема 1 000-граммовой полуавтоматической литьевой машины с горизонтальной плоскостью разъема литьевой формы, горизонтальным расположением материальных цилиндров и гидравлическим приводом. [c.245]

Материальный цилиндр и его привод [c.260]

Блок впрыскивания комплектуется червячным предпластикато-ром 4, установленным в вертикальной плоскости над материальным цилиндром. Привод 1 механизма впрыскивания размещен в станине машины. Передача усилия к поршню материального цилиндра осуществляется через пневмогидравлический компенсатор 3. Привод 2 рычажного механизма замыкания форм также расположен внутри станины. [c.384]

Рис, 5. Производство изделий зк-струзионио-раздуиггым формованием а-получение заготовки 6-раздуваине заготовки и оформление изделия б-извлечение изделия из формы 1-винт экструдера 2 - материальный цилиндр экструдера 3-кран для подачи сжатого воздуха 4-дорн 5-угловая головка 6-заготовка 7, 8-полу-формы для раздува 9-привод по-луформы 10-изделие. [c.8]

Предформователь (рис. 15.4) представляет собой плунжерный гидравлический экструдер с регулируемой подачей материала, снабженный сменными головками с режущим устройством в виде вращающегося пластинчатого ножа. С помощью силового гидравлического цилиндра 1 в материальном цилиндре 2 перемещается плунжер 3, выдавливающий резиновую смесь через фильеру 5, закрепленную в откидной головке 5. Заготовка по выходу из фильеры срезается ножом 7, вращающимся от привода 6. Головка снабжена гидроприводом 4 для ее поворота, транспортером 10 для отбора заготовок и снаружи имеет сетчатое ограждение. Далее заготовки направляют в сетчатый бункер 12, погруженный в ванну 11 с водно-тальковой эмульсией и снабженный поворотным устройством для перегрузки заготовок в контейнер 13. [c.323]

Если для испарения летучих компонентов нельзя обеспечить достаточного количества тепла за счет превращения энергии привода в теплоту трения, то эффективные (полезные) теплообмеиные поверхности материального цилиндра (корпуса) машины и внутрен-Вего отверстия шпека обычных машин часто оказываются недоста- чными. Поэтому были созданы полые шнеки, винтовые гребни воторых также могут использоваться непосредственно в качестве Поверхностей теплообмена. Такие машины с полыми шнеками были Разработаны в 1953 г. И. Д. Кристианом — сотрудником фирмы [c.37]

Процессы теплообмена в шнековых пластикаторах. Подвод энергии путем внешнего обогрева корпуса (материального цилиндра) и шнека имеет для процессов смешения и гомогенизации, проводимых в пластикаторах, второстепенное значение, поскольку подавляющая часть энергии, необходимая для расплавления (пластикацЕи) перемешиваемого материала, обеспечивается путем перехода мощности двигателя привода в теплоту трения. Это наиболее быстрый и равномерный способ повышения температуры, так как теплозая энергия образуется непосредственно в обрабатываемом материале . Во многих случаях внешний обогрев требуется только при пуске пластикатора в работу или для компенсации тепловых потерь от по лучения. [c.86]

Схема производства изделий экструзионно-раздувным формованием (о — получение заготовки, б — раздувание заготовки и оформление изделия, в — съем изделия) 1 — червяк экструдера, 2 — материальный цилиндр экструдера, 3 — кран для подачи сжатого воздуха, 4 — дорн, 5 — угловая головка. в — мундштук, 7 — заготовка, 8 — раздувная полуформа. 9 — привод полуформы, 10 — пресо-кант полуформы, Л — изделие. [c.464]

Червячная машина ШМП-150 поставляется в комплекте с распрямляющим устройством и намоточным приспособлением. Агрегат вырабатывает пленку шириной до 1000 мм и толщиной 0,5 мм. Эта машина имеет короткий двухзаходный винт с длиной нарезной части до 700 мм L/D = 5), с постоянным шагом и уменьшающейся к головке глубиной нарезки, чем обеспечивается компрессия 5,5. Материальный цилиндр снабжен трехзонной рубашкой для водяного обогревания (расчетная температура греющей воды 360° К) и гильзой из нержавеющей стали. Привод винта осуществляется от электродвигателя постоянного тока (мощностью 21 квт с 980 об1мин) через редуктор. Плавное регулирование оборотов винта производится с помощью реостата в пределах 5—35 o6 muh. [c.322]

Плита 1 соединена серьгой 11 с описанным выше кривошипнорычажным механизмом привода и может перемещаться вправо (впрыск) и влево (обратный ход). В выточку плиты входит поршень 3, соединенный со штоком 4 поршня материального цилиндра Заполненная маслом полость 2 сообщается с баллоном 5, в кото- [c.384]

Основным рабочим органом одночервячного экструдера (рис. 4.1) является обогреваемый материальный цилиндр /, внутри которого вращается червяк 2. Загрузка перерабатываемого материала производится с помощью загрузочного устройства 3, "Конструктивное оформление которого определяется состоянием и формой частиц перерабатываемого материала. Формующий инструмент 4 устанавливается на выходе из материального цилиндра 1, обогреваемого прн помощи нагревателей 5. Привод че,рвяка, закрепленного в опорном узле 6, осуществляется от электродвигателя 7 через редуктор 8 и муфту 9. [c.119]

Кинематическая схема двухчервячного экструдера приведена на рис. 4.29. Червяьл приводятся во вращение от электродвигателя 7 с бесступенчатым регулированием частоты вращения. Вал электродвигателя муфтой соединен с быстроходным валом трехступенчатого редуктора 6. Выходной (тихоходный) вал редуктора цепной передачей 5 п зубчатыми колесами 4 через жесткую муфту 3 связан с червяками 2. Основными конструктивными элементами двухчервячного экструдера являются материальный цилиндр 1, червяки 2, подшипниковый узел 8, коробка скоростей и электродвигатель 7. Перерабатываемый материал подается через загрузочную воронку 9. [c.165]

Литье под давлением фторопластов 3 и ЗМ можно производить только в литьевой машине с материальным цилиндром, торпедой и формой, изготовлен-иыми из специальной нержавеющей стали. Ниже приводятся условия литьл под давлением. [c.165]

Несмотря на большое количество различных по конструкции типов литьевых машин, все они имеют следующие основные узлы и механизмы материальный цилиндр, литьевой узел, устройство для дозирования, механизм запирания формы, систему обогрева, привод литьевой матиины (рис. 75). [c.182]

Материальный цилиндр 1 имеет привод, преобразующий вращательное движение электромотора в возвратно-поступательное перемещение поршня. Пружинный буфер обеспечивает плавную и безударную работу литьевой машины. [c.260]

Работа привода материального цилиндра при нагнетании пресс латериала в литьевую форму протекает следующим путем. [c.260]