Специфические виды коррозии титана

Оборудование нефтяной и газовой промышленности эксплуатируется в чрезвычайно тяжелых условиях. Долговечность и надежность работы оборудования во многом зависят от технико-экономической характеристики применяемых конструкционных материалов. К ним предъявляются очень высокие требования они должны обладать определенным комплексом прочностных и пластических свойств, сохраняющихся в широком интервале температур хорошими технологическими свойствами, не должны быть дефицитными и дорогими. Во многих случаях предъявляются высокие требования к коррозионной стойкости материала, особенно к специфическим видам разрушения — водородному охрупчиванию, коррозионному растрескиванию, межкристаллитной коррозии и др. Важное значение при выборе конструкционных материалов имеют металлоемкость и масса оборудования. Многие нефтяные и газовые месторождения расположены в отдаленных и труднодоступных районах, во многих районах намечается тенденция увеличения глубины скважин. В связи с этим весьма перспективно использование конструкционных материалов с высокими удельной прочностью, плотностью, коррозионной стойкостью и отвечающих также другим требованиям. К таким материалам относятся прежде всего алюминиевые сплавы, получающие все более широкое применение в нефтяной и газовой промышленности, неметаллические материалы, титан и его сплавы. Эти материалы могут быть использованы также в виде покрытий, что позволяет значительно расширить диапазон свойств конструкционных материалов и увеличить долговечность оборудования. Конструкционный материал должен обладать высокими показателями прочности — времен- [c.23]

К конструкционному материалу для нефтегазодобывающего оборудования предъявляется широкий комплекс требований наряду с механической прочностью необходимы малая масса, высокая стойкость против коррозии, особенно против специфических видов коррозионного разрушения, стабильность свойств при перепадах температур, стойкость против парафиноотложения и др. Получить материал с оптимальным сочетанием свойств не всегда возможно. Поэтому весьма перспективно нанесение покрытий на стальную основу. При этом достигается экономия дефицитных и дорогостоящих материалов и возможность использования свойств обоих компонентов — высокой защитной способности покрытия и механических свойств основы. Для плакирующего слоя или покрытия могут быть использованы. высоколегированные стали или дефицитные и дорогостояшле металлы (титан, никель и др.), имеющие повышенную коррозионную стойкость. Ввиду того, что толщина плакирующего слоя или защитного покрытия [c.73]

Сначала предполагалось, что стабилизированная ниобием нержавеющая х-ромо-никелевая сталь не подвержена межкристаллитной коррозии Ей при каких условиях. Позднее, однако, было выяснено, что эта сталь так же как, впрочем, и сталь, стабилизированная титаном, может быть подвержена в зоне сварного шва специфическому, сосредоточенному коррозионному разрушению, так называемой коррозии надрезо м , или сосредоточенной коррозии . При этом виде коррозии происходит глубокое сосредоточенное разрушение в узкой зоне, шириной обычно от нескольких сотых до нескольких десятых миллиметра, на границе между зоной расплавления металла при сварке и основным металлом конструкции в соседних участках металл остается неразрушенным. Такой вид коррозии объясняется тем, что в самый начальный момент сварки металла в узкой околошовной зоне происходят сильный перегрев до температур i порядка 1300° и выше, т, е. почти до расплавления металла, с последующим весьма быстрым охлаждением, настолько быстрым, что не успевает произойти образование и выпадение из твердого раствора карбидов ниобия. В продолжение остального времени образования сварного соединения данная узкая зона может достаточно длительное время находиться при температурах 750—500°, В этом интервале температур будет происходить уже преимущественное выделение карбидов хрома, а не карбидов титана. Это связано с тем, что при таких температурах карбиды хрома растворимы приблизительно так же мало, как и карбиды ниобия, а хром по сравнению с ниобием является превалирующим компонентом. По этой причине зона обеднения твердого раствора хромом и последующей местной коррозии лежит в узкой сосредоточенной области, определяемой режимом охлаждения околошовной зоны при сварке. Металлографические исследования показали, что коррозия надрезом имеет также межкристаллитный характер, но развивается более сосредоточенно и интенсивно в узкой области на границе сварного шва. [c.511]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология