Сушка дрожжей

При определении категории необходимо учитывать конструкцию и тип технологического оборудования, а также потенциальные возможности создания аварийных ситуаций. В соответствии с нормами производства, в которых могут образовываться пылевоздушные смеси в количестве, превышающем 5% (об.) помещения и с нижним пределом взрываемости 65 г/м и менее, относятся к категории Б. Ошибки при проектировании, как правило, приводят к авариям. Так, в гидролизно-дрожжевом производстве при сушке, дрожжей в распылительных и барабанных сушилках, размельчении их в мельнице и пневмотранспорте, а также при упаковке сухих дрожжей, т. е. везде, где выделяется дрожжевая пыль, неоднократно возникали аварийные ситуации. [c.355]

Остальные операции концентрирования и сушки дрожжей проводятся в режимно-технологических условиях, идентичных с получением дрожжей на гидролизных средах. В соответствии с ГОСТ 20083—74 кормовые дрожжи в зависимости от содержания в них сырого протеина и белка по Барнштейну подразделяются на 4 группы. В первой массовые доли этих компо- [c.277]

Получение исследователями различных результатов по накоплению эргостерола объясняется, повидимому, разным температурным режимом сушки дрожжей. [c.222]

Так, на распылительной установке для сушки дрожжей производительностью 1,5 т/ч по испаренной влаге за 36 ч работы толщина отложений на стенках и потолке достигала 50—60 мм [c.207]

В тех случаях, когда потребители дрожжей находятся в непосредственной близости к спиртовому заводу, целесообразно выпускать дрож.жи в виде суспензии, получаемой после центрифугирования, с содержанием около 500 кг биомассы в 1 т, е. 12,5% сухого вещества, В этом случае отпадает необходимость в затратах на упаривание и сушку дрожжей. [c.447]

Рис. 39. Участок подготовки сушильного агента в установке для сушки дрожжей с использованием в качестве топлива природного газа

Рис. 41. Аппаратурно-технологическая схема стадий выращивания, выделения и сушки дрожжей.

Отмывка дрожжей от остатка бражки достигается добавлением в сборник воды или конденсата от выпарки в процессе сгущения суспензии на сепараторах. Трехкратная сепарация с двумя промывками облегчает сепарацию и сушку дрожжей. [c.177]

Многоеекционные сушилки. Одной из первых многоступенчатых сушилок является сушилка ВТИ (СССР). В ней смонтировав ряд перфорированных полок, на которых натянута сетка или ткань так что поток горячего газа равномерно распределяется в слое материала. Сушилка первоначально предназначалась для сушки дрожжей. Позднее была сконструирована сушилка для зерна производительностью 10 т/ч. Эта сушилка (рис. ХП-З) представляет собой прямоугольную камеру размерами 2,5x1,25x3,8 м разделенную последовательно на три секции две верхних предназначены для сушки зерна, нижняя — для его охлаждения. [c.503]

Сушка дрожжей. Термолизованную дрожжевую суспензию высушивают на распылительных или вальцовых сушилках. Вальцовые сушилки применяют только в небольших цехах кормовых дрожжей, где количество испаренной влаги не превышает 1 т/ч. [c.382]

Сушка дрожжей. Сушку дрожжей проводят на распылительных сушилках газоконтактным способом. [c.353]

М Лившиц [7] установила в четырех случаях из пяти нарастание содержания эргостерола в дрожжах после их сушки на 44— 168% к первоначальному содержанию в прессованных дрожжах Это явление обт ясняется, повидимому, автолизом, протекающим в процессе сушки С этой точки зрения важное знатенпе имеет температурный режим сушки дрожжей При температуре выше 50° процесс автолиза протекает лишь во внутренних слоях дрожжевой массы В поверхностных слоях, соприкасающихся с горячим воз духом, ферменты погибают, и процесс автолиза в них прекращается Получение исследователями различных результатов по накоп лению эргостерола объясняется, повидимому, разным температурным режимом сушки дрожжей [c.222]

Экстракция стеролов В процессе автолиза, водноспиртовой экстракции и сушки дрожжей происходит полное разрушение стероло белкового комплекса, и для извлечения его требует [c.232]

Это явление обт ясняется, повидимому, автолизом, протекающим в процессс сушки. С этой точки зрения важное значение имеет температурный режим сушки дрожжей. При температуре выше 50 процесс автолиза протекает лишь во внутренних слоях дрожжевой массы. В поверхностных слоях, соприкасающихся с горячим воздухом, ферменты погибают, и процесс автолиза в них прекращается. [c.222]

Экстракция стеролов. В процессе автолиза, водн спиртовой экстракции и сушки дрожжей происходит полное разр шение стероло-белкового комплекса, и для извлечения его требуе [c.232]

Сепарированием доводят концентрацию дрожжей до 14—15% по сухой массе. Дальнейшее обезвоживание осуществляется на вакуум-выпарной установке, где концентрация дрожжевой массы повышается до 22 — 25% сухих веществ. Сушка дрожжей производится на рйспылительных сушилках, горячий воздух в которых имеет температуру 280 — 300° С. Поступающая на сушку дрожжевая суспензия распыляется в сушильной камере устройством, вращающимся с частотой 10000— 12000 МИН , или форсунками, работающими под давлением (2 -f- 3) 10 Па. При сушке дрожжей после фильтрации на вальцовых сушилках для прогрева барабана используется пар давлением (3- 4) 10 Па. На всех этих узлах опасны горячие поверхности теплообменной аппаратуры и трубопроводов, растворы каустической соды, применяемой для промывки, а также вращающиеся механизмы. [c.425]

Сушка дрожжей на гидролизно-дрожжевых заводах в настоящее время производится преимущественно в сушилках распылительного типа. Дрожжевая суспензия подается насосом к распы-ливающему устройству, представляющему собой диск, вращающийся с частотой более 10 000 об/мин, разбивается на мелкие капли и высушивается в потоке сушильного агента в объеме камеры. [c.51]

Вальцовая сушилка оборудована зонтом и вытяжной трубой для влаги. Вальцовые сушилки хорошо работают при сушке дрожжей, полученных на зерновой барде. В барде, полученной от переработки картофеля или сахарной свеклы, содержится большое количество пектиновых веществ, которые при высокой температуре нревращаются в липкую массу, затрудняющую работу сушилки. При выращивании дрожжей на картофельной или свекольной барде из-за этого нельзя применять вальцовые сушилки. [c.167]

Задержка в чане пены приводит к развитию инфекции, при этом усиливается пенение, повышается вязкость среды, что ухудшает процессы сепарации и сушки дрожжей. Подсев дрожжей чистой культуры, периодически более сильное подкисление барды до pH 3,5—3,8 (на 12—24 ч) и ускорение ее притока — основные средства борьбы с инфекцией. [c.176]

Выделение, сгущение и сушка дрожжей. На се-шараторах I группы бражка разделяется на два потока. Верхняя струя (75%), не содержащая дрожжей (отток), направляется на 176 [c.176]

В цехах кормовых дрожжей небольшой производительности дрожжи сушат на вальцовых сушилках, которые при сушке дрожжей на мелассных спиртовых заводах работают производите 1ьно. Более эффективным являются распылительные сушилки. Режим сушки дрожжей аналогичен режиму сушки дрожжей, выращиваемых на зернокартофельной барде. [c.178]

Для сушки дрожжей применяются вальцовые сушилки и сушилки, работающие по принципу распыливания качество материала у распылительных сушилок более высокое. Начальная влажность дрожжей iVj = 87,5- 88,5 / (после прессования дрожжи имеют iVi = 70ч-75 /о). Конечная влажность w =8 12 >Iq. Данные испытания вальцовых сушилок 1) двухвальцовая (завод Buitner) 2) вакуумсушилка (вакуум 0,15 ата) со смачиванием погруженного в жидкость цилиндра 3) одновальцовая (завод S hilde) 4) одновальцовая (завод Soest) 5) двухвальцовая (завод Tag), приведены в табл. 61. [c.286]

Многосекционные сушилки. Одной из первых многоступенча- тых сушилок является сушилка ВТИ (СССР). В ней смонтирован ряд перфорированных полок, на которых натянута сетка или ткань, так что поток горячего газа равномерно распределяется в слое материала. Сушилка первоначально предназначалась для сушки дрожжей. Позднее была сконструирована сушилка для зерна производительностью 10 т/ч. Эта сушилка (рис. ХП-З) представляет собой прямоугольную камеру размерами 2,5x1,25x3,8 м, разделенную последовательно на три секции две верхних пред- назначены для сушки зерна, нижняя — для его охлаждения Решетки с отверстиями диаметром 1,4 мм наклонены к горизонту на 2—3°. Плош адь каждой решетки в зоне сушки 3,12 м , в зоне охлаждения 2,6 м . Материал подается в первую (верхнюю) секцию, частично высушивается и направляется во вторую секцию, а затем в зону охлаждения, откуда выводится через откидной клапан. [c.503]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология