Изменение количества движения и падение давления

Записав граничные условия исходя из постулата о радиальном и симметричном потоке, авторы получили численные решения уравнений количества движения и неразрывности для принятых рд, < е, Qs и "т/, рассчитав распределение давлений, порозности, скоростей газа и твердых частиц на подходе к отверстию. Как для двух-, так и для трехмерного потока, как показывает анализ, следует ожидать быстрого падения порозности и крутого градиента давления в области О < г/г,, < 1. Однако, опыты с песком (100 мкм) и стеклянными сферами (500 мкм) в двухмерных слоях высотой 2,5 м, шириной 61 см, и толщиной 1,27 см обнаружили значительно меньшие изменения параметров, чем это следует из теоретических расчетов. По измеренным давлениям при истечении из горизонтальных щелей высотой 1 см и 2,5 см получены профили, очень сходные с найденными ранее для меньших отверстий (рис. ХУ-5, г) и согласующиеся с допущением о постоянной порозности. Измерения емкостным датчиком показали, что вблизи отверстия порозность слоя, действительно практически постоянна. Авторы объяснили эти расхождения возможной неадекватностью постулата о радиальном и симметричном потоке. Было выявлено существование застойных зон (в некоторой степени они сходны с показанным на рис. ХУ-5, в) и сделано предположение о возможном влиянии сил взаимодействия между частицами на режимы движения. [c.580]

Зарегистрированные перепады давления были проанализированы Денглером [31] в зависимости от составляющих, обусловленных ускорением, трением о стенки и изменением подъемной силы. С этой целью определялась путем добавки к жидкости радиоактивного индикатора локальная объемная доля жидкости. Снаружи рабочей части трубы вверх и вниз перемещался счетчик Гейгера-Мюллера, и результирующая скорость счета с соответствующей поправкой приводила к локальным значениям, приведенным на рис. 14-32. Геометрический напор вычислялся по средней плотности, основанной на а падение давления в результате ускорения вычислялось по изменению количества движения между отверстиями для измерения давления в предположении однородной, но различной для каждой фазы скорости. Падение давления на трение получалось затем путем вычитания из общего измеренного падения давления. Полученные таким образом значения Ф располагались примерно на 20% выше приведенной на рис. 14-23 кривой Локкарта и Мартинелли когда At превышает Д/,, установленные опытным путем значения Ф в три раза превышали расчетные значения. Профиль давлений представлен на рис. 14-33. [c.541]

При движении газа в указанных газопроводах происходит значительное падение давления по длине в результате преодоления гидравлических сопротивлений. В этих условиях по длине газопровода соответственно уменьшается плотность газа, что ведет к изменению его линейной скорости. Для увеличения линейной скорости газа расходуется некоторое количество энергии. [c.68]

Изменение количества движения и падение давлепия. Изменение количества двин ения, вызванное тепловым расширением газа в зоне горения, очень сильно изменяет структуру потока газа. Давление в горючей смеси песколько превышает давление в продуктах сгорания. Для случая плоского стационарного пламени вычисление падения давления Ри Рь производится очеиь просто. В этом случае изменяется лишь одна нормальная составляющая S массовой скорости. Принимая за направление оси х направление нормали к иламени, мы получим для измепепия количества двилшпия потока газа на единице длины х выражение QS dS/dx). Так как влияние вязкости пренебрежимо мало, то эта величина равна градиенту давления [c.216]

Так как растирание руками часто очень утомительно, во многих случаях рекомендуется применение мельниц. Для аналитических целей и сравнительно небольших количеств веществ служат истирающие машины [2, 8, 9] с агатовыми чашками и автоматически вращающимся агатовым пестиком с регулируемым давлением на опору. Для веществ, используемых в препаративных лабораторных работах, в большинстве случаев применяют шаровые мельницы. Истирание в них несколько хуже, чем. в ступках, так как здесь преобладает измельчение, обусловленное сравнительно большим ударным действием кроме того, приходится учитывать истирание за неделю 1 % веса шаров (фарфоровых). В больших моделях плотно закрывающийся резервуар, чаще всего из фарфора, укрепляют по горизонтальной оси в новых конструкциях резервуар-просто кладут на два вращающихся резиновых валка [3]. В мельницах меньшего размера, в которых для падени шариков нет достаточной высоты, ось расположена вертикально, и для движения шариков используют центробежную силу (мельница Блох — Россетти) [4, 5]. В этой широко распространенной модели в процессе перемалывания можно производить нагревание или вводить газ объем резервуара такой мельницы 250, 10 и 3 мл. При работе со всеми шаровыми мельницами следует соблюдать указанные изготовителем, оптимальное количество загружаемого вещества и число возможных оборотов. Оптимальное число оборотов составляет55—60% критического . Шары должны заполнять примерно 55% внутреннего пространства мельницы и должны быть ровно покрыты измельчаемым материалом [6] лучшее размалывающее действие достигается в том случае, если применяют шары разного диаметра. Если наиболее тонко измельченную фракцию периодически отсеивать или удалять сильной струей воздуха, то можно значительно ускорить процесс размалывания. Ускорению размалывания способствуют также основательное высушивание и нагревание измельчаемого материала [7]. На изменении размера зерен в процессе размола можно подробно не останавливаться [8, 9]. [c.156]

Современный турбокомпрессорный ВРД состоит из следующих частей входного диффузора 1, оксиального компрессора 2, камер сгорания 3, газовой турбины 4, выходного диффузора 5, форсажной камеры 8 и реактивного сопла 9. Устройство современного ТРД, а также изменение характеристик газов по его длине показаны на рис. 111 [3]. Работа двигателя осуществляется следующим образом. Воздух, пройдя входной диффузор, попадает в компрессор, где в результате сжатия давление его повышается в 3,5—4,5 раза. Воздух с повышенным давлением направляется в камеру сгорания, куда через форсунку впрыскивается топливо. В камере сгорания происходят образование топливо-воздушной смеси и ее горение, при этом температура газа поднимается до 1400—1550°. Для снижения температуры газов во вторичную зону камеры сгорания подается дополнительное количество воздуха. Таким образом, из камеры сгорания газ с температурой 650—700° поступает в газовую турбину, приводя ее в движение. На вращение турбины и связанного с ней компрессора используется некоторая часть энергии газа, что вызывает частичное падение температуры и давления. Затем через диффузор газ попадает в форсажную [c.317]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология