Электролитическое рафинирование свинца

При электролитическом рафинировании свинца в подкисленных растворах кремнефтористо- и борфтористоводородной кислот применяются плотности тока 100—150 а/л . Столь малая плотность определяется тем, что пористая корочка шлама, образующаяся на аноде, затрудняет обмен раствора на поверхности анода. [c.262]

Общие соображения о развитии электролитического рафинирования свинца [c.270]

Как упоминалось выше, электролитическое рафинирование свинца целесообразно проводить, когда нужен свинец марки 99,999 и когда рафинирование свинца осуществляется с целью получения висмута. [c.270]

Источниками сурьмы являются ее руды (сульфидные), сурьмянистые соли натрия, получаемые в качестве отхода при рафинировании свинца расплавленной щелочью, и шламы электролитического рафинирования свинца. [c.270]

Электролитическое рафинирование обеспечивает наиболее полную очистку свинца от висмута и позволяет сконцентрировать последний в анодном шламе, из которого он может быть легко извлечен. Одновременно оно позволяет производить металл особой чистоты, который невозможно получить огневыми способами. Ввиду этого электролитическое рафинирование свинца имеет все большее распространение. Сейчас этим способом получают около 15% всего металла. Электролитическому рафинированию можно подвергнуть непосредственно черновой свинец. При этом, однако, получается большое количество анодного шлама, имеющего сложный состав, переработка которого для извлечения всех ценных компонентов чрезвычайно затруднена. Поэтому электролитическое рафинирование применяют в качестве заключительной стадии рафинирования, когда из свинца значительная часть примесей удалена. [c.112]

Свинцовые соли наиболее распространенных кислот (сульфаты, хлориды и пр.) мало или практически нерастворимы в воде свинец в таких растворах пассивируется. Поэтому главная проблема электролитического рафинирования свинца — выбор электролита. [c.112]

Электролитическое рафинирование свинца производят в железобетонных ваннах, футерованных асфальтом или винипластом. Ванны имеют длину 2400—3700 мм, ширину 700—1800 мм, глубину 1000—1200 мм. [c.114]

В табл. 26 приведены показатели электролитического рафинирования свинца на ряде заводов. [c.117]

Электролитическое рафинирование свинца. Черновой свинец содержит 95—99% РЬ, медь, олово, сурьму, висмут, мышьяк, цинк, железо. Некоторые из этих металлов при рафинировании в обычно применяемых электролитах имеют более положитель->ные потенциалы, чем свинец, и переходят в шлам. [c.416]

При электролитическом рафинировании свинца теллур и селен переходят в шламы. [c.121]

Электролитическое рафинирование свинца [c.307]

Электролитическое рафинирование свинца при переработке свинцовых сульфидных руд [c.262]

Принципиальная технологическая схема переработки приводится на рис. 8.11, характеристики процесса электролитического рафинирования свинца—в табл. 8.14. [c.262]

Аноды толщиной 8—10 мм отливают из очень чистого, электролитически рафинированного свинца с содержанием 99,9—99,94% РЬ. Часто применяют также сплав свинца с 1 % Ag, что повышает коррозионную стойкость анодов. На поверхности анодов образуется пленка двуокисей свинца и марганца. Эта пленка защищает аноды от разъедания, но при большом содержании в ней двуокиси марганца представляет значительное сопротивление прохождению тока. Поэтому раз в 6 мес. пленку приходится счищать. Аноды служат 1—2 года. Расход свинца около 1 кг на 1 т полученного цинка. Расстояние между осями одноименных электродов 80—110 мм междуэлектродное расстояние 35—50 мм при тщательном обслуживании его сокращают даже до 22 мм. [c.476]

Однако одна из часто встречающихся в свинце примесей — висмут — не может быть удалена пирометаллургическими приемами. Висмут же сильно понижает коррозионную стойкость свинца и ограничивает его использование, например, в аккумуляторной промышленности. Это и заставляет прибегать к электролитическому рафинированию свинца. [c.493]

Электролитическое рафинирование свинца 221 [c.221]

Переработка анодных шламов от электролитического рафинирования свинца в любом электролите является сложной и требует многочисленных пиро-, гидро- и электрометаллургических операций . [c.223]

Б. Электролитическое рафинирование свинца и олова — 219—227. 49. Электролитическое рафинирование свинца — 219. 50 Электролитическое рафинирование олова —223. [c.539]

Прежде кремнефтористоводородные электролиты применялись только при электролитическом рафинировании свинца и в процессе гальванического свинцевания. В последние годы область применения кремнефтористоводородных электролитов расширяется [43]. [c.133]

Электролитическое рафинирование свинца проводят при силе тока 35—40 а, температуре 40—42° С и напряжении на электролизере 22—23 в. Плотность тока на катодной и анодной сторонах биполярного электрода составляет 280 а/м . [c.216]

Первые попытки электролитического рафинирования свинца относились к середине XIX в., но были неудачны, поскольку для этого использовались азотнокислые и уксуснокислые расгворы, из которых свинец выпадал в виде рыхлого осадка и получался на катоде недостаточно чистым. Электролитическое рафинирование свинца в хлоратном растворе РЬ(С104)2 недостаточно обеспечивает полноту отделения висмута [c.261]

В настоящее время электролитическое рафинирование свинца в промышленных масштабах производится в растворах кремнефтористоводородной, борфтористоводородной и сульфа-миновой кислот. Около 12% всего выплавляемого свинца подвергается электролитичеакому рафинированию. [c.261]

С точки зрения удобства обслуживания ванн для электролитического рафинирования свинца следует предпочесть попарное расположение ванн в одном баке, разделенном промежуточной стенкой (система Анаконда). Например, на заводе Трайле 616 сдвоеннных ванн размещены в 44 каскадах по 14 в каждом. В ванне 22 анода и 23 катода. Цех электролиза в состоянии выпускать свинца до 700 г/сугки. [c.264]

Крупнейшим производителем электролит)Ического свинца является завод Оройа в Перу. Цех электролитического рафинирования свинца на этом заводе по конструкции и силе тока в точности воспроизводит цех электролиза меди и включен последовательно с медными ваннами (см. табл. 50). За счет уменьщения межэлектродного расстояния в ваннах размещено большее количество электродов по сравнению с медными ваннами и плотность тока сн ижена до 120 [c.265]

ТАБЛИЦА 65. СОСТАВ АНОДА и ПРОДУКТОВ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ СВИНЦА ЗАВОДА В ТРЕЙЛ [c.269]

Висмут получается в качестве побочного продукта при огневом или электролитическом рафинировании свинца, а также из концентратов висмутовых руд. Чистый металл находит широ1Кое использование в фармацевтической промышленности и различных отраслях технической физики. Висмут имеет также применение при производстве легкоплавких припоев. [c.276]

В зависимости от количества содержащихся в черновом свинце примесей, а также от применяющейся технологической схемы рафинирования свинца индий либо распределяется равномерно между различными продуктами, либо преимущественно концентрируется в каком-нибудь продукте рафинирования. Это могут быть медистые шликке-ры, оловянные съемы, хлоридные шлаки после обесцинкования, сурьмянистые шлаки процесса Гарриса или, наконец, анодные шламы от электролитического рафинирования свинца [91, 92]. [c.302]

В — от об. до 40°С. И — резервуары из бетона, покрытого асфальтом, для электролитического рафинирования свинца из растворов кремнефторида свинца. [c.308]

При электролитическом рафинировании свинца теллур и селен переходят в анодные шламы вместе с драгоценными металлами, сурьмой, висмутом и т. д. Обычно такие шламы перерабатывают пирометаллур-гическим путем. Например, на заводе Ла Оройя (Перу) в результате плавки шлама с другими отходами и последовательного окисления конвертированием получают теллурсодержащий серебряно-свинцовый сплав, который обрабатывают в жидком виде содой и селитрой. Богатый теллуром шлак выщелачивают горячей водой раствором обрабатывают обогащенные селеном пыли. После накопления 30 г/л Se и 60—80 г/л Те раствор нейтрализуют серной кислотой. Теллуристую кислоту отфильтровывают, а из раствора после подкисления соляной кислотой осаждают селен двуокисью серы. Теллуристую кислоту растворяют в щелочи и электролизом выделяют теллур [4]. [c.144]

Б. ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ РАФИНИРОВАНИЕ СВИНЦА И ОЛОВА 49. ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ РАФИНИРОВАНИЕ СВИНЦАзЛ [c.219]

Сульфаминовая кислота НЗОдЫИг является сильной одноосновной кислотой, твердым, кристаллическим, не гигроскопичным веществом она дает растворимые соли с большинством металлов трудно растворимыми или легко гидролизующими, с образованием плохо растворимых продуктов, являются соли висмута и сурьмы, что очень важно для электролитического рафинирования свинца. Водные растворы сульфаминовой кислоты и ее свинцовой соли очень устойчивы при температурах до 35°С при повышении температуры начинается гидролиз с образованием серной кислоты по реакции [c.221]

Электролитическое рафинирование свинца проводят круглосуточно. Катодный отрафинированный свинец выделяется на торцах титановых штырей в виде шестигранных крупнокристаллических дендритов (толщина в поперечнике шестигранника 6—8 мм). Выгрузку отрафинированного свинца производят один раз в 6—7 суток. Катодный выход свинца высокой чистоты по току в хлорно- [c.216]