Основные виды прессформ

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ПРЕССФОРМ [c.78]

Каковы основные виды прессформ и их отличительные особенности [c.86]

К рабочим деталям относятся матрицы, пуансоны, вкладыши, сердечники, знаки и другие. Матрица является основной частью прессформы. Она придает изделию необходимые наружные размеры и конфигурацию. Пуансон служит для передачи давления на резиновую смесь, иногда он также формует часть наружной поверхности изделия. Сердечник образует в формуемом изделии внутреннюю поверхность, углубления, выемки, полости. Знаки образуют в формуемом изделии отверстия и окна. От качества и точности изготовления прессформ, от рациональной их конструкции в большой степени зависит качество формования изделий, удобство работы и производительность труда. Вместе с тем важнейшим требованием к конструкции прессформ является унификация их основных элементов и размеров, позволяющая использовать их на различных видах прессового оборудования и с различными приспособлениями. Поэтому большинство прессформ для РТИ стандартизировано. [c.321]

Скорость отверждения. Скорость отверждения прессматериалов определяют различным способом. Скорость отверждения аминопластов и фенопластов общего назначения определяют путем прессования конусного стаканчика, форма и размеры которого также даны в ГОСТ 5689—60. Там же изображен вид прессформы, основные размеры ее и указаны условия прессования. Из одного и того же пресспорошка прессуют несколько стаканчиков, но при различной выдержке. Время отсчитывают с того момента, когда давление прессования достигнет 300 кГ1см . Первые два изделия прессуют при выдержке 90 сек. Если при этом на них будут вздутия, выдержку следующих запрессовок увеличивают на 10 сек и так до тех пор, пока оба изделия не получатся гладкими. Если при выдержке 90 сек ни на одном из изделий не будет вздутий, при всех последующих запрессовках выдержку уменьшают на 10 сек, затем еще на 10 сек, до тех пор, пока на одном из изделий не появятся вздутия. Минимальное время выдержки, при которой оба изделия получаются без вздутий, и является временем отверждения. [c.129]

ПрессфЬрмы. Прессформы являются основным видом технологической оснастки в производстве изделий из пластических масс, отличаются большим разнообразием конструкций. [c.30]

Текучесть прессматериала является одной из его основных технологических характеристик. Она определяет способность заполнять свободное пространство прессформы под действием давления и температуры. Текучесть зависит от вида наполнителя вязкости, относительного содержания и скорости отверждения связующего от режимов предварительного подогрева и прессования. На текучесть также оказывает влияние качество оформляющих поверхностей прессформы. [c.32]

Режимы отверждения связующих (давление, температура, вре.мя выдержки под давлением) приводятся обычно в ГОСТ и ТУ на прессматериалы. Они задаются в зависимости от типа связующего и вида наполнителя. Однако эти режимы относятся к изготовлению образцов режимы прессования деталей определяются условиями оформления и часто не соответствуют стандартным. Условия оформления деталей из одного и того же материала зависят от их формы и размеров, от конструкции прессформы. Одним из основных критериев, учитываемых при выборе режима прессования, является текучесть прессматериала. [c.43]

Статья VII. В статью Прочие производственные расходы включают расходы на специальные инструменты, прессформы, модели, штампы, капсюли, лодочки , колодки, ткЭнь для фильтр-прессов и на другие малоценные и быстроизнашивающиеся предметы целевого назначения — в производствах резиновой, керамической, стекольной промышленности. Все эти средства производства не входят составной частью в вырабатываемую продукцию, а участвуют лишь в ее образовании и служат не больше года. Стоимость таких средств ежегодно полностью списывается на себестоимость продукции. На статью Прочие производственные расходы также относят стоимость катализаторов, применяемых в производствах основной химии для ускорения химических реакций. При этом катализаторы, в зависимости от их видов и свойств, используются в производстве на протяжении длительного периода. Величину затрат на катализаторы рассчитывают, исходя из стоимости и установленных норм расхода на единицу продукции. [c.131]

Преждевременное отверждение приводит к тому, что поверхность изделия получается матовой, с серыми пятнами. Основной причиной такого вида брака является повышенная температура прессформы, при которой более тонкие частицы материала отверждаются при соприкосновении с поверхностью прессформы прежде, чем материал оказывается в форме под давлением. Такой порок возникает также при длительной загрузке формы и замыкании ее и при повышенном содержании мелких частиц (пыли) в материале. [c.214]

Обычное, или прямое, прессование применяется в основном для переработки термореактивных пластмасс, а также некоторых видов термопластичных пластмасс (нитроцеллюлозный этрол, асфальто-пековая масса). При обычном прессовании как формование, так и отверждение изделий (из термореактивных пластмасс) происходит в горячей прессформе (так называемый способ горячего прессования). [c.10]

Прессование различных видов изделий в основном производится двумя методами выдавливанием и в прессформу. [c.10]

Химическая стойкость стеклопластиков в основном определяется видом связующего и способом изготовления изделий. Естественно, чем более стойко связующее и ниже пористость изделия, тем выше химическая стойкость стеклопластиков. Наиболее химически стойкими и теплостойкими являются связующие не основе фенолоформальдегидных и фуриловых смол. Однако переработка их со стекловолокнистым наполнителем связана с необходимостью применения давления и нагрева до 140—170° С, поэтому изделие необходимо изготовлять в металлических прессформах под прессом, что ограничивает их размеры. [c.394]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология