Стабилизация с технологическими добавками

Стабилизация с технологическими добавками [c.473]

Для эмульгирования битумов в подавляющем большинстве случаев используется третья возможность. При осуществлении технологического процесса подготовленные соответствующим образом водная фаза и битум проходят через диспергатор, где собственно и происходит процесс эмульгирования - дробление битума на капли со стабилизацией частиц определенных размеров. Водная фаза представляет собой водный раствор эмульгатора, подкисленный соляной кислотой до требуемого уровня pH, а также в некоторых случаях - стабилизатора, модифицирующей добавки, растворителя. Битум также проходит предварительную подготовку - в него вводятся адгезионные добавки, модификаторы, растворитель и разжижитель в количествах, определяемых соответствующим рецептом для эмульсий различного назначения. [c.91]

При получении пеностекла, пенопластов и поропластов часто нет необходимости в специальных добавках, стабилизирующих образовавшуюся дисперсию пузырьков газа, так как стабилизация достигается в ходе технологического процесса быстрым отверждением дисперсионной среды. В других случаях приходится применять добавки стабилизаторов — поверхностно-активных веществ, образующих устойчивые слои, задерживающие прорыв жидких пленок и слияние пузырьков на нужный промежуток времени. [c.12]

Для улучшения качества вырабатываемого битума на заводе, проводятся мероприятия по стабилизации качества сырья для битумной установки за счет стабилизации режима установок деасфальтизации, утяжеления крекинг-остатка подбору сырья и технологического режима для получения улучшенного дорожного битума. С целью получения дорожного битума БН-П1-У по рекомендации МАДИ и стабильной подачи на битумную установку экстракта селективной очистки, являющегося добавкой к сырью для окисления, проводятся пробные пробеги. [c.52]

К структурирующим добавкам относятся пищевые поверхностноактивные вещества (ПАВ), используемые для интенсификации технологических процессов, увеличения сроков хранения и улучшения качества продуктов. Добавляемые в небольших количествах ПАВ способствуют образованию и стабилизации эмульсий, упрочнению и разрыхлению структур, улучшают смачивание и комплексообразова-ние. В пищевой промышленности в качестве ПАВ применяют главным образом сложные эфиры. [c.23]

Добавка кубовых остатков ТПО в поглотительное масло позволила работать без аварий до стабилизации технологического режима. При дальнейшей работе с повышенным содержанием оснований в масле не наблюдалось отклонений от установлегаюго технологического режима. Следовательно, добавка кубовых остатков ТПО в поглотительное масло улучшает технологические свойства работающего каменноугольного масла . [c.45]

Принципиальная технологическая схема разработанного процесса очистки головки стабилизации (С3-С5 каталитического крекинга) представлена на рис.3.3. Головка стабилизации (поток I) после моноэтаноламиновой очистки и очистки от сероводорода 1 %-ным раствором щелочи поступает в инжекторный смеситель С-2, куда подается регенерированный щелочной раствор катализатора (поток И) из емкости Е-28а и свежая щелочь (поток III) из щелочного бачка Е-28. В качестве щелочного катгшизаторного раствора нами было рекомендовано использовать 0,05 % мае. раствор натриевой соли дисульфофталоцианина кобальта в 10-15 % мае. растворе едкого натра с добавкой 2 % мае. ДЭГ. Д шее смесь щелочи и головки стабилизации поступает [c.60]

За рубежом существует ряд рецептур инвертных буровых эмульсий, отличающихся главным образом методами стабилизации. Действие обычных эмульгаторов стараются дополнить введением катионоактивных ПАВ, способствующих олеофилизации гидрофильной твердой фазы и фосфатидов типа лецитина, усиливающих устойчивость к повышенным содержаниям воды и дисперсной твердой фазы (глава IV). Для усиления ингибирования глинистого компонента, а отчасти и утяжеления применяют также добавки хлористого натрия или кальция. Улучшение эмульгирования достигают введением щелочи, извести, жирных, смоляных, нафтеновых и сульфонафтеновых кислот. Эти же компоненты, иногда в сочетании с водорастворимыми защитными коллоидами или окислителями (хроматами), применяются и для регулирования основных технологических свойств инвертных эмульсий. [c.383]

Полиэтилен высокого давления получают в технологическом процессе, состоящем из стаций смешения свежего этилена с возвратным газом и кислородом, двухступенчатого сжатия газа, полимеризации этилена, разделения полиэтилена и непрореагировавшего этилена, поступающего в рецикл, и фану-ляции продукта. Для окраски, стабилизации и наполнения по-лиэтилен-гранулят поступает на стадию конфекционирования, где осуществляется его сухое смешение с добавками, последующее плавление и повторная грануляция. [c.412]

Процесс ведется по той же технологической схеме, что и получение азотносернокислотной нитрофоски. Для разложения применяется только азотная кислота. В реактор IV вводится добавка в виде магнийсодержащего соединения для стабилизации воднорастворимых соединений фосфора. [c.169]

На рис. 3.1 приведена технологическая схема одного из распространенных процессов изомеризации. Установка предназначена для изомеризации н-пентана или фракции углеводородов Сб—Сб. Исходное сырье после смешения с пентановой фракцией разделяется в колонне 1, с верха которой выходит изопен-тановын концентрат. Кубовый остаток колонны 1 смешивают с водородом и через теплообменник 3 подают в трубчатую печь 5. Нагретое до 370—450 °С сырье поступает в реактор изомеризации 6. Процесс протекает под давлением 0,7—5,0 МПа в присутствии платинового катализатора. Продукты реакции, пройдя сепаратор 4, где отделяется циркулирующий водород, поступают в колонну стабилизации 7. С верха этой колонны отходят низкомолекулярные углеводороды, используемые в качестве топливного газа, а кубовый остаток поступает в колонну 8, где происходит разделение пентановой и изогексано-вой фракции. При переработке по такой схеме н-пентана получают изопентан, а при переработке фракции С5—Се—-соответствующую высокооктановую добавку к бензину. [c.85]

Представляет интерес использовать для получения непкрашенныч полиамидных волокон фосфорсодержащие соединения [49—54]. Новые фосфорсодержащие добавки, синтезированные Казанским химико-технологическим институтом, увеличивают стойкость полиамидного волокна к термоокислению в 2 --4 раза (табл. 3). Однако они не могут быть использованы для стабилизации волокна, так как в процессе ориентацн-опного вытягивания волокно имеет повышенную обрывность, что является следствием нестабильности полимера в процессе прядения. [c.162]