Контроль состава смазок

В состав каждого производственного процесса входит основной технологический процесс, направленный на изменение химического состава, физических и других свойств сырья с тем, чтобы превратить его в полуфабрикат или готовую продукцию, и вспомогательные процессы. К ним относятся контроль хода основного процесса, перемещение предмета труда, обслуживание оборудования (уход,, смазка) и т. д. Поскольку эти процессы имеют характер обслуживания, их часто именуют обслуживающими. [c.13]

Смазки, изготовляемые на натровом мыле, имеют более высокую температуру плавления, чем смазки, в состав которых входит кальциевое мыло. Натровые смазки чувствительны к влаге, т. е. образуют с водой эмульсию и тем самым смываются ею, выделяя органические кислоты. В связи с этим применение их в условиях повышенной влажности допустимо лишь при частой смене смазки и систематическом контроле за состоянием рабочих поверхностей. Кальциевые смазки влагостойки и могут применяться в условиях высокой влажности. Смазки смешанного кальциево-натрового основания занимают промежуточное положение между натровыми и кальциевыми как по чувствительности к влаге, так и по температуре плавления. [c.415]

Система смазки, как правило, представляет собой замкнутый циркуляционный контур, в состав которого входят емкость, маслонасосы, фильтры, холодильники, трубопроводы с арматурой и приборы контроля параметров рабочей среды. [c.124]

Для придания мягкости и облегчения дальнейшего использования волокно обычно покрывают смазывающими веществами, например олеа-том натрия (так называемая мыловка). Установление равномерности покрытия волокна смазкой обычными химическими методами практически не выполнимо, так как они недостаточно чувствительны. С помощью радиоизотопов, вводимых в состав смазки (например олеата натрия, содержащего радиоактивный натрий На - ), может быть обнаружено очень небольшое количество смазки на волокне, и этим путем равномерность покрытия легко и непрерывно констатируется для каждого сантиметра нитир ]. После установления режима работы, обеспечивающего равномерность смазки, и, что очень важно, оптимального (для облегчения дальнейших операций) ее количества, введение радионатрия в смазку может быть прекращено. Добавку радиоизотопа повторяют для контроля работы аппаратуры. При непрерывном введении радиоизотопа процесс может быть автоматизирован. Этим же путем легко контролируется снятие смазки с волокна, проклеивание его различными веществами и т. д. Контроль и автоматизация процесса окраски волокна также могут быть осуществлены с помощью радиоизотопов, вводимых в состав красителей. Успехи в области синтеза различных соединений, содержащих те или иные изотопы, позволяют в настоящее время использовать для этой цели значительное количество меченых соединений, в том числе и красителей. Равномерность окраски часто нарушается из-за присутствия на ткани различных загрязнений в очень небольших количествах. На одном текстильном предприятии с помощью радиоактивного кальция Са удалось установить причину брака при окраске тканей и устранить ее. Причиной неравномерности выкра-сок оказалось незначительное количество солей кальция, оседавших на ткани при смывании с нее смазки. [c.177]

Смазку ВНИИ НП-228 выпускают по стандарту и по ТУ 38 001178—74. Состав и свойства этих смазок одинаковы. Технические условия предусматривают несколько устаревщих методов испытаний (определение ненетрации, синерезиса и испаряемости). Кроме того, в технических условиях предусмотрено испытание смазки в течение 300 ч в гироскопах. Контроль качества серийной продукции таким длительным и дорогостоящим способом натурных испытаний проводят только для двух смазок ВНИИ НП-228, вырабатываемой по ТУ 38 001178—74, и ВНИИ НП-260, вырабатываемой по ГОСТ 19832—74. За весь период производства этих дпух смазок ни одна партия не была забракована в результате натурных испытаний при условии соответствия остальных свойств смазки и их состава установленным требованиям. Это ясно доказывает неоправданное расточительство при контроле качества смазок ВНИИ НП-228 и ВНИИ НП-260 методом стендовых (натурных) испытаний. [c.145]

Работа по приведенной технологической схеме окисления парафинов и петролатумов дает возможность систематически получать продукты, отвечающие нормам межцехового контроля, что в свою очередь позволяет выпускать в промышленных количествах качественные синтетические смазки солидол , консталин и эмульгирующий состав пастол . [c.198]