Технологические свойства прессматериалов

Для выбора оптимальных технологических режимов переработки реактопластов литьевым прессованием необходимо знать их технологические свойства. В промышленности в настоящее время для определения технологических свойств реактопластов ограничиваются измерением условных величин. Но эти величины нельзя использовать для определения характеристик вязкопластичного состояния и кинетики процесса отверждения, наиболее существенных для переработки реактопластов. Изучение технологических и реологических свойств реактопластов методом Канавца показало, что технологические свойства прессматериала оптимальны, если он обладает следующими показателями [c.108]

Был разработан дугостойкий прессматериал КМК-218 для контакторов мощных электровозов и морских судов. Этот материал обладает уникальной дугостойкостью и обеспечивает длительную и надежную работу контакторов, размыкающих постоянный ток до 2000—3000 а при напряжении 3500 в. При разработке этого материала основной проблемой явилось получение кремнийорганического связующего, обладающего, с одной стороны, хорошими технологическими свойствами, с другой — образующего минимальное количество токопроводящего кокса при пиролизе. Таким связующим оказалась смола КМ-9, на основе которой в дальнейшем был получен ряд других прессматериалов различного назначения КМС-9, КПЖ-9, КФ-9, КФ-10, ПК-9 и др. [c.85]

Прессматериал фенилон С (ТУ № В-91 —67). Представляет собой мелкодисперсный порошок розоватого цвета. Обладает лучшими технологическими свойствами по сравнению с прессматериалом фенилон. Детали, полученные из фенилона С, могут работать в течение 2000 ч при температуре от —60 до -+-250° С. Материал должен удовлетворять следующим требованиям [c.330]

Благодаря использованию высокочастотной сушки и предварительной распушки стекловолокнита прессматериал АГ-4В обладает однородными технологическими свойствами. [c.144]

Работами советских инженеров установлено, что для каждой марки прессматериала существует оптимальный режим подогрева (температура и продолжительность подогрева), обеспечивающий увеличение текучести, уменьшение летучих, улучшение технологических и других свойств прессматериала. Установлено, что подогрев при низкой температуре целесообразен только для резольных пресспорошков марки К-21-22, Для остальных же пресспорошков, особенно новолачных, применяется глубокий подогрев при температуре 160—200°. [c.144]

Помимо повышения экономических показателей чрезвычайно важно улучшение технологических свойств прессматериалов, так как известно, что трудоемкость переработки пресспорошков во много раз превышает трудоемкость их производства. Сокращения времени прессования можно достигнуть, повышая однородность прессматериала, в результате чего уменьшается разброс времени отверждения различных партий. [c.89]

Рис. 5. Технологические свойства новолачного прессматериала при 170 °С на разных стадиях вальцевания время вальцевания после образования листа

Вальцовый метод применяется для получения пресспорошков, обладающих повышенными диэлектрическими свойствами. (К-220-23, К-211-2, К-211-3, К-211-23, К-214-4). Технологически процесс аналогичен производству новолачных пресспорошков (см. стр. 448), но некоторые операции проводятся по другому режиму, учитывающему особенности резольных смол. Вальцевание смеси, содержащей резольную смолу, длится 3—5 мин, т. е. дольше чем вальцевание смеси, содержащей новолачную смолу. Это объясняется тем, что резольные смолы медленнее отверждаются при температуре вальцевания, чем новолачные с добавкой уротропина. Кроме того, резольные смолы, обладая большей вязкостью, чем новолачные, требуют большего времени для достижения хорошей пропитки. Но охлаждение вальцованных листов надо производить более интенсивно, чтобы сохранить требуемую текучесть резольного прессматериала. [c.456]

При помощи пластометра ПК-1 впервые была доказана двух-стадийпость процесса отверждения прессматериала и установлены закономерности изменения технологических свойств реактопластов путем получения пресспорошков на основе смол разных типов. [c.297]

Наряду с вышеуказанными достоинствами предварительного подогрева последний оказывает также положительное влияние на технологические свойства прессматериалов. Это в первую очередь относится к удельному давлению прессования, которое резко снижается благодаря значительному увеличению текучести прессматериала при предварительном подогреве. При прессовании неподогре-тых таблеток или порошка исключается возможность применения высокой температуры, так как нагрев и отверждение в прессформе происходят неравномерно (наружные слои отверждаются раньше внутренних). Прессование подогретых таблеток удлиняет срок службы прессформ, потому что в прессформу попадают размягченные при подогреве материалы. Подогрев приводит к более постоянному режиму прессования, так как прессовочные свойства новолачных пресспорошков при предварительном подогреве выравниваются, Изделия получаются с более гладкой и блестящей поверхностью. [c.147]

Трещины бывают двоякого происхождения технологического, когда появление их вызвано свойствами прессматериала и режимом прессования, и чисто механического, когда причиной трещин является конструкция прессформы или ее эксплуатационные условия. Такой брак часто образуется из-за усадки и внутренних напряжений. Наиболее типичными причинами этого вида технологического брака являштся неравномерная толщина изделия или неправильная) конструкция его напряжения, возникающие от обжатия арматуры, в особенности, когда толщина стенки, окружающей арматуру, недостаточна неравномерный обогрев прессформы. [c.212]

Основными факторами, влияющими на прессосъем, являются использование прессовой мощности гнездность прессформы ассортимент изделий (по весу, габаритам и сложности прессования) интенсивность прессования, которая, в свою очередь, зависит от характера прессматериала (его технологических свойств), подготовки его перед прессованием (таблетирование, предварительный подогрев и др.), а также режима прессования организация труда (наличие приспособлений к прессформам, комплектность обслужи-.вания прессов, квалификация прессовщика и организация рабочего места). [c.243]

Для перерабатывающей промышленности большое значение имеет качество прессматериала, лоступающего на переработку. На рис. 3 и 4 показана неоднородность технологических свойств [c.216]

Определение технологических характеристик термореактивных пластмасс с помощью пластомера системы И. Ф. Канавца. Основными технологическими показателями термореактивных пресспорошков, от которых зависит режим переработки этих материалов, являются пластичность, продолжительность вязкотекучего состояния и скорость отверждения. Описанные выше методы определения технологических свойств материалов и оценка их качества по физико-механическим показателям не отражают изменений, происходящих при отверждении материала в пресс-форме. Пластомер системы Канавца, схема которого представлена на рис. 34, а, позволяет наиболее точно определить технологические параметры прессования. На этом приборе определяют вязкость и напряжение сдвига прессматериала под воздействием определенных давлений и температуры. Прибор состоит из вращающейся прессформы, опоры для внутреннего штифта, гидравлического цилиндра с плунжером для запрессовки образца прессматериала, редуктора для вращения прессформы, силоиз-мерителя и записывающего приспособления для вычерчивания кривой процесса отверждения образца. [c.131]

Скорость отверждения зависит как от природы и свойств прессматериала, так и от ряда технологических факторов (глубины прогрева, использования предварительного подогрева и подпрессовок). Например, для новолачных фенольных пресспорошков скорость отверждения 15—20 сек1мм, для аминопластов 30— 60 сек1мм. [c.27]

Руководствуясь технологическими характеристиками, определенными при помощи пластометра системы автора, можно устанавливать режимы переработки, обеспечивающие оптимальные свойства изделий. Такими характеристиками, гарантирующими надежную оценку качества пресопорошков, являются продолжительность пребывания прессматериала в пластичновязком состоянии, скорость его отверждения и структурно-механические свойства отвержденного материала в изделии. [c.212]

Опыт подтверждает несоответствие поведения смол в процессах вальцевания и прессования их оценке, произведенной по вязкости в растворе, температуре каплепадения и скорости отверждения на плитке. Пресопорошки отверждаются быстрее, чем вальцованные смолы с гексаметилентетрамином. Поэтому оценку скорости отверждения смол следует производить не на плитке, а на вальцованных пресспорошках, составленных по рецептуре обычных прессматериалов с отбором проб по ходу вальцевания. В таких опытах в зависимости от полидисперсности, структуры смолы и количества низкомолекулярных фракций, содержащихся в смоле, затрачивается большее или меньшее время на вальцевание и сушку для получения пресспорошков с заданными технологическими характеристиками. В опытах, проводимых при помощи пластометра на пробах, отобранных после различной длительности вальцевания, получают данные по скорости отверждения смолы, по качеству пресспорошка, по режиму вальцевания и т. п. (рис. 5). На рис. 5, а показано изменение пластичности и скорости отверждения отдельных проб новолач-ного прессматериала, взятых через определенное время по ходу вальцевания, а на рис. 5, б приведены структурно-механические свойства тех же проб отвержденного материала. [c.218]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология