Продуктивность брожения

Коэффициент выхода при продуктивности брожения в 82,0% составляет 0,4891 [c.344]

При продуктивности брожения в 80% 238,44 х 0,80 = 190,77 кг этилового спирта удельная масса 100 %-ного спирта равна 0,7894, откуда 190,77/0,7894 = 241,64 ЛЧС/т. Эффективность дистилляции в 97,0% уменьшает выход до 241,64 ЛЧС/т х 0,97, то есть до 234,39 ЛЧС/т. [c.345]

При продуктивности брожения в 80% и продуктивности дистилляции в 97%, поделив содержание сбраживаемых сахаров в 1 т (мелассы) на коэффициент 2,095, получим потенциальный выход 510 кг сахаров/2,095 = 243,4 ЛЧС/т. [c.345]

Недостатки процесса (длительное сбраживание и неполное использование субстрата) можно частично устранить, применяя периодическую схему с повторным использованием клеток. При этом в конце цикла дрожжевые клетки отделяют от сброженной пульпы и сох няют для использования в следующем цикле. Следует имет в виду, однако, что положительным в периодическом процессе является его устойчивость к нарушениям режима, поэтому установку может обслуживать персонал не слишком высокой квалификации. В то же время для него характерна малая объемная продуктивность за 36 часов брожения образуется 5%-ный (вес/объем) раствор спирта, что соответствует [c.69]

Что касается самого брожения, то уже выполнена большая работа для систем с иммобилизованными клетками, что позволит сделать процесс непрерывным, без повторного использования клеток. Разрабатываются также системы с повторным использованием дрожжей и отгонкой спирта при пониженном давлении (вакуумное брожение), Сложности в разработке обеих систем связаны с интенсивным выделением СОг, который нужно удалять, и с необходимостью контролировать рост клеток. Нужна очищенная, не содержащая взвешенных частиц стерильная питательная среда. Далее, немалые затруднения возникают из-за высокой стоимости среды, поскольку для достижения большой продуктивности нужны высокие степени разведения, а при высоком разведении плохо используется субстрат. По этим причинам, возможно, придется остановиться на серийном выращивании. В случае микробного заражения потребуется система дублирования. Учитывая все это, сегодня подобные системы вряд ли будут экономически конкурентоспособными. [c.72]

До недавнего времени биотехнология использовалась в пищевой промышленности с целью усовершенствования освоенных процессов и более умелого использования микроорганизмов, нО будущее здесь принадлежит генетическим исследованиям по созданию более продуктивных штаммов для конкретных нужд, внедрению новых методов в технологии брожения. Таким путем мы сможем повысить выход и качество выпускаемой продукции и освоить производство новых ее разновидностей. [c.93]

В качестве побочного продукта метанового брожения получают витамин В12 в количестве 280—300 мкг/л. Разработана технология получения кормового концентрата витамина В12, заключающаяся в отделении от перебродившей массы остатков соломы, получении осадка из очищенной жидкости, высушивании его при 65—70 °С и измельчении в муку. Это и есть кормовой концентрат витамина В12. В 1 г такого концентрата содержится 8—10 мкг витамина. При хранении качество концентрата сохраняется. Было подсчитано, что при утилизации навоза от 150 голов крупного рогатого скота в течение года можно получить около 150 т витаминного концентрата и этим количеством обогатить более 50 тыс. т кормов. Добавка этого концентрата в корм птице и свиньям повышает их продуктивность и сокращает отходы поголовья (Листов и др., 1976). [c.225]

Обычно на перегонном заводе продуктивность брожения составляет 80-85%. Зачастую происходит контаминация микроорганизмами La toba illus и Leu onosto spp., что уменьшает продуцирование спирта. Необходим строжайший гигиенический контроль сырья — дрожжей, воды и мелассы, ферментеров и вспомогательных трубопроводов система санитарно-гигиенического контроля должна распространяться также на заквасочники и трубопроводы. По возможности необходимо применять системы без-разборной мойки ( IP) с правильным сочетанием моющих и дезинфицирующих средств. При невозможности С/Р-мойки следует использовать мойку под повышенным давлением с помощью гибких шлангов. Чтобы снизить вероятность появления очагов бактериального загрязнения, особое внимание необходимо уделять следующим элементам [c.343]

При использовании дрожжей по периодической схеме около 5% сахара расходуется на рост клеток и энергообеспечение синтеза других соединений глицерола, уксусной кислоты, ацеталь-дегида и сивушных масел (в основном высших спиртов). По этой причине максимальный выход составляет около 48% от субстрата по массе. При использовании дрожжей продуктивность варьирует в пределах 1—2 г этилового спирта в 1 ч на 1 г клеток (сухое вещество). Более значительные выходы (2,5—3,8 г) получены в опытах с бактериями, например Лутотопаз тоЫШ, однако такие организмы еще только предстоит внедрить в промышленность. Продуктивность ферментера зависит от режима работы, штамма дрожжей, плотности клеток и природы субстрата. Она варьирует от 1 г-л ч до более 10 г-л ч . Поскольку концентрация спирта при брожении растет, а субстрата— уменьшается, за разумные промежутки времени полностью использовать сахар иногда не удается. [c.69]

Производство перегнанного спирта моложе, чем неперегнанных спиртных налитков, но и его корни теряются в веках. Для получения напитка, содержащего 40% (по объему) спирта, нужна перегонка. Ее и сегодня осуществляют в перегонных аппаратах, представляющих собой модификации устройства, предложенного в 1830 г. Коффи и носящего его имя. Различия в сортах спиртовых продуктов зависят в основном от природы сырья, а также от того, подвергался ли конечный продукт выдержке. В спирто БОМ Производстве используются пригодные для этой цели штаммы Sa haromy es. Крупные спиртовые заводы всегда ведут свою собственную культуру дрожжей в специальных средах. Выбор штамма дрожжей при производстве спирта определяется их продуктивностью в особых условиях бродящего сусла. Брожение должно идти активно с образованием спирта в количестве, близком к теоретическому пределу. Хотя в качестве сырья можно использовать разнообразные продукты, некоторые сорта спирта обычно производят из вполне определенных его типов. Так, к нъяк, получаемый при перегонке вина, делают из винограда, а шотландский виски — из ячменного солода. Другие напитки — американский виски, джин и водку, которые обычно делают из зерна (например, кукурузы), можно производить и на основе другого подходящего сырья. Ром обычно получают из мелассы сахарного тростника или свеклы. Когда сырьем служит зерно (например, пшеницы или кукурузы), до сбраживания необходимо гидролизовать крахмал до сахаров. Так, виски — это продукт перегонки пива без хмеля. Первые стадии процесса производства виски такие же, что и при приготовлении сусла в пивоварении. Однако если применяют кукурузу или другие зерновые, то до приготовления сусла непосредственно в бродильных чанах проводят обработку крахмала в зерне ферментами солода. [c.112]

Так как солод и другие зерновые культуры могут быть контаминированы различными микроорганизмами (дрожжами и бактериями), брожение виски начинается с внесения в сусло известной культуры дрожжей (обычно определенного высокопродуктивного штамма, используемого для дистилляции) [81, 82] о штаммах дрожжей см. [40]. Для обеспечения требуемого состава и вкусо-ароматических характеристик дистиллята дрожжи иногда могут подбирать специально (особенно это касается состава сложных эфиров) [44]. На продуктивность дрожжей влияют также способы их культивирования и условия хранения [47]. В некоторых случаях (особенно при производстве шотландского виски) для брожения могут использоваться пивоваренные дрожжи считается, что они способствуют получению дистиллята с более подходящими вкусо-ароматическими характеристиками [40]. Выход продукта можно увеличить путем использования дрожжей, продуцирующих глюкоамилазу [39]. [c.309]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология