Литьевые машины производительность

Производительность литьевых машин. Производительность однопозиционных литьевых машин О (в кг/ч) зависит от объема отливки, длительности цикла, быстроходности машины и определяется по формуле [c.258]

Производительность литьевой машины зависит от технологического времени и быстроходности машины. Быстроходность машины определяется числом сухих циклов в единицу времени [c.394]

Как плунжерные машины старых моделей для литья под давлением, так и современные литьевые машины с поступательно-вращательным движением червяка создают давление впрыска за счет движения вперед плунжера или червяка, действующего как плунжер и продавливающего расплав в литьевые формы. Давление на переднюю поверхность плунжера зависит от силы, действующей на плунжер, и площади поперечного сечения цилиндра. Его подбирают с учетом свойств полимера, конфигурации литьевой формы и требуемой производительности (см. гл. 14). [c.348]

Литье под давлением термореактивных пластмасс — реактопластов — прогрессивный, производительный метод переработки, осваиваемый в настоящее время отечественной промышленностью (организовано производство литьевых машин — реактопластавтоматов, а также литьевых марок реактопластов, предназначенных специально для переработки литьем под давлением). Этот метод широко применяется в развитых зарубежных странах. Объем фенопластов, перерабатываемых литьем под давлением, увеличивается. [c.4]

Совершенствование конструкций современных литьевых машин происходит путем создания новых систем пластикации материала и узлов смыкания формы, конструирования форм с более рациональным расположением литниковых каналов и создания машин многопозиционного типа. Последнее позволяет значительно увеличить производительность за счет более полного использования мощности пластика-тора. [c.174]

Средний расчетный объем впрыска за цикл У р в зависимости от номинального значения У ипр составляет Ур 0,75 Кв р. Тогда количество переработанного в год полимера, т.е. годовая производительность литьевой машины, т, [c.395]

Многопозиционные литьевые машины производительней однопозиционных вследствие наличия рациональных нагревательной и охлаждающий систем и нескольких позиций впрыска и запирания форм. Однако необходимо учитывать, что производительность и экономичность машин значительно возрастают только при крупносерийном и массовом формовании изделий. [c.151]

Часовая производительность литьевой машины в единицах изделий (в шт./ч) определяется по формуле [c.258]

Полуавтоматическая литьевая машина производительностью до 1 ООО г за цикл [c.245]

Смеситель фирмы ПМС (США) автоматически загружает, перемешивает в течение 5 мин. и выгружает полимер и краситель в бункер литьевой машины. Производительность 2 т в час . Использование этого смесителя обеспечивает экономию труда, благодаря отсутствию многократной загрузки смолы и красителя, позволяет осуществлять быструю замену красителя . [c.45]

С появлением червячных литьевых машин с осевым перемещением червяка при впрыске эти проблемы были решены, поскольку теперь необходимая производительность пластикатора определялась только продолжительностью процесса вулканизации, а процесс впрыска происходил при значительно более высоком давлении. [c.442]

Шнековое формование. Основным достоинством шнекового формования является теоретически неограниченный объем впрыскиваемой в форму смеси. Однако подобный процесс заполнения формы шнековым питателем, носящий название интрузии, возможен при изготовлении изделий с максимальным соотношением длины пути течения (или длины изделия) к толщине канал а (или толщине изделия) 70 1, а при других методах указанное соотношение может достигать 200 1. Это определяется низким давлением литья, создаваемым шнековым инжекционным механизмом — до 40 МПа. Кроме того, процесс литьевого формования является периодическим, что снижает производительность шнековых литьевых машин, а при заполнении формы смесью резко уменьшается скорость течения материала, увеличивается обратный поток резиновой смеси и ее перегрев, возрастает опасность подвулканизации. Данные недостатки определили малое распространение шнековых машин в производстве — в основном для переработки маловязких смесей в изделия простой конфигурации. Увеличения давления литья до 150 МПа и снижения обратного потока добиваются применением шнекового механизма с зубчатыми шестернями, находящимися в зацеплении с витками шнека (рис. 5.10) и запирающими, отделяющими зону впрыска от зоны питания шнека. [c.131]

Оборудование литьевая машина лабораторного типа с производительностью за один цикл 5—7 г материала. [c.124]

Рис. 12.11. Номограмма для определений производительности, позиционности литьевых машин, темпа работы, длительности заливки и вулканизации изделий.

ИЛИ иной операции, но оказывается зависимым и от числа форм, т. е. от позиционности. Очевидно, что при одном и том же времени вулканизации изделия чем больше позиционность машины, тем меньше время темпа, тем производительнее машина. Позиционность литьевой машины I определяется по формуле [c.259]

Гранулы полимера поступают в цех в полиэтиленовых мешках или в контейнерах и сжатым воздухом или вручную (в случае машин небольшой производительности и малых габаритов) загружаются в бункер литьевой машины. Гигроскопичные полимеры, например полиамиды, предварительно подсушивают в термо- [c.287]

Параметры режима переработки пластмасс должны предусматривать и полное протекание релаксационных процессов. Температура пресс-формы при литье должна быть на 10 — 20 °С ниже температуры кристаллизации (стеклования) полимерной массы. С повышением температуры пресс-формы качество поверхности улучшается (для некоторых видов пластмасс), но при этом увеличивается время охлаждения деталей, а следовательно, снижается производительность литьевой машины. [c.24]

Время, необходимое для охлаждения изделия до температуры жесткости, при которой его можно удалить из формы, оказывает доминирующее влияние на общую продолжительность цикла и, следовательно, на фактическую производительность литьевой машины. [c.450]

На литьевых машинах с червячными пластикаторами можно перерабатывать те же термопласты, что и на литьевых машинах с пластикаторами плунжерного типа. При этом пластикационная производительность червячных пластикаторов при тех же габаритах всегда [c.407]

Вторая схема расчета — это схема проектного расчета литьевой машины. В этом случае проектировщику, как правило, задана номинальная производительность машины (объем или вес впрыска), исходя из которой необходимо определить все основные параметры машины, начиная от диаметра червяка и кончая мощностью механизма смыкания формы. В силу довольно большого многообразия габаритов и форм изделий, подлежащих изготовлению на конструируемой машине, которые, как правило, не известны конструктору, эту задачу трудно решать с чисто теоретических позиций, определяя расчетом все основные параметры. [c.444]

Большой производительностью обладает метод литья под давлением, осуществляемый в литьевых машинах (рис. 187-6). Термопластичный материал из бункера подается в нагреваемую цилиндрическую часть, где подогревается до вязкотекучего состояния и выдавливается плунжером В из камеры подогрева через сопло Д в холодную закрытую форму Е , где он быстро застывает. Процесс ведется на машинах-автоматах, и изготовление изделия заканчивается в несколько секунд. [c.586]

Этот метод литья обладает рядом преимуществ. В обычной, поршневой машине в центре массы в зоне плавления создается пробка из нерасплавленных гранул. Поскольку расплав, образующийся в промежутке между стенкой цилиндра и этой пробкой, обладает плохой теплопроводностью, приходится поддерживать на поверхности цилиндра повышенные температуры. Червяк же непрерывно счищает расплавившиеся гранулы с поверхности цилиндра и одновременно приводит в соприкосновение с ней новые порции материала. Кроме того, в обычных литьевых машинах наличие торпеды на Пути движения расплава вызывает увеличение потерь давления. В червяке винтовая нарезка давит на материал по мере продвижения его вдоль цилиндра, вызывая циркуляционное движение в канале червяка и способствуя тем самым лучшему смешению материала. В поршневых машинах поршень давит на расплавленный материал через слой полурасплавленных гранул, тогда как в машинах с червячной пластикацией в. период впрыска червяк давит непосредственно на расплавленную массу. С применением червяка уменьшается продолжительность пребывания материала в машине, что очень важно для материалов, чувствительных к перегреву (например, для поливинилхлорида). К сказанному следует добавить, что эффективность работы иластицирующего устройства и производительность этих машин выше, чем обычных литьевых машин. Дальнейшие усовершенствования несомненно пойдут по пути увеличения скоростей и размеров литьевых машин. [c.136]

Вторая схема расчета касается вопросов, возникающих ири проектном расчете литьевой машины. В этом случае проектировщику, как правило, задана номинальная производительность машины (объем или масса впрыска), исходя из которой необходимо определить все основные параметры машины, начиная от диаметра червяка и кончая мощностью механизма смыкания формы. В силу довольно широкого многообразия габаритов и форм изделий, подлежащих изготовлению на конструируемой машине, которое, как правило, не известно конструктору, эту задачу трудно решить с чисто теоретических позиций, определяя расчетом все остальные параметры. В первом приближении можно рекомендовать для ориентировочного выбора исходных размеров использовать представленные на рис. XI. 21 номограммы, построенные методом усреднения фактических характеристик современных литьевых машин. [c.454]

Производительность однопозиционной литьевой машины О (в изд./ч) [c.126]

Литьем под давлением можно с высокой производительностью получать из термопластов изделия массой от долей г до десятков кг, пз реактоплаетов— от нескольких г до нескольких кг. Применешге многогнездных форм, предварительный подогрев сырья и прочие усовершенствования позволяют достигнуть высокой эффективности использования оборудования. Степень автоматизации процесса достаточно высока — уже имеются полностью автоматизированные линии, управляемые с помощью ЭВМ. Современные конструкции литьевых машин позволяют получать изделия двух и более цветов, пористые изделия с различной плотностью по сечению изделия, многослойные пзделия и др. Недостатки метода — высокая стоимость формующего инструмента, сравнительно низкая производительность при изготовлении армированных и зде-лий и изделий сложной конфигурации. [c.290]

Требуемая объемная производительность Уо (в см /мин) механизма пластикации и впрыска шнек-плунжерной литьевой машины [c.127]

Литье под давлением на сегодняшний день является самым распространенным еибсобом получения жесткой транспортной тары в виде ящиков разных размеров и сложной конфигурации при минимальных затратах машинного времени. Литье под давлением является эффективным при серийности свыше 10 тыс. шт. единиц среднегабаритной тары (до 75 л) [29]. При этом литьевая машина должна обладать высокой нластикациои-ной производительностью. [c.43]

Горизонтальная литьевая машина большой производительности прим еняется для изготовления рулевых колес автомобилей и других крупных изделий из пластических масс. Она снабжена цилиндром для предварительной пластикации материала и литьевым цилиндром. Машина имеет две загрузочные воронки одну, расположенную над цилиндром предварительной пластикации, и вторую — над литьевым цилиндром. [c.80]

Техническая характе ристика горизонтальной литьевой большой производительности машины [c.82]

Штауб, работая на 227-граммовой литьевой машине с температурой цилиндра 205 С, замерил производительность, достигаемую при переработке различных полимеров [c.141]

Головку литьевой машины нагревают ленточными нагревателями сопротивления до 105 °С. Давление подпора составляет 6—15 Л/и/л (60—150 кгс/сл ), впрыска — 48 Mh/m (i80 кгс/см ). Допустимое время выдержки в цилиндре 10—15 мин. Производительность пропорциональна частоте вращения червяка (30—110 об/мин). См. Литье под давлением реактопластов. [c.55]

Для машины каждого типоразмера фонд времени Г и среднее время выдержки отливки х, не зависят от конструктивных факторов и могут быть приняты постоянными. Тогда производительность машины определяется ее быстрохО (1ностью (3.1). Используя данные табл. 3.17 и 3.18, можно определить поашуение среднегодовой производительности литьевых машин при уве 1и 4( ии их быстроходности. [c.396]

ЛИМ позиционность и производительность литьевой машины, работающей с временем вулканизации 230 с и временем впрыска 10 с. Технологическое время составит 240 с. Пересечение вертикальной линии от этого значения технологического времени с горизонтальной линией, идущей справа от значений темпа, дает точку, лежащую на кривой позиционности, I = 4. Таким образом, машина должна быть четырехпозиционной. Смещаясь от этой точки по горизонтали влево, по таблице находим, что производительность машины при этом будет равна 45 90 180 270 450 1125 шт./ч при изготовлении изделий, соответственно, в одно-, двух-, четырех-, шести-, 10-и 25-гнездных формах. [c.260]

Ценным преимуществом пластмасс является их разнообразие, богатство ассортимента, способность с помощью различных приемов и добавок изменять и разнообразить свои свойства. Важнейшее преимущество пластиков—весьма совершенные, экономичные и высокопроизводительные методы переработки их в изделия это коренится в самой природе пластических масс. Для получения изделий из дерева, кости, камня и металлов обычно применяются механические методы переработки, состоящие из сложных, трудоемких операций, сопряженных с образованием большого количества обесцененных отходов выполнять эти операции могут лишь высококвалифицированные рабочие. Изделия же из пластических масс получаются почти без отходов или с ничтожным количеством таковых в результате одной операции, не требующей применения рабочей силы высокой квалификации. По скорости же изготовления изделий и производительности труда механическая обработка ни в какое сравнение не может идти с формованием изделий из пластмасс. Многие машины для переработки пластических масс в изделия автоматизированы с каждым годом совершенствуются. Процесс формования небольших изделий на литьевой машине длится минуты или даже доли минуты, причем в случае применения многогнездной формы за один прием получается несколько штук изделий по числу гнезд в форме. Изделия получаются с гладкой, блестящей поверхностью, а в случае надобности, и окрашенные в любой цвет. Отпадает необходимость в окончательной отделке, полировке и окраске. При этом все экземпляры изделия получаются в точности, одинаковыми и взаимозаменяемыми, что особенно ваншо при п -точно-массовом выпуске изделий. [c.9]

Этот недостаток устранен в методе формования литьем под давлением (шприцгуссе). Состоит он в том, что сильно нагретый материал, доведенный в цилиндре до состояния легкой текучести, выдавливается под большим давлением через сопло в пустое пространство холодной закрытой прессформы. Последняя же не составляет нераздельной части с корпусом цилиндра, а примыкает впритык к нему только в момент формования (прессования), затем она быстро отходит от формы и после охлаждения уже в отвердевшем состоянии выбрасывается из формы, причем в современных машинах—автоматически. Вообще операция формования в литьевой машине происходит очень быстро, в течение минут или долей минут, так что производительность этого метода велика, а в случае применения многогнездных форм за один цикл получается несколько изделий по числу гнезд в форме. Таким образом, в литьевой машине созданы два раздельных пространства—одно обогреваемое—цилиндр или тигель, где масса нагревается и переводится в вязко-текучее состояние и другое холодное—охлажденная форма, которую нагретая и приведенная в пластическое состояние масса быстро заполняет, а затем в ней быстро застывает и затвердевает (рис. 25). Так как масса при литье должна быстро заполнить форму, то необходимо, чтобы она обладала и большей пластичностью, чем материал для прессования. Вследствие этого состав литьевых формовочных материалов (например, этролов) отличается от состава прессовочных материалов большим содер- [c.107]

Для изготовления потребительской разовой упаковки с толщиной стенки менее 1 мм применяется скоростное литье под давлением, производительность которого составляет до 30 циклов в минуту. Такая высокая производительность достигается благодаря использованию быстроходных червячных литьевых машин с высокой скоростью впрыска и точностью дозирования. Литьевые формы для скоростного литья под давлением имеют независимое центрирование каждого гнезда, системы для интенсивного охлаждения, каналы для быст-,8 poro удаления воздуха и обогреваемые литниковые каналы. В процессе работы формы интенсивно охлаждаются с помощью теплоносителя с температурой 8—12° С. [c.111]

Основные процессы резинового производства (1988) -- [ c.126 , c.127 ]

Оборудование для производства и переработки пластических масс Издание 2 (1967) -- [ c.361 ]

Переработка термопластичных материалов (1962) -- [ c.364 ]

Основы переработки пластмасс (1985) -- [ c.234 , c.235 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология