Кальциевые смазки

Л —исходная гидратированная кальциевая смазка б, в, г—стадии дегидратации — дегидратированная кальциевая смазка [c.189]

Для улучшения свойств смазок применяют мыла, приготовленные одновременно на катионах щелочных и щелочноземельных металлов (N3, Са). Могут применяться также комплексные мыла высоко- и низкомолекулярных жирных кислот, содержащие один и тот же катион. Например, комплексную кальциевую смазку (кСа) получают загущением минеральных масел кальциевыми мылами стеариновой и уксусной кислот. [c.375]

Рис. 109. Изменение структуры кальциевой смазки при ее дегидратации (обезвоживании)

Иногда в небольших количествах в смазке при ее изготовлении оставляют избыточную свободную щелочь. Свободная щелочь нейтрализует продукты окисления, образующиеся в смазке при ее применении. В некоторых смазках присутствует вода, играющая важную роль в образовании структуры смазок (водные кальциевые смазки). В смазки часто вводят присадки специального назначения. Для улучшения противоизносных и противозадирных свойств некоторых сортов смазок в них вводят графит, слюду, дисульфид молибдена, соединения серы, хлора, фосфора. В смазки вводят антиокислительные и антикоррозионные присадки. [c.191]

Применяются консистентные смазки и на смешанной основе, как например, кальциево-натриевые и др. От вида загустителя в значи-тельной степени зависят многие свойства консистентных смазок. Кальциевые смазки отличаются хорошей водоупорностью и поэтому широко используются в узлах трения, работающих в контакте с водой. В большинстве кальциевых смазок стабилизатором структуры является вода. По современным представлениям вода гидратирует в этих смазках кальциевые мыла. Такие кристаллогидраты имеют характерную форму двухвитковых веревок, хорошо различимую в электронном микроскопе, и обладают высокой загущающей способностью. Количество воды, необходимой для стабилизации, составляет примерно 3—4% веса мыла. [c.189]

Консистентные смазки на кальциевом основании имеют сравнительно низкую температуру каплепадения (70—100°), но являются влагостойкими, т. е. не разлагаются на минеральное масло и мыло в присутствии влаги. Консистентные же смазки, приготовленные на натриевом мыле, не являются влагостойкими, но имеют более высокую температуру каплепадения (135—160°). К консистентным смазкам на кальциевом основании относится широко применяемый для смазки машин солидол, а к смазкам на натриевом основании — консталин. Солидолы изготовляются преимущественно двух типов жировые УС, представляющие собой обыкновенную кальциевую смазку, и синтетические УСс, в состав которых входят мыла искусственных жиров и высокомолекулярных жировых кислот. Жировой солидол, в свою очередь, подразделяется в зависимости от назначения на несколько марок [c.28]

При потере кальциевой смазкой воды (дегидратации) происходит распад структуры, что видно из рис. 109. [c.189]

На рис. 12. 1, в показана структура консталина (натриевой смазки), а на рис. 12. 1, г — структура натриево-кальциевой смазки 1-13. Структурный каркас этих смазок состоит из длинных лент некоторые из них скручены в мотки, более крупные у смазки 1-13, имеющей и более выраженную зернистую текстуру. [c.656]

Кальциевая смазка ЦИАТИМ-221, несмотря на то что не обладает высокой водоупорностью, довольно хорошо защищает смазанные поверхности от коррозии и устойчива при длительном хранении смазанных механизмов чаще применяется при сочетании металлических и резиновых деталей. Недостаточно хорошие противоизносные свойства не позволяют применять ее в тяжелонагруженных узлах трения. [c.702]

Внутреннее трение консистентной смазки при всех градиентах скорости значительно больше внутреннего трения масла, на котором она приготовлена. Однако, если при малых градиентах скорости, соответствующих началу движения, внутреннее трение кальциевой смазки в зависимости от рода и кон центрации загустителя больше внутреннего трения масла в 500—50 ООО раз, то при больших градиентах скорости, когда внутреннее трение уже не изменяется при дальнейшем увеличении градиента скорости, оно превышает внутреннее трение масла, на котором приготовлена смазка, всего лишь в 1,5—6,0 раз. [c.708]

Применяемые для смазки автомобилей пластичные смазки делятся на антифрикционные — для смазки узлов трения, предохранительные — для защиты металлических поверхностей при консервации автомобилей и уплотнительные. В зависимости от эксплуатационно-технических свойств смазок и условий работы смазываемых узлов они делятся на смазки широкого назначения и специальные. В зависимости от вида загустителя различают кальциевые смазки (солидолы),натриевые (консталины), литиевые, углеводородные и др. Большое распространение получили смазки на смешанных мылах-загустителях кальциево-натриевые, кальциево-литиевые, натриево-литиевые и т. д. [c.57]

К кальциевым смазкам относятся солидолы, униолы и графитная смазка. [c.57]

Вследствие этого кальциевые смазки имеют верхний температурный предел работоспособности около 100° С. [c.246]

Термическая стабильность определяется способностью смазок сохранить свои свойства и прежде всего не упрочняться (или не разупрочняться) при кратковременном нагреве. Смазки, приготовленные на мылах синтетических жирных кислот, а также некоторые комплексные смазки подвержены при повышенных температурах термоупрочнению вплоть до потери пластичности. Низкой термической стабильностью обладают натриевые, натриево-кальциевые и в меньшей степенн — кальциевые смазки. Термоупрочнение затрудняет поступление смазок к -узлу трения, ухудшает их адгезионные свойства. Особенностью термоупрочнения является полная и многократная обратимость при перетирании (гомогенизации) первоначальные свойства смазки восстанавливаются. Для оценки термоупрочнения определяют пределы прочности смазок до и после выдерживания их при повышенных температурах. [c.362]

Антифрикционные смазки. Для приготовления антифрикционных смазок массового назначения используют в основном мыльные загустители. Наибольшее распространение получили солидолы— гидратированные кальциевые смазки, модификатором структуры которых является вода (2—3%). В СССР вырабатывают в основном синтетические солидолы, для приготовления которых в качестве жирового сырья используют фракции СЖК. Это наиболее дешевые мыльные смазки. Готовят синтетический солидол двух марок — пресс-солидол С и солидол С и жировой — также двух марок — УС-1 и УС-2. Жировые солидолы приготовляют загущением нефтяных индустриальных масел кальциевыми мылами хлопкового масла, саломаса и других технических жиров (маркировка УС обозначает — универсальная среднеплавкая). Солидолы [c.378]

Технологические схемы. При производстве смазок на смешанных мылах (натриево-кальциевой смазки типа 1-ЛЗ) в мешалку-реактор при помощи дозирующих устройств зафужают расчетное количество смеси масел АУ и ИС-50, а также касторовое масло. Сырьевую сиесь при перемешивании нагревают до 85—90 °С и в реактор загружают расчетное количество водной суспензии гидроокиси кальция и водного раствора едкого натра. Далее температуру реакционной смеси поднимают до 110°С и в течение 1 ч ведут процесс омыления. По окончании омыления (определяют по содержанию щелочи в реакционной смеси) начинают обезвоживание смеси, для чего при непрерывном перемешивании температуру повышают до 125°С и проводят обезвоживание в течение 2—2,5 ч. [c.371]

Ко второй группе относятся смазки, приготовляемые на мылах щелочноземельных. металлов (Са, Ва). Они вполне устойчивы при содержании мыл 8—10% (масс.). Если основным стабилизатором этих смазок является вода, то при нагревании до 100 °С они теряют воду и разрушаются. Примером такой смазки является кальциевая смазка — солидол. Эта смазка водоупорна, ее можно применять во влажной среде. [c.375]

Отработанные натриевые к натриево-кальциевые смазки [c.334]

За рубежом (США, Англия, ЧССР и др.) получают широкое распространение безводные кальциевые смазки на комплексных мылах натуральных жиров или свободных жирных кислот естественного происхождения [1 ]. Они характеризуются высокой температурой плавления (выше 200° С) и обладают рядом ценных эксплуатационных свойств. В Советском Союзе выпускается тугоплавкая смазка ЦИАТИМ-221, которая готовится загущением кремнийорганической жидкости комплексным мылом стеариновой и уксусной кислот [4]. Эта смазка по ряду причин, прежде всего в связи с большой дефицитностью сырья, не может быть использована в качестве смазки широкого назначения. [c.114]

Смазки, изготовляемые на натровом мыле, имеют более высокую температуру плавления, чем смазки, в состав которых входит кальциевое мыло. Натровые смазки чувствительны к влаге, т. е. образуют с водой эмульсию и тем самым смываются ею, выделяя органические кислоты. В связи с этим применение их в условиях повышенной влажности допустимо лишь при частой смене смазки и систематическом контроле за состоянием рабочих поверхностей. Кальциевые смазки влагостойки и могут применяться в условиях высокой влажности. Смазки смешанного кальциево-натрового основания занимают промежуточное положение между натровыми и кальциевыми как по чувствительности к влаге, так и по температуре плавления. [c.415]

Производство кальциевых консистентных смазок. Кальциевые смазки представляют собой однородную пластическую массу, включающую жиры, известь, воду и минеральное масло. [c.415]

Кальциевые смазки более низкоплавкие, но влагоустойчивые, так как при изготовлении кальциевые мыла гидратируются. Натриевые смазки, наоборот, чувствительны к воде, но благодаря своей тугоплавкости могут применяться в узлах трения с повышенной температурой. Изготавливаются также смешанные кальциево-натриевые смазки. Литиевые, алюминиевые, бариевые, свинцовые, стронциевые и другие мыла высших жирных кислот применяются реже, при изготовлении смазок специального назначения. Литиевые смазки совмещают в себе оба рассматриваемых качества тугоплавкость и влагостойкость. [c.248]

По объемно-механическим свойствам и результатам стендовых испытаний комплексные синтетические кальциевые смазки существенно превосходят современные смазки обычного назначения солидолы, консталин, 1-13 и др. Они могут найти широкое применение в народном хозяйстве как смазки универсальные. [c.118]

Наибольшее применение находят смазки, используемые в качестве загустителей различных мыл, причем кальциевые смазки, отличающиеся устойчивостью по отношению к воде, выпускаются в наибольшем количестве. Они применяются в узлах трения, имеющих соприкосновение с водой и работающих при температурах 45—80° С. Натриевые смазки используются при высоких рабочих температурах (150° С и выше), но неприменимы при наличии больших количеств воды. [c.52]

Кальциевые смазки содержат 3—4% воды температура каплепадения их 60—100° С рабочая температура 45—80°С. Кальциевые смазки влагоустойчивы и могут применяться в узлах трения, подверженных действию воды. [c.357]

Средняя продолжительность цикла приготовления кальциевой смазки 1,5—2 ч, натриевой смазки — от 2 до 3 ч. [c.186]

I — натриевая смазка (1 X 1 00 Л1к) 2 — литиевая смазка (0,2x23 мк) . 3—бацилла возвратного тифа (О, 3 5х I 5 мк) 4 — бацилла сибирской язвы (1.1x7 мкУ. 5 —литиевая смазка (0.2x2 мк) i —натриевая смазка (O.loXl.5 мк) 7 — кальциевая смазка <0.1x1 Л1К) [c.186]

Кальциевые смазки могут использоваться при температурах до -Ь100°С. При более высокой температуре происходит изменение механических свойств смазки — она разжижается и вытекает из узла трения. Типичными представителями кальциевых смазок являются солидолы, используемые как смазки массового назначения. [c.189]

Как антиокислительная присадка только 1-госорта, при температурах застывания 52,6° С, хорошо зарекомендовала себя в маслах, литиевых и кальциевых смазках [c.203]

Применяют мыла кальциевое, натровое, смешанное кальциево-натровое и мыла с участием других металлов — алюминия, бария, стронция, свинца и др. Наиболее массовыми, универсальными являются кальциевые смазки, называемые соли-дслами. Из натровых смазок наиболее известны консталин, калипсолин и др. [c.415]

Получение кальциевых смазок. Гидратированные кальциевые смазки (солидолы) являются пока наиболее pa npo TpanefniHM и в наибольших количествах выпускаемым видом пластичных смазок. Они обладают высокой водостойкостью, но применяются в ограниченном ннгервале температур. Возможны три метода прп1 отопления солидолов в открытом аппарате с использованием готовых воздушно-сухих мыл и открытом аппарате с омылением жировой основы 1 процессе изготовления смазки в автоклаве под давлением с омылением жировой ос]ювы в процессе изготовления смазки. [c.258]

Получение натриевых смазок. Натриевые смазки (консталины) являются менее распространенной группой мыльных смазок, чем кальциевые. Они обеспечивают работоспособность узлов трения в более широком температурном диапазоне, чем гидратированные кальциевые смазки. Отличительной особенностью натриевых смазок является растворимость в воде, поэтому их невозможно использовать в условиях повышенной влажности. Натриевые смазки (так же как и солидолы) готовят на природном и синтетическом жировом сырье. В качестве природного жирового сырья в большинстве случаев используют касторовое масло, а также широкую фракцию СЖК, получаемую окислением парафина. Жировой компонент омыляют водным раствором каустической соды (35—40% NaOH). Существенное значение имеет дозировка комнонентов, поскольку даже незначительное отклонение от количественного соотношения заметно изменяет структуру и свойства смазок. Расход каустической соды определяют по числу омылегшя жирового компонента. [c.259]

Из мыльных смазок наиболее широко распространены кальциевые смазки (солидолы). Они содержат от 8 до 20Р/о кальциевото мыла, диспергированного в веретенном или машинном масле. Готовая смазка всегда содержит небольшое количество воды (до 4 /о), являющейся стабилизатором коллоидной системы масло-мыло. В отсутствии воды эта система распадается на составные части. [c.246]

Наряду с указанным типом жирового солидола применяются кальциевые смазки эмульсионного типа. В отличие от обычных солидолов, они представляют собой гидрофобную эмульсию воды в масле. В качестве эмульгатора служат кальциевые канифольные мыла. Смазки этого типа содержат до 20 /о воды и около в /о кальциево-канифольного мыла. Кальциевые смазки широко применяются для шарикоподшипников и различных деталей машин, работающих при невысоких температурах. Другим, весьма распространенным типом консистентных смазок являются натровые смазки (консталин, оссоголин и т. п.). Они представ- [c.246]

На рис. 103 приведена принципиальная технологическая схема установки для производства комплексной кальциевой смазки типа униол. В смеситель 5 загружают сырьевые компоненты (нефтяное масло, фракцию синтетических жирных кислот и уксуснук> кислоту). При нецрерывном перемешивании -смесь нагревают до 90 °С и при этой температуре подают 25—30%-ное известковое молоко Са(0Н)2. Насосом 6 однородная суспензия подается в реактор 11, в котором -за счет циркуляции теплоносцтеля поддерживается температура 120—140 °С. Дисперсия мыльного загустителя в масле прокачивается насосом 12 через трубчатый подогреватель 13. где при температуре около 180 °С полностью завершаются процессы омыления и диспергирования загустителя в масле. Далее расплав поступает в испарительную колонну 14, где в вакууме (39,9—66,5 кПа) удаляется основная часть воды. Обезвоживание можно проводить в одном или двух испарителях, как показано на рисунке. В испарителе 18 дисперсия подается с температурой 180—200 °С и доиспарение влаги осуществляется при более глубоком вакууме. [c.374]

Комплексные кальциевые смазки, загустителями которых являются комплексные мыла жирных кислот, резко отличаются по эксплуатационным свойствам от солидолов. Основным преимуществом комплексных Са-смазок перед обычными мыльными является их высокая термостойкость (температура каплепадения выше 200°С в отличие от 80—90°С у солидолов), позволяющая их использовать при температурах до 150°С. Высокие противоизносные и противозадирные характеристики смазок позволяют применять их в тяжелонагруженных узлах трения зубчатых пе редачах, различных подшипниках и т. п. Комплексные Са-смазки отличаются хорошими противокоррозионными и защитными свойствами. Их недостаток — склонность к упрочнению при хранении и эксплуатации. Комплексные Са-смазки готовят загущением нефтяных или синтетических масел (инопда их омеоей) комплексными мылами жирных кислот и уксусной кислоты (униол-1, униол-3, уни-олгЗм, ЦИАТИМ-221). [c.379]

Натриевые и натриево-кальциевые смазки по объему производства занимают второе место после гидратированных кальциевых. Распространенными натриевыми смазками являются консталины, которые в отличие от солидолов работоспособны при температурах до 110—115°С, однако растворимы в воде и легко смываются с металлических поверхностей. Консталины в основном готовят ра природных жирах — жировые консталины УТ-1, УТ-2 (УТ-универ-сальная —тугоплавкая). Получают их загущением нефтяных масел натриевыми мылами касторового масла. В натриевых смазках, как правило, велико содержание загустителя, и при низких температурах они обладают посредственной работоспособностью (ниже —20°С их применять не рекомендуется). Натриево-кальциевые смазки относятся к группе смазок на смешанных мылах, среди которых наиболее массовая — смазка 1—13, изготовляемая загущением смеси нефтяных масел натриево-кальциевым мылом касторового масла. Смазка 1—13 и ее вариант 1-ЛЗ, отличающийся наличием 0,5% дифениламина, применяются для смазывания роликовых и шариковых подшипников различных машин и механизмов. Поскольку основная часть смешанного загустителя в этих смазйах — натриевые мыла, то, по свойствам они мало отличаются от консталинов. [c.379]

Мыльные смажи, для получения которых в качестве загустителя применяют соли высших карбоновых кислот (мыла). В зависимости от катиона мыла их разделяют на литиевые, натриевые, калиевые, кальциевые, бариевые, алюминиевые, цинковые, свинцовые и др. В зависимости от аниона мыла смазки одного и того же катиона разделяют на обычные и комплексные. Комплексные смазки работоспособны в более широком интервале температур, чем обычные. Среди комплексных смазок наиболее распространены калыщевые, литиевые, бариевые, алюминиевые и натриевые. Кальциевые смазки, в свою очередь, разделяют [c.314]

Смазки или мази, являясь пластичными смазочными материалами, имемт полутвердую конспстендию и представляют собой коллоидные системы, состоящие в основлом из минерального масла и загустителя. Наиболее широко применяются консистентные смазки, в состав которых в качестве загустителя входят натровые и кальциевые мыла — соли естествен/ных и синтетических жирных кислот, а также церезины, парафины и др. Смазки, изготовленные на натровых мылах, имеют более высокую температуру плавления, чем смазки, в состав которых входят кальциевые мыла. Натровые смазки чувствительны к влаге, поэтому при повыше ,ной влажности среды применение их допустимо лить при условии частой смены смазки. Кальциевые смазки являются влагостойкими. [c.42]

Лучшие кальциевые смазки получаются при использовании широкой термообработанной и дистиллированной фракции кислот С о—С20, не содержащей кислот выше ao- [c.118]

Применяют мыла кальциевое, натриевое, смешанное кальциево-натриевое и мыла других металлов — алюминия, бария, лития, стронция, свинца и др. Наиболее массовыми, универсальными являются кальциевые смазки, называемые солидслами. Из натриевых смазок наиболее известны консталины. [c.393]

Метод основан на микрохроматографическом разде.иении пластичных смазок в колонке, заполненной активным силикагелем АСК. Исключение составляют комплексные кальциевые смазки, содерно-щие уксусную кислоту, анализ которых необходимо проводить на силикагеле АСК, содержащем 15% воды. [c.339]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология