Загрузка форм в ванны

В производстве нитроглицерина используют реактор периодического действия, изготовленный из свинца. Такой нитратор имеет форму ванны с высотой, превышающей диаметр. В него поступают свободный от примесей глицерин и нитрующая смесь (общая загрузка 100—250 кг), Нитратор вместе с грунтом охлаждается твердым теплоносителем до —12° С. Перемешивание осуществляется пневматическим или механическим способом. Температура реакции не должна превышать 30° С. [c.324]

Загрузка форм в ванны [c.88]

Формы необходимо готовить к завешиванию в таком положении, чтобы из поднутрений имелся выход для воздуха кверху. Закрытые объемные формы при загрузке в ванну следует заполнять электролитом постепенно, равномерно вытесняя из них воздух. [c.89]

Электролизер представляет собой стальную ванну прямоугольной формы (рис. 6.1). Изнутри ванна выложена огнеупорным кирпичом и блоками из угольной массы. В блоки на дне ванны заложены стальные стержни, концы их выведены наружу. Эти блоки вместе с расплавленным алюминием служат катодом. Анод состоит из 12—14 угольных брусков и сверху опущен в ванну. Выделяющийся кислород окисляет угольный анод до СО и С02- Материал анода при этом расходуется, а потому анод по мере окисления постепенно опускается. Сверху ванны и со стороны боковых стенок электролит охлаждается окружающим воздухом и застывает сплошной коркой. В ней около анодов пробивают отверстия для выхода образующихся при окислении анода газов. При загрузке ванны сна- [c.182]

При загрузке в блок, горячую массу, полученную в виде колбасы, разрезают на определенной величины куски, укладывают в форму и подвергают давлению в 70 кг/сл , иногда нагревая короткое время горячей водой. Затем начинается охлаждение блока до образования значительной холодной поверхности, способной удержать блок от деформации после спуска давления, при выгрузке из пресса, для окончательного остывания блок погружается в ванну с холодной проточной водой. [c.171]

Описание конструкции. Автомат представляет собой машину линейного типа непрерывного действия. На станине (1) находится пульт управления (6), в ее нижней части расположен привод (12), состоящий из электродвигателя, вариатора, промежуточного вала и главного приводного вала. Механизм подачи и формования вкладыша (3) предназначен для выемки из бункера вкладышей, предварительного их формования и укладывания на носители транспортера и состоит из векторного вакуумного барабана и двух гладких дисков, сидящих на одном валу и вращающихся синхронно с движением транспортера. Механизм загрузки таблеток (4) переносит таблетки из вибропитателя (2) по лоткам во вкладыш и состоит из двух непрерывно вращающихся звездочек с гнездами для 3 или 5 таблеток. Механизм (5) закрывает лепестки крестообразного вкладыша, заполненного таблетками. Он состоит из фигурных формующих роликов, двух секторных дисков и двух пар пластинчатых неподвижных копиров. Механизм подачи заготовок обечаек (7) предназначен для поштучного извлечения обечаек из бункера и укладывания их на завернутые во вкладыш таблетки состоит из вакуумного барабана, золотникового устройства для отсоса воздуха и бункера заготовок обечаек. Механизм нанесения серии (8) служит для нанесения паспортных данных на развернутые обечайки и состоит из двух непрерывно вращающихся роликов, между которыми проходит заготовка обечайки. На заготовку с верхнего ролика наносятся паспортные данные в виде рельефного оттиска. Клеевая ванна (9) предназначена для нанесения полоски клея на заготовку обечайки. Механизм (10) служит для формования обечайки вокруг закрытого [c.34]

На рис. 44 показана загрузка рабочего объема ванн при групповой и подетальной технологии восстановления. При подетальной технологии восстановления вся указанная номенклатура деталей загружается в одну ванну (Ур ПОО л). Вполне естественно, что детали разных форм, размеров невозможно рационально разместить в одном и том же объеме, ванны. Дополнительно к этому, у большинства подвесных приспособлений отсутствует ярусность. Указанные причины и отражаются на значениях коэффициентов загрузки ванн по объемной плотности тока. [c.130]

В большинстве случаев горшковые печи имеют круглую форму. В этом случае свод над рабочим пространством печи выполняется в виде купола кольцами из динасового кирпича. Кладка сводов печей, имеющих прямо гольную форму, выполняется так же, как и сводов ванных печей. Варку стекла в этого типа печах производят в горшках круглого сечения с расширением в верхней части. Загрузку шихты в горшки производят периодически по мере их освобождения от стекломассы (выработки). Выработка стекломассы из горшков производится или с оставлением горшков в печи или с удалением их из рабочего пространства через специальные отверстия, закрываемые во время работы печи футерованными заслонками. Как уже выше было сказано, горшковые печи мало эффективны и поэтому варка стекла в них ведется только для специальных целей — оптического стекла, хрусталя и т. п. [c.228]

Процесс парового обезжиривания протекает при 87 °С, так как высокая температура способствует лучшей очистке детали и увеличению производительности процесса. Время обезжиривания зависит от многих факторов (степени загрязненности, формы деталей и др.) и составляет 2—5 мин на одну загрузку. В процессе очистки растворитель постепенно загрязняется. При высоком содержании жировых загрязнений температура кипения растворителя повышается (рис. 7.6). При температуре кипения 92 °С необходимо раствор очищать (дистилляция до полной перегонки растворителя). Оставшийся в ванне шлам удаляют через отверстия, расположенные в нижней части ванны. [c.185]

Регулирование процесса покрытия по плотности тока устраняет необходимость подсчета каждый раз загрузки ванн, но вызывает необходимость применения специальных измерителей плотности тока в виде датчиков, импульс которых обычно используют в автоматических схемах регулирования. К таким приборам можно отнести магнитоэлектрические амперметры, соединенные электрически с металлическими пластинами любой формы с заранее известной поверхностью. Сигнал от этих датчиков обеспечивает включение реле или другого устройства, приводящего в действие рабочий или исполнительный орган, автоматически перемещающий движок реостата, автотрансформатора или вариатора. Такого рода автоматическое регулирование плотности тока по-118 [c.118]

При организации участка мелкосерийного производства по нанесению порошкового полимера на изделия, которые отличаются значительным разнообразием размеров, форм и сложной конфигурацией, а также резкими переходами толщин, наиболее рациональ- ныМ следует признать применение простейших видов оборудования ванн для нанесения в кипящем или в ионизированном кипящем слое и нагревательных шкафов с ручной загрузкой и выгрузкой изделий. [c.230]

Примером зарубежного производства металлического лития может служить электролизная ванна фирмы Дегусса (Германия) [10], изображенная на рис. 62. По своей конструкции она напоминает ванну для получения натрия электролизом его хлорида. Ванна выполнена из огнеупорного кирпича и футерована изнутри плитами из материала, стойкого к действию электролита (очевидно, тальк или алунд). Верх ванны перекрыт плитами из аналогичного материала. В крышке ванны имеются отверстия для загрузки солей, вычерпывания металла и удаления хлора. Катодом служит вертикальный стержень, пропущенный сквозь дно ванны. Над катодом подвешен специальный приемник, имеющий форму цилиндра с куполообразным верхом это обеспечивает собирание частиц металла, всплывающих из расплава. Металл собирается в приемнике в слое специального нефтяного масла, имеющего высокую точку кипения. Приемник окружен диафрагмой диаметром 300 мм из тонкой железной сетки. Анод расположен вокруг катода и состоит из трех графитовых плит (150 X X 600 X 70 мм). Для присоединения к шинам постоянного тока анодные плиты навинчены на шесть графитовых стержней. [c.175]

Внутренняя поверхность пресс-форм должна быть гладкой и чистой для обеспечения хорошего растекания резиновой смеси по форме и улучшения товарного вида камеры. Перед загрузкой камеры в вулканизатор пресс-форму периодически обдувают сжатым воздухом для удаления посторонних предметов и опрыскивают из пульверизатора силоксановой смазкой. При достаточном опудри-вании поверхности камер тальком силоксановая смазка для пресс- форм не применяется. [c.161]

В печах эллиптической или прямоугольной формы электроды располагаются в ряд (рис. 26), и расстояния между электродами отдельных фаз получаются неодинаковыми (например, между фазами I—II и I—III). Размеры ванны новейших карбидных печей с прямоугольными электродами, в которых предусмотрен отвод выделяющихся газов, определяются не только размерами электродов, но и необходимостью размещения между электродами воронок для отсасывания газов и сохранения промежутков для загрузки шихты. Воронки имеют ширину от 650 до 1150 мм, а расстояние от края воронки до электрода составляет 245—370 мм. [c.92]

Аппарат ручного действия (рис. 24) состоит из металлического каркаса 1, внутри которого (в верхней части) имеется продольно расположенный вал 2, несущий раму 3 с направляющими 4 для загрузки в них рам с макательными формами. Под каждой парой направляющих установлены макательные ванны с клеем. Макание изделий осуществляют следующим образом. Раму с макательными формами опускают при помощи ручного привода 5 в ванну с клеем и затем, этим же приводом, выводят из ванны. После стенания избытка клея с форм макательные рамы выгружают из аппарата и помещают на сушильные стеллажи (рис. 25), а в освободившийся аппарат загружают комплект форм, предназначенный для следующего макания. Число маканий зависит от заданной толщины пленки изделий. [c.85]

В верхней части аппарата (со стороны рабочего места) имеется дверца для загрузки макательных рам с формами в крестовину, а в нижней части—дверца для подачи в аппарат ванны с клеем (на рисунке [c.87]

Повышение производительности ванн. Для этого необходимо рационально загрузить ванны деталями, полностью загрузить их током, сократить продолжительность хромирования за счет уменьшения расчетного слоя хрома, увеличения выхода по току, повышения равномерности покрытия. Для рациональной загрузки ванн деталями целесообразно распределить их по группам таким образом, чтобы в каждой группе были детали однотипные по габаритным размерам, толщине слоя хрома, величине хромируемой поверхности и форме. Для каждого типа деталей разработать рациональные приспособления для завешивания в ванну. [c.92]

Для уменьшения уноса электролита предложены различные способы. Одним из наиболее рациональных методов является применение поплавков, помещаемых в ванну. Поплавки изготовляются из пенопласта, полихлорвинила, полиэтилена и других материалов, стойких в хромовых электролитах. Наиболее удачной формой поплавков следует признать форму закрытых с обоих концов трубок. Поропласт и пенопласт могут применяться в виде кусков. Поплавки не мешают загрузке и выгрузке деталей. [c.242]

Температура смолы в формах во время загрузки в шкаф или в ванну для отверждения должна быть несколько ниже температуры в конце сушки (температура смолы в конце сушки обычно около 70 — 80°). [c.49]

А. А. Булах считает [42] лучшим материалом для форм нержавеющую сталь, имеющую 18% хрома и 6% никеля. А. Е. Гопиус исследовал [34] ряд материалов для форм и пришел к выводу, что хорошими материалами для форм являются свинец, нержавеющая сталь марки 3-31, хромоникелевая сталь (этот материал — наилучший) и сталь марки ЭХП-60. Нихром—. удовлетворительный материал. Латунь в качестве материала для форм не рекомендуется вследствие необходимости нанесения разделительного слоя и загрузки формы в ванну под током. Хромированная углеродистая сталь также неудовлетворительный материал, так как из-за плохой смачиваемости поверхности хрома и наличия пассивной пленки медные осадки получаются рваными и пористыми. С восковыми смесями работать неудобно вследствие их мягкости и необходимости нанесения проводящего слоя. [c.128]

Активирование поверхности платы, не обладающей каталитическими свойствами, погружением в растворы хлористого олова и азотнокислого серебра совершспно необходимо. Адсорбированные на иоверхности ионы двухвалентного олова восстанавливают ионы серебра, в результате поверхность покрывается пленкой серебра, являющегося катализатором реакции восстановления меди. Перед загрузкой в ванну химического меднения с поверхности плат необходимо тщательно удалить ионы серебра (лучше всего промыванием с последующей сушкой ), чтобы они не вызывали восстановления меди в растворе. Таким образом, в основе процесса химического меднения лежит каталитическая реакция восстановления меди из комплексов (чаще всего форма.яьдепг-дом). [c.40]

В рабочем пространстве печи осуществляется заданный технологический процесс (плавление шихты, нагрев различных изделий и т. д.). Материал лежит на поду печи, имеющем форму ванны (у плавильных печей) или плоскости (у нагревательных и обжиговых печей). Материал чаще всего перемещается в рабочем пространстве при помощи того или иного транспортного устройства. В плавильных. печах шихта неподвижна, но загрузка шихты обязательно механизируется. [c.78]

Более широкое распространение получили шнековые машины, теория которых описана в литературе [7]. В этих машинах материал перемещается За счет взаимодействия вращающегося шнека с неподвижными стенками цилиндра. При этом большое значение имеет коэффициент трения между Материалом и шнеком, а также между материалом и цилиндром, особенно на участке загрузки, который заполнен нерасплавленным и непластифициро-ванным материалом. Для того, чтобы материал мог перемещаться вдоль оси шнека, коэффициент трения о поверхность шнека должен быть малым, а о стенки цилиндра — большим. Если не выполняется это основное условие. Материал будет вращаться вместе со шнеком без осевого перемещения. Шнек создает напор в потоке материала, заполняющего канал нарезки шнека. Создаваемое давление потока действует в двух взаимно противоположных направлениях — в стороны формующего инструмента и реактивно — в сторону загрузки, тан как примыкающие к ней области давления обычно равны нулю. Обратное движение потока в сторону загрузочной зоны происходит как вдоль оси винтового канала шнека, так и через кольцевой зазор между выступами нарезки шнека и цилиндром. При высокой вязкости расплава и малой величине кольцевого зазора утечка через этот зазор относительно невелика. [c.189]

При выборе числа фаз печи не следует печи мощностью свыше 200—300 ква (или свыше 200.—300 квт при наличии устройства для компенсации соз ф) проектировать однофазными, так как это может вызвать большую неравномерность загрузки фаз. В этом случае следует выбирать двухфазные (с соединением по схеме Скотта или открытым треугольником) или трехфазные печи. Выбор между двух- и трехфазньими печами можно сдадать, начертив размерный эскиз обоих вариантов печи и сравнив формы ванны. Если ванна получается слишком узкой или низкой, — это значит, что следует выбрать двухфазную печь. [c.367]

Резиновая смесь для изготовления полуядер выпускается на шпрнц-машине в виде шнура круглого сечения. Выходящий шнур нарезается пневматическим ножом-дозатором на отрезки, которые на ленточном транспортере проходят через охладительную ванну. Затем заготовки обдуваются воздухом для удаления капелек воды, после чего укладываются в формы вулканизационного пресса. Формы представляют собой многогнездную систему, закрепленную в нижней плите пресса в виде кассеты, которая выдвигается по направляющим для загрузки и выгрузки. На верхней плите имеется соответствующее количество пуансонов. Перед загрузкой формы и пуансоны орошают суспензией стеарата калия для предотвращения [c.299]

Форма записи и представления блок-схем разрабатывается самостоятельно студентом при участии преподавателя. Язык символьных записей позволяет наглядно описывать работу отдельных элементов уотановки, различные операции и группы операций. Символически изображаются режимы загрузки (порциями, по каплям, с охлаждением, перемэши-ванием, встряхиванием,..), указываются температурные режимы и. другие особенности протекания синтеза - от сборки приборов до получения про.дукта реакции. В стадии вы.деления и очистки указывается оборудование, растворители, последовательность действий. Все сопровождается уравнениями реакций (в комментариях), схемами физических процессов очистки, особенностями экстракций, кристаллизации, сушки (оборудование, растворители, режимы). Вое эго центральная часть лабораторного занятия, максимально мобилизующая творческие способности студента. [c.9]

Конструкции печей поворотного типа аналогичны конструкциям печей для плавки меди, показанной на рис. 3.10. Отличие заключается в ином устройстве загрузки жидкого металла, который поступает в канальный миксер путем переливки из ковша или через желоб, соединя-ЮШ.ИЙ плавильную печь с миксером. Разлив металла осуществляют через сливной носок коленчатой формы, позволяющий выливать металл, находящийся на нижних уровнях ванны миксера. Загрузка новых порций шихты или жидкого металла из плавильных печей (вагранки и др.) производится через отверстие в крышке или сбоку печи. Индукторы и магнитопроводы охлаждаются с помощью вентиляторов и водяной системы. Под печью предусматривается металлосборная яма на случай прорыва металла из печи. [c.128]

Печи, в которых при разной температуре нагревают легкие изделия различных размеров и формы, должны быгь периодического действия. Для них не требуется другого оборудования для подачи изделий, кроме клещей. Если при всех прочих разных условиях нагреваемые изделия слишком тяжелы и их нельзя перемещать вручную, то устанавливают рычаг, опора которого подвешивается на монорельсе или крепится на тележке. Длинное внешнее плечо перемещают вручную, а короткое вводится в печь, как показано в гл. V. Изделие захватывается при помощи коленно-рычажного (шарнирного) механизма. Необходимым элементом оборудования является лоток с проточной водой, в которую погружают горячий конец клещевого захвата между операциями. Это относится и к соляным ваннам, которые также предназначены для нагрева изделий разных размеров и формы. Хорошо осуществляется нагрев разнообразных изделий перед закалкой в универсальной печи, изображенной на рис. 169. Загрузка и выдача в ней полностью механизированы. [c.370]

Для ванных печей минераловатного производства характерна кучевая загрузка. Размеры куч, образующихся около загрузочных окон, зависят от интенсивности загрузки и производительности печи. Форма куч характеризуется ушом наклона (угол между зеркалом расплава и поверхностью шихты), который может изменяться от 35° до 70°. Общая площадь ванны, занимаемая шихтой, колеблется в пределах 8-20 м . Сжигание топлива в ванных печах минераловатного производства осуществляется в пламенном пространстве над бассейном при помощи спещ1альных горелок типа шахтных 8. Топливо в них подают через газовые сопла, установленные в щечках горелок 7. Перекидка происходит через 30 мин. Для этого используют дымовоздушные шибера II, установленные сразу же за поднасадочными каналами, шгорые затем объединяются в один общий дымовой боров. Здесь предусмотрен вертикальный шибер 12, служащий для регулирования давления в печи, а так же для отсечения печи от дымовой трубы на период ремонтных работ. Фидер 3, служащий для питания волокнообразующей машины шлаковой массой, установлен на продольной оси печи. На его торцевой стенке предусмотрена легочная водоохлаждаемая панель с отверстием 2 для выпуска расплава, которое расположено ниже уровня ванны. В своде фидера установлена горелка 4, осуществляющая подогрев расплава перед его выпуском на узел волокнообразования (до 1500 °С). Для использования теплоты отходящих газов предусмотрены вертикальные регенераторы 10 с насадкой высотой 5,2 м, обеспечивающей подогрев воздуха до температуры 900 °С. Между горелками и регенераторами имеются шлаковики 9, в которых осаждаются крупные частички пыли и шлака. [c.577]

По форме расположения ванн автоматы подразделяются на прямолинейные и овальные. В прямолинейных автоматах загрузка и выгрузка деталей происходят с противоположных концов автомата. Движение тяговой цепи осуществляется в вертикальной плоскости. В овальных автоматах ванны расположены по вытянутому овалу, срезанному с одного конца. Загрузка и выгрузка происходят с одной стороны. Такое расположение удобно тем, что длина автомата не так велика и нет надсйности в обратной транспортировке приспособлений (с места выгрузки к месту загрузки). [c.245]

СОСТОИТ из экструзера специальной формы с кольцевой головкой, складывающего и двух тянущих устройств, а также двухпозиционного намоточного устройства и ванны для снятия напряжения в пленке. Сырье загружается в экструзер двумя вибродозаторами (один — для подачи гранул, а второй — измельченных отходов в количестве до 20% от общей массы загрузки). Пленка, [c.138]

В пластицирующем цилиндре материал нагревается от 60 до 130°, в то же время зона загрузки остается холодной. Червяк в пластицирующем цилиндре выполняет два движения при подаче материала из бункера к поршню червяк, вращаясь, двигается вперед. Пластициро-ванный материал при этом попадает в цилиндр литьевого пресса, откуда поршнем передавливается в форму, нагретую до температуры, зависящей от характера материала. [c.41]

Когда маневровая тележка с омедненными деталями передвинута в положение разгрузки, специальную дополнительную тележку-платформу передвигают на загрузочное место линии II по специальным ходовым путям, расположенным по диаметру полукольца маневрового пути. На тележку-платформу с направляющего рельса закатывается маневровая тележка со штангой и смонтированными деталями. Маневровая тележка и тележка-плат-форма остаются в позиции загрузки (начальная позиция линии II до того момента, пока первый оператор линии II не перенесет штангу с деталями в ванну химического обезжиривания). После этого рабочий вручную передвигает обратно тележку-платформу вместе с разгруженной маневровой тележкой в положение выгрузки линии I (передвижение происходит по путям, расположенным в направлении диаметра маневрового полукольца). Маневровая тележка и тележка-платформа находятся в этом положении до тех пор, пока очередная штанга с омедненными деталями не опустится на маневровую тележку. Затем весь цикл поторяется. Аналогично работают загрузочно-разгрузочные устройства с другой стороны автомата, где происходит загрузка линии / и разгрузка линии II (готовая продукция). При этом, если маневровая тележка с одной стороны автомата находится в положении монтаж—демонтаж, то тележка с другой стороны автомата должна быть в положении загрузки или разгрузки. [c.106]

В зависимости от расположения ванн автооператорные линии могут быть однорядными или двухрядными, овальной или прямоугольной формы, с загрузкой и выгрузкой на одном или разных концах автомата. [c.123]

По вопросу о количестве и форме датчиков в случае применения схем автоматического регулирования плотности тока с трехпозиционным реле или милливольтметром существуют различные мнения. По данным А. И. Вольфсона, на ваннах с тремя штангами один датчик в виде пластин располагают под средней штангой. В случае же применения контрольно-регулирующего прибора большой чувствительности на ваннах с пятью штангами применяют два круглых прутковых или проволочных датчика, расположенных горизонтально. По данным Ю. В. Гогиш-Клушина, при наличии в ваннах трех штанг кольцевые датчики обеспечивают наибольшую точность измерения плотности тока. По данным Л. В. Василькова и Я. К- Пейроса, при загрузке деталей несложной конфигурации в ваннах при длине катодной штанги не более 1 м достаточно устанавливать по одному датчику на каждую катодную штангу, а при загрузке деталей сложной конфигурации — по два датчика. При длине штанг от 1 до 2 ж следует устанавливать по два датчика на каждую штангу. Схема регулирования по принципу компенсации падения напряжения или вольт-амперной характеристике включает два потенциометра и реле (рис. 5-5). [c.159]

Тарую же или несколько более высокую температуру должна иметь во время загрузки обогревающая среда в шкафу или в ва(нне. Иными словами, горячую смолу необходимо сливать непосредственно из аппарата в формы и сразу же загружать последние в ванну или в шкаф. Это сводит до минимума простой форм и трату вре.мени на нагрев малотеплопроводной смолы. [c.49]

При изготовлении изделий из пресс-порошков методом горячего прессования введение таблетнро вания позволяет автоматиэировать процесс доз ировки, при этом получают компактные таблетки, удобные для загрузки в пресс-формы и обладающие более высокой теплопроводностью, чем исходный материал. Таблетированный материал, из которого удалена значительная часть воздуха, легко подогревается токами высокой частоты и в контактных нагревателях. При использовании таблеток увеличивается производительность прессования благодаря сокращению времени смыкания пресс-форм, уменьшаются потери материала вследствие его более точной дозировки и меньшего распыления. [c.170]

Печи для обработки расплавов имеют специфическую конструкцию камеры для проведения технологического процесса (форму, обмуровку, устройства для загрузки и выгрузки обрабатываемого материала и др.). К наиболее распространенным типам относятся муфельные, ванные и ретортные печи. Площадь пода, соприкасающегося с расплавленными металлами, в этих печах 0,25...100 м . [c.433]

Большой вес и большая высота пресс-форм. Вследствие того, что объем композиции при загрузке в пресс-форму в 2,5—3 раза превышает объем заготовки, получаемой после пре с1со вания (табл. 3), необходима большая высота загрузочных камер. [c.86]

Пламенная печь для получения чистой пранулирова нной. vIeди вьшолняется из хромомагнезитового кирпича на фундаменте из бутового камня. Кладка печи для прочности заключена в металлический каркас. Под печи выполнен в виде ванны объемом около 0,4 м , в которую вмещается 3—3,3 т расплавленной меди. Свод печи имеет овальную форму. Загрузку меди, удаление шлака и подачу серы производят через загрузочное окно. Расплавленная медь сливается через летку в бассейн с водой. Печь обогревается мазутом, подаваемым через форсунки для распыления и горения мазута в форсунки подается воздух под избыточным давле-нием 0,2—0,3 ат, создаваемым вентилятором среднего давления. Отходящие из печи газы удаляются через боров и дымовую трубу в ат.мосферу за счет естественной тяги. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология