Напряжение факела полное

Требование реализовать высокие значения теплового напряжения топочного объема — это требование значительно сократить время завершения всех стадий процесса горения каждой отдельно взятой капли в факеле. А требование высокой полноты сгорания сводится к требованию полного сгорания всех капель топлива (имеется в виду не только полное исчезновение массы жидкой капли в процессе ее сгорания, но и полное сгорание ее паров, вышедших за пределы индивидуальной зоны горения). Техническое осуществление этих требований невозможно только путем уменьшения размеров капель, поступающих в топку. Значительное ускорение процесса сгорания требует, как было показано в гл. 1, повышения температурного уровня процесса и обеспечения подвода окислителя к каждой капле. Эти условия обеспечиваются тщательным перемешиванием распыленного топлива с воздухом при условии его высокого начального подогрева либо при малом его избытке. Интенсивная турбулизация потока, в котором осуществляется горение, связано с дополнительной затратой энергии, что определяет повышенный уровень гидравлических потерь. [c.126]

Нагрев до температуры пайки продолжается от 10 мин и до 1,5—2 ч в зависимости от массивности деталей и материала их. В конце нагрева нужно внимательно следить за началом плавления припоя и его растеканием. Выдержка под полным нагревом с момента полного растекания припоя дается для конструкционной стали, ковара, меди около 5 мин. Затем постепенно, но значительно быстрее, чем при нагревании, напряжение снижается и выключается вовсе. Водород подается все время до полного остывания деталей. Колпак снимается только тогда, когда детали остынут до 50—60° С. Перед снятием колпака водород перекрывается, контрольный факел гаснет, вода охлаждения выключается. [c.138]

Этот тип горелок обеспечивает полное смешение газа с воздухом, необходимым для горения в пределах самой горелки при этом факел получается прозрачным и мало светящимся, а коэффициент избытка воздуха минимальным (1,05—1,10). Такие горелки иногда называют беспламенными. Горелки этого типа позволяют развить высокие тепловые напряжения топочного пространства и могут выполняться как с вентиляторной подачей воздуха, так и с подсосом его за счет инжекционного действия газовой струи. Недостатком указанных горелок являются громоздкость смесительной части (в особенности у инжекционных горелок), а следовательно, и повышенная стоимость их изготовления. Кроме того, в таких горелках не исключена возможность проскока пламени. [c.105]

В циклонных топочных устройствах, благодаря особой аэродинамической структуре потока газов, созданы благоприятные условия для тепло- и массообмена между дымовыми газами и капельками распыленной сточной воды. Ввиду этого в циклонной топке удается наиболе полно вести процесс горения с высокими тепловыми напряжениями и весьма малыми тепловыми потерями при минимальных избытках воздуха. Сточную воду вводят в камеру циклонной печи через тангенциально расположенные механические форсунки, обеспечивающие высокое диспергирование сточной воды и образование короткого факела с большим углом раскрытия. [c.106]

В последнее время получают распространение керамические горелки предварительного смешения (фиг. 125, д). Керамические горелки позволяют получить высокую и равномерную температуру излучающей поверхности, значительные тепловые напряжения, полное сжигание газа на коротком пути и допускают подогрев воздуха до 600°. Излучающие кирпичи должны быть изготовлены из высокоогнеупорного материала — алунда или карборунда. При отоплении натуральным газом их производительность достигает 2 млн. ккал час м . излучающей поверхности при длине факела 40—60 мм. Керамические горелки благодаря всем перечисленным свойствам получили широкое применение для скоростного нагрева. [c.213]

Содержание 1,2-бензпирена в продуктах сгорания природного газа при ai=l,10 было ничтожным и составляло 0,00027 мкг/м . При уменьшении oi до 0,7 концентрация 1,2-бензпирена увеличилась в 485 раз и составила 0,131 мкг/м . Температура газов в топке во время опытов была 1250— 1300 °С при тепловом ее напряжении 350—400 кВт/м . Максимальная концентрация окислов азота наблюдалась при полном предварительном смешении газа с воздухом (ai=l,20) и составляла 200 мг/м . При уменьшении ai от 1,20 происходило сокращение образования N0 . Так, при уменьшении ai до 0,9 концентрация N0 упала до 120 мг/м , но одновременно появились продукты незавершенного сгорания и 1,2-бензпирен в количестве 0,0054 мкг/м . Противоположный характер процессов образования окислов азота и окиси углерода и углеводородов в зависимости от ai вынуждает разрабатывать и применять методы сжигания топлива, основанные на понижении локальных концентраций кислорода и максимальных температур в зоне воспламенения и горения путем использования горелок, топок и топочных режимов с двухступенчатым подводом воздуха или вводом инертных сред в корень факела (дымовых газов, водяного пара и воды) и закручивания воздушного потока со степенью крутки в пределах 1,0—1,5. Описание технологии указанных методов сжигания приведено в гл, 8 и 9, [c.155]

Подобные же результаты были получены и при исследовании котла ПК-10 (230 г/ч, 100 кГ/см" , 510 С) Уфимской ТЭЦ № 4. Тепловое напряжение топочного объема, равного 1 090 М составляет при номинальной нагрузке 157-10 ктл/м -ч. Четыре горелки со средней производительностью по мазуту 4,5 г/ч расположены по углам топки на высоте около 1,5 м над уровнем пода (рис. 4-11). Аэродинамическое сопротивление горелок при полной нагрузке равно 130 кГ/м при средней расходной скорости, близкой к 40 м/сек, и температуре горячего воздуха около 300° С. Во время испытаний сжигался мазут марок М40, МШО и М200. Давление мазута изменялось от 9,9 до 20,7 кГ/см , а вязкость — от 2 до 5° ВУ. Мазут распыливался форсунками конструкции Башкирэнерго, обеспечившими приемлемую дисперсион-ность факела, характеризующуюся значениями медианного диаметра от 490 до 670 мк. Котел оборудован вен- [c.180]

Характерным для факельного процесса является, что элементарные объемы газа, попавшие в наиболее неблагоприятные условия, и определяют в конечном итоге длину факела и необходимые для полного выгорания газа габариты топки. Совершенство процессов перемешивания пе только в горелке, но и в факеле определяет допустимую величину теплового напряжения, вид и характер факела горения. При некоторых условиях недостаточного смешения в горелке и в факеле может создаться такое положение, когда процесс нагрева горючего газа идет параллельно с процессом его смешения с воздухом, а иногда и опережает процесс смешения. При этом оказывается, что огневой процесс развивается различно в зависимости от того, каково отношение горючего газа к нагреву без доступа воздуха. По этому признаку горючие газы можно разделить на две группы — теплоустойчивые и теплонеустойчивые. Первые не претерпевают каких-либо химических изменений hj)h нагревании в широком диапазоне температур. К таким газам относятся, например, водород и окись углерода, которые сохраняют свою молекулярную структуру до температуры 2500—3000 С и лишь при этих температурах начинают распадаться соответственно на атомарный водород, углерод и кислород. [c.11]

Расход газа оставался неизменным и соответствовал тепловому напряжению камеры 1785 квт м (1,536-10 ккал м -ч). Полнота сгорания в каждом опыте контролировалась газоанализатором ВТИ-2 и хроматографом ХТ-2М. При степени подсоса первичного воздуха = 1 факел горелки состоял из ряда мелких прозрачных факелов высотой до 20 мм, прп а = 0,2 факел был желтый, светящийся, высотой 290 мм. Опыты при отсутствип предварительного смешения газа с воздухом О не были проведены из-за невозможности обеспечить полное горение в малой топке, а также из-за значительного от.ложения сажи на ее стенках. Результаты опытов приведены па графике (рис. 1). [c.371]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология