Вязкость влияние наполнителей

Представляет интерес рассмотрение характера зависимости вязкости растворов от содержания наполнителя (рис. IV. 32). Наибольшее влияние на вязкость оказывает введение относительно небольших его количеств. С увеличением содержания наполнителя эффективность его структурирующего действия снижается. Влияние наполнителя на вязкость различно для растворов разной концентрации. Следовательно, характер взаимодействия полимера с наполнителем зависит не только от содержания наполнителя, но и от концентрации полимера, т. е. от структуры самого раствора. Аналогичные результаты были получены при исследовании вязкостей растворов поливинилового спирта в присутствии тех же наполнителей. [c.192]

Таким образом, можно считать, что введение в растворы наполнителя приводит к увеличению общей степени структурирования системы в результате того, что частицы наполнителя играют роль дополнительных узлов уже существующей в растворе структурной сетки. Однако адсорбционный слой растворителя на поверхности частиц наполнителя препятствует образованию прочных связей между наполнителем и полимером, и взаимодействие осуществляется через тонкую остаточную прослойку растворителя. Конкуренция за места на поверхности наполнителя между растворителем и полимером приводит к тому, что влияние наполнителя на вязкость сказывается более заметно в концентрированных растворах, где та- [c.193]

Существенное изменение свойств наполненных полимеров, особенно реологических и физико-механических, обусловлено не только влиянием наполнителя на структуру и свойства граничного слоя полимера, но и взаи.мо-действием частиц наполнителя между собой. Повышение степени Н. и степени асимметрии частиц наполнителя приводит к их агрегированию вплоть до образования непрерывной сетки, созданной в результате непосредственного контакта частиц наполнителя или слияния адсорбционных слоев полимера, окружающих контактирующие частицы. В результате резко возрастает вязкость материала вплоть до потери текучести. [c.162]

О влиянии наполнителя на жизнеспособность и скорость отверждения клея можно судить по скорости нарастания вязкости на первой стадии процесса отверждения до момента гелеобразования. [c.133]

Влияние наполнителей на физико-механические свойства склейки. Наполнители снижают усадку композиций, сближают коэффициенты термического расширения смолы с металлом, придают составам требуемую степень вязкости и пластичности. [c.134]

Введение любых наполнителей увеличивает жесткость эластомера, что вызывается повышением вязкости системы. Влияние наполнителя на механические свойства эластомера определяют следующие факторы [62, 63] [c.47]

Соответственно с изменением фазовой структуры гибридной матрицы под влиянием наполнителя происходит изменение вязкоупругих и других свойств, определяемых свойствами и соотношением компонентов [645- 647]. При этом следует отметить, что вязкоупругие свойства зависят и от морфологии системы, и от размеров областей дисперсной фазы [648]. Реологические свойства расплавов смесей полимеров в присутствии наполнителей подробно рассмотрены в работе [649]. Следует особо отметить, что эффекты экстремального понижения вязкости расплавов смесей при определенных соотношениях компонентов [19] дают возможность ввести в расплав полимера значительно большие количества наполнителя, чем в расплав индивидуального компонента [650]. [c.243]

Сопоставление полученных в приведенных работах значений констант скорости кристаллизации К и полупериодов кристаллизации То,5 для систем с различным содержанием наполнителя при одинаковых степенях переохлаждения показывает, что наполнитель сложным образом влияет на скорость кристаллизации ПУ-3. При малых степенях наполнения кристаллизация ускоряется, а затем с увеличением содержания наполнителя — замедляется. Это объясняется тем, что при малых количествах наполнителя аэросил повышает скорость кристаллизации благодаря его зародышеобразующему действию, а с ростом количества аэросила происходит торможение этого процесса, поскольку превалирующим становится фактор увеличения вязкости и переход макромолекул в граничные слои. Следует отметить, что и как в случае наполненного ПУ-2 [12], скорость кристаллизации и ненаполненного и наполненного ПУ-3 больше в случае кристаллизации из высокоэластического состояния. Однако влияние наполнителя на скорость кристаллизации значительнее выражено в случае кристаллизации из расплава. [c.91]

Влияние наполнителя на вязкость [c.165]

ВЛИЯНИЕ НАПОЛНИТЕЛЯ НА ВЯЗКОСТЬ [c.165]

Влияние наполнителей, состоящих из пылевидных частиц, на ударную вязкость отвержденных эпоксидных систем различно и зависит от типа наполнителя, типа смолы и метода определения ударной вязкости. Алюми- [c.182]

Влияние наполнителя на ударную вязкость отвержденной смолы [Л. 2-7] [c.182]

Одни отвердители и модификаторы влияют на вязкость системы до отверждения незначительно, в то время как другие оказывают иа нее существенное влияние. Наполнители увеличивают вязкость обычно прямо пропорционально объему загружаемого наполнителя. Таким образом, вязкость смолы — это только один из факторов, влияющих па вязкость компаунда в целом. [c.230]

К связующему, которым пропитывают стекловолокнистую ткань, могут быть добавлены наполнители и красящие вещества. Наполнители повышают вязкость связующего. Влияние наполнителей на реологические свойства смолы может быть различным. Максимальное содержание наполнителя зависит от структуры и абсорбционной способности его частиц. При умеренном применении наполнителей улучшаются некоторые механические свойства и снижается стоимость материала, однако прн этом осложняется метод контроля качества изделий вследствие их непрозрачности. [c.152]

При выборе оптимальных размеров частиц наполнителей необходимо учитывать, что влияние наполнителей на комплекс эксплуатационных свойств материала тем сильнее, чем больше удельная поверхность порошкообразного наполнителя, т. е. чем меньше размеры его частиц. С этой точки зрения естественно стремление технологов использовать высокодисперсные наполнители. Это стремление ограничивается, однако, тем, что в большинстве случаев более тонкодисперсные наполнители стоят дороже и при слишком малых размерах частицы наполнителя склонны к агломерации. Поэтому в ряде случаев приходится проводить оптимизацию по размерам частиц наполнителя с учетом указанных выше соображений, а также с учетом скорости седиментации частиц наполнителя в системах с низкой вязкостью. [c.47]

На вязкость систем, содержащих волокнистые наполнители, оказывают противоположное влияние, с одной стороны — деструкция эластомера и измельчение волокон, с другой — образование сетчатых структур. Преобладание того или иного фактора приводит или к значительному возрастанию вязкости, или к сохранению ее на уровне вязкости смеси, не содержащей волокон. [c.185]

В ряде работ [15, 148] изучены процессы структурообразования в битумах под влиянием минеральных порошков. Показано [148], что до 12—15% объемного заполнения минеральным порошком вязкость битумов повышается медленно, подчиняясь уравнению Эйнштейна. При критической степени объемного заполнения, соответствующей формированию новой пространственной структуры с участием зерен активного наполнителя в качестве центров структу- [c.206]

Рис. 5. Влияние на удельную ударную вязкость фторопластовых материалов вида и количества наполнителя

В табл. 39 приведены данные влияния температуры серной кислоты на величину коэффициента трения. С увеличением температуры (при удельном давлении до 20 /сГ/сж , а для некоторых наполнителей и до 40 кГ см ) наблюдается снижение в, что объясняется уменьшением вязкости серной кислоты при повышении температуры. [c.102]

В обоих приведенных вискозиметрических методах присутствие остаточного мономера в полиамиде оказывает значительное влияние на полученные результаты. Поэтому перед определением необходимо определить содержание мономера в испытуемом образце. Наполнители и добавки, если они влияют на вязкость, должны быть удалены перед определением. [c.235]

Это правило устанавливает независимость влияния на вязкость различных параметров (Т, х м М). Учитывая, что резиновая смесь является многокомпонентной системой, представляют интерес попытки предсказания изменения вязкости при введении основных компонентов смеси. Введение наполнителей приводит к увеличению вязкости резиновых смесей и усилению их тиксотропных свойств. При содержании активных наполнителей до ф = 15 % (об.) изменение вязкости смеси удовлетворительно описывается уравнением [c.28]

Вязкость зависит от степени дисперсности наполнителя, его показателя структурности и содержания, вследствие чего зависимость является достаточно сложной вязкость возрастает с увеличением степени наполнения, показателя структурности и степени дисперсности наполнителя. С увеличением скорости сдвига, однако, влияние этих параметров на эффективную вязкость снижается, и при у = = 100 с" и повышенных температурах эффективная вязкость определяется в основном структурой каучука. [c.28]

На электрофоретическую подвижность оказывают влияние параметры частицы (знак и величина заряда, размеры и форма), параметры раствора (состав, ионная сила, pH, вязкость, температура) и параметры носителя (структура, адсорбционные и электрокинетические свойства). Указанные параметры взаимозависимы. Так, при увеличении концентрации электролита растет сила тока в системе, а градиент потенциала уменьшается. Ионная сила раствора влияет на электроосмотический поток, зависящий от электрокинетических свойств наполнителя или стенок капилляра знака заряда поверхности и дзета(0-потенциала. Истинное перемещение мигранта /, складывается из экспериментально зафиксированного расстояния /,ксп и расстояния пройденного вместе с электроосмотическим потоком [c.243]

На рис. 6.4 показана вязкость смесей окисленного венесуэльского битума с наполнителями — известняком и коротковолокнистым асбестом. Ниже приведены данные о влиянии наполнителей на возникновение тиксотропных свойств битумной смеси (вязкость наполненных и ненаполненных растворов битума в минеральных растворителях по Врукфильду) [c.203]

Способность наполнителя поглощать энергию деформирования увеличивается с ростом адгезии, поэтому роль последней в механизме усиления очень велика. Чем ближе по параметрам раство-5ИМ0СТИ (т. е. энергии когезии) каучук и полимерный наполнитель 556], тем резче повышается сопротивление раздиру при увеличении содержания наполнителя, что определяется адгезией двух компонентов. Влияние наполнителя на энергию разрушения связывают также с тем, что частицы действуют как центры рассеяния энергии. Вместе с тем при использовании диспергированного полимера в качестве наполнителя повышается вязкость матрицы по аналогии с понижением температуры, что также сказывается на свойствах системы. Однако образование химической связи полимерной среды с наполнителем (например, в сополимере бутадиена со стиролом, где стирольные участки как бы играют роль наполнителя) может оказывать меньшее влияние на прочность при растяжении, чем наличие в бутадиеновом каучуке равного количества полистирола. [c.278]

Тенденция к снижению вязкости разрушения порошкообразными наполнителями подтверждается большим числом экспериментов (см., например, [635]) и результатами исследований влияния наполнителя на площадь под кривой напряжение — деформация и на ударную прочность. При исследовании эпоксидных и поли-эфирных смол, наполненных стеклянными шариками, Сах и Брутман [792] нашли, что как площади под кривыми напряжение — деформация, так и ударная вязкость образцов без надреза уменьшались для эпоксидных систем пропорционально объемной доле наполнителя (рис. 12.18). Поверхностная обработка, улучшающая адгезию, влияет на характер снижения общей энергии разрушения однако в целом эффект обработки отрицателен [938]. Полиэфирная смола также обнаруживает уменьшение тех же двух параметров разрушения, хотя при самых больших объемных долях наполнителя было отмечено небольшое увеличение энергии разрушения, как следует из простого теоретического соотношения (12.22), полученного Нильсеном [676]. Как упомянуто выше, порошкообразные наполни- [c.336]

В табл. 2.3 приведены показатели механических свойств нена-полненного и наполненного 30% стеклосфер полиамида 66. Введение наполнителя значительно снижает относительное удлинение при разрыве и ударую вязкость, практически не влияет на разрушающее напряжение при pa тянieнии и повышает прочность при сжатии и жесткость полиамида. Хотя справочных данных такого типа для наполненных термопластов довольно много, данные по систематическим исследованиям влияния наполнителей на вяз- [c.84]

Влияние наполнителей на вязкость, температуру экзотермической реакции, модуль упругости при растяжении и усадку DGEBA, отвержденного первичным амином [Л. 2-7] [c.167]

Влияние наполнителя на прочность на истирание DGEBA, разбавленного BGE до вязкости 500 спз и отвержденного Ю частями ТЕТА [Л. 12-50] [c.177]

В табл. 57 представлены данные по влиянию наполнителей на вязкость паст, предел прочности при растижейии и относительное удлинение пленок, содержащих в качестве пластификатора диоктилфталат. Объем каждого наполнителя, введенного в пасту, равен объему кальцинированной глины в количестве 20% от веса пасты [79]. Влияние концентрации наполнителя на вязкость пластизолей, приготовленных из 80 вес. ч. пластификатора и 100 вес. ч. полимера, видно из рис. 75 [141]. [c.259]

Введение в битум наполнителя увеличивает вязкость покрытия, делает его менее чувствительным к повышенным температурам, увеличивает механическое сопротивление, особенно к ударным нагрузкам, а также стойкость и срок службы. Для изучения влияния наполнителя на процессы старения битумных покрытий и получения наиболее прочных и стойких композиций нами были использованы широко доступные материалы молотый известняк, природный битумный известняк, цемент, микроасбест, гумбрин, молотый пегматит, диабазовый порошок, каолин, порошок вулканизированной резины (как отход промышленности) и др. [c.74]

В 1950 г. состоялась Всесоюзная конференция по коллоидной химии, на которой большая часть докладов была посвящена проблеме структурно-механических свойств дисперсных систем. А. С. Колбанов-ская и П. А. Ребиндер определили мгновенный модуль упругости, модуль эластичности, истинную вязкость и вязкость эластичной деформации различных структур. Вместе с О. И. Лукьяновой они исследовали влияние добавок наполнителей и поверхностно-активных веществ на деформационные свойства растворов каучуков. Б, А, Догад-кин, М. И. Резниковский изучили роль межмолекулярных сил в механизме высокоэластичной деформации. Несколько работ по этому вопросу опубликовал Г. М. Бартенев. В 1950 г. Институт физической химии АН СССР выпустил сборник Новые методы физико-химических исследований поверхностных явлений , содержащий статью Б. В. Дерягина, П. А. Ребиндера Новые методы характеристики упруго-пластично-вязких свойств структурированных дисперсных систем и растворов высокополимеров . М. П. Воларович и М. Ф. Никитина исследовали вязкость дорожных битумов. Большое значение для развития физико-химической механики имел выход в свет статьи Н. В. Михайлова и П. А. Ребиндера Методы изучения структурно-механических свойств дисперсных систем . (Колл, ж., 1955, 17, 2, 105). [c.9]

ВИИ высоких температур. Показано, что в зависимости от природы модифицирующих компонентов, возможно формирование регулярных структур, обеспечивающих получение покрытий с заданными характеристиками (твёрдость, влагопоглощение, вязкость и другие свойства).Оптимизированы составы композиционных материалов на основе аминоформальдегидных олигомеров и хлорированных полимеров модифицированных четвертичными аммониевыми основаниями, алкилсульфонатами, карбоксиметилцел-люлозой и фосфатами аммония. Исследованы процессы межфазного взаимодействия на границе раздела модифицированное связующее - наполнитель. Показано, что введение в состав композиции модифицирующих добавок приводит к увеличению адсорбционного взаимодействия и смачивания и улучшает комплекс технологических и эксплуатационных характеристик. Исследовано влияние высоких температур на огнезащитные свойства разработанных материалов. Установлено, что наибольший коэффициент вспучивания и наилучшие огнезащитные свойства имеют композиционные материалы, содержащие в качестве основных компонентов - аминоальдегидный олигомер и поливи-нилацетат, а в качестве вспучивающих систем - фосфаты аммония и уротропин - хлор-сульфированный полиэтилен, модифицированный хлорпарафинами, а в качестве вспучивающих компонентов - полифосфат аммония и пентаэритрид. Разработаны технологические процессы получения огнезащитных материалов. Получены покрытия на субстратах различной природы (дерево, металл, кабельные покрытия) и разработана технология их нанесения. Проведен комплекс натурных испытаний при действии открытого пламени. Установлено, что огнезащитные материаты на основе реакционноспособных олигомеров могут быть успешно использованы для защиты металлов, при этом коэффициент вспучивания достигает 10-20 кратного увеличения толщины покрытия при эффективности огнезащиты - 0,5 часа. Состав на основе хлорсульфированного полиэтилена успешно прошёл испытания в качестве огнезащитного покрытия кабельных изделий. [c.91]

Из практики известно, что обкладочные резины (резины, предназначенные для крепления к текстильному или металлическому корду, ткани или проволоке) следует тщательно предохранять от попадания силоксановых каучуков и кремнийорганических жидкостей, поскольку они, как правило, несовместимы с углеводородными каучуками и, вследствие этого, стремятся выйти на поверхность раздела между армирующим материалом и полимером. От этих процессов в наибольшей степени страдают адгезионные свойства композиций. В то же время, известно, что в некоторых случаях малые добавки кремнийорганических соединений оказывают положительное влияние на свойства эластомерных композиций на основе обычных углеводородных каучуков, в частности, на их вязкость и уровень упруго-прочностных и динамических показателей их вулканизатов. Известно также, применение кремнийоранических добавок, содержащих функциональные группы, в качестве промоторов взаимодействия неполярных каучуков с гидрофильными наполнителями, особенно, кремнекислотного типа. [c.112]

В результате испытаний выявлено, что использование пека с повышенным содержанием нерастворимых в хинолине веществ ведет к увеличению вязкости пекоуглеродистой системы. Однако, большее влияние на пластичность зеленых масс, которую оценивали по давлению прессования заготовок, оказывают температура смешивания и свойства наполнителя. Эти н е факторы, по-видимому, и обусловливают, в основном, передельный брак. Основываясь на данных по угару заготовок,. отличающемуся сравнительно низкими значениями для заготовок на пеках с повышеным содержанием -фракции, можно предполагать, что выход годного при использовании пеков с повышенным содержанием нерастворимых в хинолине веществ по крайней мере ие уступает выходам годного изделий на стандартном пеке. [c.8]

Это снижение наиболее заметно при введении в качестве наполнителей коллоидного графита, газоканальной сажи, талька и молотого, кокса. Введение наполнителей сернокислого бария, дисульфида молибдена и нитрида бора до 15% не оказывает заметного влияния на удельную ударную вязкость при содержании этих наполнителей более 15% наступает резкое снижение удельной ударной вязкости материала. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология