Шламы электролитического рафинирования меди

В технологии возникло новое направление в решении проблемы интенсификации процесса, заключающееся в том, что электролит в ваннах двил<ется не перпендикулярно плоскостям электродов, а параллельно. При таком прямоточном движении электролит мол<ет двигаться с одинаковой линейной скоростью между плоскостями электродов, а также над поверхностью шлама на дне электролизера. Это позволило в десятки раз повысить скорость циркуляции в ванне (до момента взмучивания шлама). Появилась возможность вести электролитическое рафинирование меди при более высоких плотностях тока, чем при обычной циркуляции в ваннах ящичного типа. [c.506]

Извлечение селена и теллура из медеэлектролитных шламов. Шламы электролитического рафинирования меди, помимо селена и теллура, содержат другие полезные компоненты, в первую очередь золото, серебро, медь (табл. 24). Медь находится в шламах главным образом элементарная, селен и теллур — преимущественно в составе селенидов и теллуридов благородных металлов, селенидов свинца и меди. Кроме того, в них есть сульфат, арсенат и антимонат свинца, окислы и гидраты окислов мышьяка, сурьмы, висмута, олова, кремния и другие соединения. [c.136]

Растворение анодов должно быть избирательным, т. е. один нз компонентов материала анода должен растворяться количественно (часто в виде определенных ионов), а другие его составляющие не должны растворяться совсем. Примером таких процессов служит электролитическое рафинирование меди. Медь здесь растворяется в виде ионов Си +, а более электроположительные металлы сохраняются в неизменном состоянии и скапливаются на дне ванны в виде так называемого шлама. [c.474]

Шламы электролитического рафинирования меди [c.217]

Однако их едва ли можно считать характеризующими все случаи. Лишь висмут, дающий сильно гидролизующиеся соли, в основном переходит в шлам. Материальный баланс электролитического рафинирования меди, содержавшей 0,1% Sb, дал несколько иное ее распределение по продуктам, % [c.151]

Металлургическими продуктами, обогащенными драгоценными металлами, являются шламы электролитического рафинирования меди, свинца, никеля, цинковые съемы, а также порошок драгоценных металлов, получаемый в результате извлечения их из различных руд путем выщелачивания цианидами. [c.235]

Борьба с потерями драгоценных металлов при электролитическом рафинировании меди должна заключаться не только в бережном отношении к шламу, осевшему на днище ванны и смываемому с анода в специальные отстойники, но и к взвесям шлама в растворе. Необходимо непрерывное осветление растворов, о чем речь будет ниже. [c.207]

На шведском заводе в Болиден проводились исследования по электролитическому рафинированию меди при высоких плотностях тока до 1000 а/л . Отказавшись от применения для этих целей вращающихся и вибрирующих катодов ввиду сложности конструкции и возможности загрязнения катодных осадков шламом, исследователи разработали конструкцию электролизера с интенсивно циркулирующим в нем электролитом, который ламинарным потоком протекает в направлении, параллельном плоскости электродов. При этом шлам выносится потоком электролита в отстойник. Исследования показали техническую возможность рафинировать анодную медь с высоким содержанием примесей при плотности тока, значительно превышающей обычную. Этот процесс в настоящее время изучается в Гинцветмете. [c.212]

Схема электролиза своеобразна (рис. 225, 226). Все ванны объединены общей циркуляцией раствора, как при электролитическом рафинировании меди. Циркулирующий раствор проходит холодильник, имеющий форму ванны, в которой чередуются свинцовые дырчатые аноды с алюминиевыми или свинцовыми змеевиками, через которые течет охлаждающая вода. Обычно на холодильниках осаждается шлам, уносимый из ванн. Этот шлам понижает теплопередачу, поэтому для снятия его на змеевики периодически дают катодную поляризацию. Выделяющимся водородом снимается налет шлама. Часть раствора, циркулирующего в электролизе, отводят на выщелачивание и заменяют эквивалентным объемом нейтрального. [c.487]

Природные соединения и получение селена и теллура. Распространенность селена и теллура на несколько порядков меньше, чем серы. Содержание селена и теллура в земной коре в мае. долях в % оценивается как 6-10 (5е) и 1 (Те). Эти элементы в небольших количествах сопутствуют сульфидным минералам меди, цинка и свинца. Редкие собственные минералы селена и теллура ие имеют самостоятельного практического значения. Селен и теллур получают из отходов цветной металлургии и сернокислотной промышленности. При электролитическом рафинировании меди с медного анода осаждается шлам, который наряду с благородными металлами содержит селен и теллур. Кроме того, в сернокислотном производстве пыль каналов и пылевых камер, а также ил промывных башен содержат селен и теллур. При извлечении селена и теллура из этих источников их переводят в состояние со степенью окисления Н-4, а затем восстанавливают сернистым газом, например [c.328]

Ванна для электролитического рафинирования меди представляет собой сосуд прямоугольной формы. В днище сделано отверстие для спуска шлама. Электролит подается у одной из торцевых стенок и выводится у другой. [c.19]

Природные соединения и получение селена и теллура. Распространенность селена и теллура на несколько порядков меньше, чем серы. Эти элементы в небольших количествах сопутствуют сульфидным минералам меди, цинка и свинца. Селен и теллур получают из отходов цветной металлургии и сернокислотной промышленности. При электролитическом рафинировании меди с медного анода осаждается шлам, который наряду с благородными металлами содержит селен и теллур. Кроме того, в сернокислотном производстве пыль каналов и пылевых камер, а также ил промывных башен содержат селен и теллур. При извлечении селена и теллура из этих источников их переводят в состояние со степенью окисления +4, а затем восстанавливают сернистым газом, например [c.444]

При рассмотрении гипотетической системы, представленной на рис. 139, предполагается ее использование для переработки 10 т выщелоченных шламов прсцесса электролитического рафинирования меди в неделю. Предполагается, что 1 т шлама содержит 210 кг Ag и 4,2 кг Аи, а также 10 % 5е и 2 % Те. Поступающий шлам сначала промывают, сушат, перемешивают и в упакованном виде доставляют с установки электролитического рафинирования меди на установку для выделения благородных металлов. Приведенный состав шламов основан на рассмотрении литературных данных, приведенных различными предприятиями по электролитическому рафинированию меди. [c.313]

Основным источником промышленного получения платиновых металлов служат россыпи (на Урале, в Колумбии, на Аляске, в Южной Африке) и месторождения медно-никелевых сульфидных руд (в Канаде, СССР, США, Южной Африке). При обработке этих руд платиновые металлы извлекаются в форме анодных шламов в процессе электролитического рафинирования меди и никеля. [c.6]

Шламы, образующиеся при электролитическом рафинировании меди и никеля, являются основным видом сырья для получения металлов платиновой группы. Процесс предварительного обогащения шламов включает следующие основные стадии сульфатизирующий обжиг и выщелачивание огарка, плавку полученных продуктов на аноды и электролитическое их растворение. Полученные концентраты содержат значительные количества никеля, меди, железа, селена, теллура, кремнезема и т. д. Эти примеси в платиновых концентратах создают известные трудности при аффинаже [1, 2]. [c.307]

Может быть, все эти источники очень богаты висмутом Нет, за исключением боливийских, все перечисленные руды висмутом бедны. Основной производитель висмута — свинцовая промышленность —- извлекает его из концентратов, в которых не больше сотых, реже десятых процента висмута, а в исходных рудах полиметаллических месторождений от 0,0001 до 0,01% В1. Та же примерно картина наблюдается и в медной промышленности. Обычно висмут здесь извлекают из анодных шламов, образующихся при электролитическом рафинировании меди. [c.243]

Электролиз ведут при напряжении тока не более 0,4 в. В этих условиях с анода в раствор переходят только ионы меди и тех металлов, которые стоят впереди меди в ряду напряжений. Драгоценные металлы (золото и серебро) выпадают в осадок около анода (анодный шлам). Извлечение золота и серебра из анодного шлама часто окупает заметную часть затрат на электролитическое рафинирование меди. [c.172]

Некоторые затруднения возникают в растворении анодов. При слишком малых и слишком больших плотностях тока на анодах образуется зеленый, трудно растворимый шлам. Нужно применять литые аноды из чистой электролитически рафинированной меди. [c.547]

В СССР разработана технологическая схема экстракционного извлечения благородных металлов из шламов, образующихся при электролитическом рафинировании меди и никеля [178]. Процесс состоит из следующих стадий [c.234]

Серебро может быть получено путем переработки анодных шламов и осадков, образующихся в процессе электролитического рафинирования меди. Как описано А. Петриком мл., X. Дж. Беннеттом, К. Е. Старчем и Р. К. Вайснером [17], начальной точкой для схемы производства серебра является стадия отделения материала, содержащего серебро, от меди в результате процесса получают, в соответствии со схемой, представленной на рис. 139, кристаллы или бруски металлического серебра. [c.313]

Переработка шламов от электролитического рафинирования меди 213 [c.213]

A. Электролитическое рафинирование меди, серебра и золота — 190 —219. 39. Переработка медных руд и концентратов— 190 40. Электролитическое рафинирование—192. 41. Процессы на электродах и в электролите— 194. 42, Устройство и работа ванн и цехов для электролитического рафинирования меди — 201. 43, О выборе плотности тока— 209, 44, Электролитическое рафинирование медных сплавов — 211, 45. Применение хлористых электролитов—212 46, Переработка шламов от электролитического рафинирования меди — 213 47, Электролитическое рафинирование серебра — 214. 48. Электролитическое рафинирование золота — 217. [c.539]

Основную массу получаемых платиновых металлов извлекают из анодного шлама, образующегося при электролитическом рафинировании никеля и меди. Отделение платиновых металлов друг от [c.618]

Электролизер для электролитического рафинирования меди представляет собой сосуд прямоугольной формы. В днище сделано отверстие для спуска шлама. Электролит подается у одной из торцевых стенок и выводится у другой. Электролизеры изготавливают из дерева, бетона или железобетона или комбинированными (стенки железобетонные, днище деревянное). Изнутри электролизер футеруют кислотоупорным материалом — винипластом, керамическими плитками, асфальтом или рольным свинцом. В последнее время преимущественно изготовляют комбинированные или железобетонные электролизеры (рис. 4). Для их футеровки используют в большинстве случаев винипласт. Длина электролизера составляет примерно 3—4 м, ширина около 1 м, глубина 1,1—1,3 м. Число электродов может быть различно и зависит от длины электролизера и толщины анодов. Одноименных электродов бывает 20—40 шт. [c.23]

Технический селен и теллур получают из отходов цветной металлургии и сернокислотной промышленности. При электролитическом рафинировании меди с медного анода выделяется шлам, который наряду с золотом, серебром и металлами платиновой группы содержит селен, теллур, мышьяк, сурьму, висмут и другие элементы. Этот анодный шлам и является основным источником для промышленного получения селена и теллура. Кроме того, в сернокислотном производстве пыль каналов и пылевых камер, а также ил промывных башен содержит селен и теллур. [c.117]

При электролитическом рафинировании меди селен и теллур выделяются в анодный шлам. Содержание селена в анодных шламах колеблется в пределах 3—20%, теллура—0,3—3%. [c.580]

При электролитическом рафинировании меди на медеэлектролитных заводах сульфат никеля также получают в качестве побочного продукта. При электролитическом растворении медных анодов и осаждении меди на катоде электролитом служит раствор медного купороса (стр. 468). При рафинировании меди некоторые содержащиеся в ней примеси почти полностью переходят в раствор, другие —в шлам, а третьи — частично в шлам, частично в раствор. Полностью переходят в раствор металлы, более электроположительные, чем медь. К ним относятся никель, цинк и железо. Эти металлы не осаждаются на катоде и постепенно накапливаются в растворе, что приводит к уменьшению растворимости сульфата меди и к ухудшению условий электролиза. Для поддержания в электролите минимальной концентрации примесей часть раствора периодически выводят из цикла электролиза и взамен добавляют к электролиту серную кислоту. Выведенный раствор подвергают регенерации. [c.501]

Плавление из анодных шламов электролитического рафинирования меди, никеля и свинца с последующей гальванической очисткой выделенного серебра электролит AgNOa. [c.395]

Проф. И. Н. Маслэницким был предложен автоклавный способ обработки анодных шламов электролитического рафинирования никеля Промытый и просеянный шлам подвергают сначала магнитной сепарации для отделения феррита никеля (NiO РёгОз), содержание которого достигает 10%, затем — флотации. В коицентрате содержатся сульфиды меди и никеля, селениды и теллуриды драгоценных металлов и металлические частицы твердого раствора, обогащенного драгоценными металлами. Во флотационные хвосты отходят силикатные компоненты шлама. Полученный концентрат обрабатывают разбавленным раствором серной кислоты (ж т= 10 1) в автоклаве при давлении 15 ат, температуре выше 115° и введении в раствор кислорода. Сульфиды меди и никеля окисляются до сульфатов. Эта схема позволяет получать концентраты с содержанием платиноидов до 80% при небольшом количестве отходов. [c.383]

Цехи электролитического получения и рафин.ирован.ия меди, свинца, олова, никеля оборудованы мостовыми кранами (двух-блочными), рельсовым транспортом для подачи и вывоза анодов и атодов, устройствами для перекачки растворов, уборки шлама. Таким образом, транспорт металла через цех мехаии зироваи. Слабым местом в цехах электролиза являются участки заготовки основ и контроля качества металла. До сего времени на всех заводах снятие основ с матриц и их подготовка к уста-новке в ванны производится в руч ную. В главах, посвященных электролитическому рафинированию меди и никеля, этот вопрос вкратце освещен. [c.609]

Селен и теллур получают из отходов сернокислотной промышленности или из анодного шлама, остающегося после электролитического рафинирования меди (гл. VIII, 7). Зонной плавкой селен не очища- [c.308]

При получении цинка и свинца из полиметаллических руд образуются отходы, содержащие серебро и золото. Последние содержатся также в шламах после рафинирования меди. Эти отходы сначала рафинируют пирометаллургическим путем и получают металл Дорэ, содержащий 80—95%> серебра и 5—20%- золота. Из металла Дорэ отливают аноды толщиной 5—10 мм для электролитического рафинирования из них серебра и отделения его от золота. Катодами являются листы из нержавеющей стали или алюминия. [c.305]

Висмут взвешивают в виде BiO l также при анализе олова [718, 1186], сплавов, сходных по составу со сплавом Розе [245], шламах от электролитического рафинирования меди [1386], окисях цинка и свинца, применяемых как краски [1071], основном нитрате висмута [441]. [c.48]

Серебро, получаемое в результате пнрометаллургического передела (сплав Доре), а также извлекаемое из анодного шлама после рафинирования меди, содержит много примесей. Такой продукт подвергают электролитическому рафинированию. К нему иногда добавляют промышленные и бытовые серебросодержащие отходы. Электродные потенциалы всех металлов, за исключением золота и платиновых металлов, более отрицательны, чем электродный потенциал серебра. Поэтому серебро легко поддается электролитическому анодному рафинированию. В результате такого процесса, который проводят в водном подкисленном растворе азотнокислого серебра, на аноде остается только серебро с примесями золота и платины. Во второй стадии, проводимой при более высоких плотностях тока после смены катодов, серебро осаждается на катоде, а в анодном пространстве остается золото в виде мелкого порошка, осыпавпюгося на дно ванны, и шлам, содержащий платиновые металлы и селен. Если содержание платиновых металлов в шламе значительно, его подвергают переработке. Сначала его растворяют в царской водке , а затем из полученного раствора удаляют золото по реакции [c.65]

Исследование поведения серебра и золота при электролитическом рафинировании меди с помощью радиоактивных изотопов этих металлов показало, что серебро на 99%, а золото на 100% переходят в шлам, что последний, однако, катафорезом может быть перенесен на медный катод и тем легче, чем более вязок электролит, чем ближе расстояние между электродами и чем большую высоту имеют последние. Свинец и олово первично растворяются из медного анода и образуют сернокислые соли. Сульфат свинца очень мало растворим в сернокислом растворе и а >шадает в шлам сульфат олова легко гидролизует и в присутствии кислброда воздуха дает устойчивую взвесь нерастворимой метаоловянной кислоты [c.196]

Составляющие В медном аноде При электролитическом рафинировании меди переходит в Содерл<ание в шламе Содержание в металле Дорэ [c.214]

Рис. 87. Электролитическое рафинирование меди I — анод из черновой меди 2 — раствор электролита Си304 Н2 04 3 — источник постоянного тока (0,3 В 1 кА) 4 — катод, где осаждается чистая медь 5 — анодный шлам (серебро, золото, платина и платиновые металлы и другие металлы)

С)бразуюш,ийся при пирометаллургической переработке руды SO. идет на производство серной кислоты, а шлак используется для производства шлакобетона, каменного литья, шлаковаты и пр. Получаемая пирометаллургическим методом медь обычно содержит 95—98% Си. Для получения меди высокой степени чистоты проводится электролитическое рафинирование электролизом USO4 с медным анодом. При этом сопутствующие меди благородные металлы, селей, теллур и другие ценные примеси концентрируются в анодном шламе, откуда их извлекают специальной переработкой. [c.623]

Другое направление применения электролиза в металлургии — рафинирование металлов (получение их в чистом виде). В наибольшем масштабе этот процесс применяется для рафинирования меди. Электролитом служит uSOi и H2SO4. Листы сырой неочищенной (черновой) меди служат анодом. Процесс сводится к растворению анода и выделению меди на катоде электролит регенерируется и сохраняется в растворе. Содержавшиеся в сырой меди различные примеси переходят при этом в раствор и большей частью осаждаются в виде шлама. Выделяющаяся на катоде медь получается очень чистой (99,9%) и выпускается под названием рафинированной или электролитической меди. [c.447]

Получаемая пирометаллургическим методом медь обычно содержит 95—98% Си. Для получения меди высокой степени чистоты проводится электролитическое рафинирование электролизом uSOi с медным анодом. При этом сопутствующие меди благородные металлы, селен, теллур и другие ценные примеси концентрируются в анодном шламе, откуда их извлекают специальной переработкой. [c.601]