Ремонт деталей трубопроводов и арматуры

Настоящие Руководящие указания устанавливают общие положения и основные технические, требования к технологическим трубопроводам в части их эксплуатации, испытания, ревизии, отбраковки, ремонта, а также условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов для ремонтных нужд, соблюдение которых является обязательным для всех предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. [c.8]

Настоящие Правила устанавливают основные технические требования к проектированию, устройству, изготовлению, монтажу, эксплуатации и ремонту технологических стальных трубопроводов, а также условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов. Соблюдение настоящих Правил [c.4]

Обезжиривание в процессе ремонта всех трубопроводов, арматуры, узлов 1И деталей, соприкасающихся во время работы с иислородом и обогащенным воздухом. [c.214]

Настоящие Правила устанавливают общие положения и основные технические требования к технологическим трубопроводам условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов для их изготовления, а также требования к сварке и термообработке, размещению трубопроводов, условиям нормальной эксплуатации и ремонта, соблюдение которых обязательно для всех отраслей промышленности, имеющих подконтрольные Госгортехнадзору России производства. [c.2]

РЕМОНТ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ И АРМАТУРЫ [c.192]

Большее число травм в этом производстве связано с нарушением порядка проведения ремонтных работ, что обусловлено недостаточно четкой их организацией и несоблюдением правил техники безопасности. Некоторые слесарные работы, связанные с переноской и установкой тяжелых узлов и деталей, выполняются вручную, без использования грузоподъемных приспособлений. Значительное число пострадавших получили травмы при вскрытии аппаратов, трубопроводов, арматуры и машин, некачественно подготовленных к ремонту. [c.10]

На предприятии должны производиться периодические ревизии газопроводов для горючих газов. При ревизии проверяется состояние трубопроводов, арматуры и других элементов и деталей газопроводов. Как правило, ревизия газопровода бывает выборочной, совмещается по времени с наружным осмотром его и приурочивается к планово-предупредительному ремонту отдельных агрегатов, а также к остановочному ремонту группы цехов или всего завода. [c.282]

В справочнике приведены краткие сведения по материалам, деталям, монтажу и ремонту трубопроводов, арматуры и ее электроприводов, применяемых на тепловых электростанциях. [c.446]

Книга содержит обширный справочный материал и практические рекомендации по вопросам эксплуатации технологических трубопроводов на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях. Рассмотрены выбор материалов труб, деталей трубопроводов и арматуры, способы компенсации температурных деформаций, сварки и испытаний трубопроводов при производстве ремонтно-монтажных работ. Особое внимание уделено ревизии, ремонту и отбраковке трубопроводов. [c.232]

Ремонт кованых и литых деталей трубопроводов и корпусов арматуры [c.301]

Основной объем работ по проектированию трубопроводов приходится на стадию рабочих чертежей. На этом этапе проводится монтажная проработка, в процессе которой выполняется трассировка межцеховых коммуникаций и основных внутрицеховых технологических трубопроводов, локальная трубопроводная обвязка всех технологических узлов. Выполняются расчеты трубопроводов на прочность и жесткость, тепловые расчеты, и на основе результатов уточняется трасса, выбираются компенсаторы, принимаются решения по тепловой изоляции. Трассировка трубопроводов должна также обеспечивать удобство эксплуатации и ремонта оборудования, трубопроводов и трубопроводной арматуры. На основе правил и норм техники безопасности и противопожарной безопасности, номенклатуры выпускаемых труб и деталей трубопроводов, каталогов арматуры должны быть выбраны стандарты и точные типоразмеры всех труб и деталей трубопроводов, марки, типоразмеры и необходимые характеристики арматуры. [c.6]

РЕМОНТ КОВАНЫХ И ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДА И КОРПУСОВ АРМАТУРЫ [c.213]

Ремонт кованых и литых деталей трубопровода и корпусов арматуры заключается в устранении свищей или трещин, обнаруженных при эксплуатации, а также в ликвидации местных коррозийных разъеданий, выявленных при осмотре. [c.213]

При ремонте фланцев корпусов арматуры, а также литых и кованых фланцевых деталей трубопровода часто бывает необходимо заменить сломанные шпильки, ввернутые одним концом наглухо во фланец. Если место обрыва сломанной шпильки находится ниже плоскости фланца, то в теле шпильки сверлят отверстие с диаметром, равным половине диаметра шпильки в отверстии нарезают резьбу, обратную резьбе шпильки, ввертывают болт и ключом вывертывают сломанную шпильку. Можно в просверленное отверстие в шпильке забить трех- или четырехгранный стержень и, вращая его ключом, вывернуть оставшийся конец шпильки. Если этот конец выступает над плоскостью фланца, к нему приваривают гайку и ключом вывертывают. После удаления сломанного конца шпильки резьбу в теле фланца прогоняют метчиком. [c.221]

Достоинства поагрегатного способа особенно наглядно проявляются в тех случаях, когда предприятие имеет сменный фонд оборудования, т. е. когда на место отправляемого на ремонт оборудования ставится заранее отремонтированное и опробованное оборудование. Это позволяет равномерно загружать ремонтные базы предприятия в течение года, избегая больших нагрузок при одновременной остановке нескольких технологических единиц. Сменный фонд оборудования определяют на основании графиков ремонта, числа одновременно сменяемых машин, аппаратов, арматуры и деталей трубопроводов, а также исходя из сроков простоя в ремонте и мощности ремонтных баз. [c.19]

При изготовлении деталей трубопроводов и их ремонте чаще всего пользуются 5, 7 и 9-м классами точности. Величины допускаемых отклонений от номинальных размеров для труб и деталей трубопроводов приведены в главе IX. Ремонт арматуры выполняется по системе отверстия преимущественно с точностью [c.81]

При ремонте фланцев корпусов арматуры, а также литых и кованых фланцевых деталей трубопровода часто бывает необходимо заменить сломанные шпильки, ввернутые одним концом наглухо во фланец. Когда место обрыва. сломанной шпильки на- [c.262]

При капитальном ремонте полностью разбирают все узлы систем регулирования и защиты, включая и узлы парораспределения осматривают, очищают и ремонтируют фильтры, масляные трубопроводы, арматуру, контрольно-измерительные приборы и аппаратуру. Все операции по разборке, проверке, ремонту, сборке проводят в соответствии с требованиями ремонтной документации. Результаты измерений установочных данных (размеров деталей, зазоров), проверок и испытаний фиксируют в ремонтном журнале или формулярах. Перед разборкой каждого узла проводятся предусмотренные технической документацией испытания и проверки. Все детали тщательно очищают и промывают. Осадки и налеты в корпусах и камерах, на поверхностях букс, золотников и штоков подвергают химическому анализу в ЦЗЛ. Интенсивность образования отложений устанавливают измерением деталей до и после очистки. [c.127]

Ремонт трубопроводов и арматуры. Ремонт керамиковых трубопроводов и арматуры обычно заключается в смене прокладок между фланцами, переуплотнении раструбов, смене кранов и их притирке, замене лопнувших деталей и т. д. [c.138]

С применением притирочного и шлифовального станков значительно ускоряется работа, облегчается труд рабочего и улучшается качество ремонта деталей. Поэтому такие станки необходимо иметь на каждом предприятии, на котором находятся в эксплуатации керамиковые трубопроводы и арматура. Эти станки настолько просты, что могут быть изготовлены силами механической мастерской каждого химического завода. [c.141]

Безаварийная работа трубопроводов для сжиженных углеводородных газов и безопасность их обслуживания достигаются при постоянном наблюдении за состоянием трубопроводов и их деталей, своевременном проведении ревизии, ремонта и гидравлических испытаний. При надзоре за состоянием наружных трубопроводов для сжиженного углеводородного газа старший механик КБ (ГНС) выделяет ответственное лицо, имеющее соответствующую квалификацию. На каждый трубопровод заводят специальный паспорт, в который заносят данные об осмотрах, ревизиях, ремонтах, замене отдельных частей и деталей трубопроводов. В паспорте указывают назначение трубопровода, рабочую среду, давление и температуру, диаметр трубы и толщину ее стенки, материал трубы, данные о монтаже и сварке, перечень арматуры, установленной на трубопроводе, результаты испытания, фамилию лица, ответственного за безопасную работу трубопровода. В паспорте отмечают также все [c.191]

Наиболее рациональным является размещение оборудования на одном горизонте, группами сходных по конструкции агрегатов. Между группами машин следует делать разрывы в 4—5 м, которые используют при ремонтах для установки переносных верстаков, стеллажей, размещения запасных деталей, узлов и инструментов. Если машины расположены в два ряда, то между ними необходимо предусмотреть проход шириной 3—3,5 м, свободный от трубопроводов, арматуры и т. д. [c.44]

Книга представляет собой руководящие указания по устройству деталей и арматуры технологических трубопроводов под давлением до 100 кгс/см , их обслуживанию, ревизии, ремонту и отбраковке. Даны рекомендации по испытанию трубопроводов, по выбору труб и деталей, рассмотрены способы и особенности сварки труб при выполнении ремонтно-монтажных работ. [c.2]

Настоящие Правила устанавливают основные технические требования к проекгарованию, устройству, изготовлению, монтажу, эксплуатации и ремонту технологических стальных трубопроводов, а также условия выбора и применения труб, деталей трубопроводов, арматуры и основных материалов. Соблюдение настоящих Правил обязательно для всех предприятий и организаций, занимающихся проектированием, изготовлением, монтажом и эксплуатацией технологических трубопроводов, независимо от ведомственной подчиненности и организационноправовых форм. [c.6]

Несмотря на специфику ремонтных работ, разнообразие операций и малое количество повторяющихся операций, а также выполнение работ па месте в разных точках установки, опыт монтажа трубопроводов из укрупненных элементов применим и при ремонте трубопроводов. В этом случае заменяемые узлы трубопроводов заранее изготовляют в механических мастерскихпредприятия или в мастерских монтаншой организации, проводящих ремонт заводских установок. Такой метод ведения ремонтных работ требует наличия запасных деталей трубопроводов, например арматуры, отводов, тройников, переходов, заглушек, метизов, фланцев и др. Особое значение приобретает механизация ремонтных работ. При хорошей организации и полной механизации работ можно добиться резкого сокращения сроков простоя установок и оборудования в ремонте. [c.174]

При изготовлении деталей трубопроводов и их ремонте чаще всего пользуются 5, 7 и 9-м классами точности. Величины допускаемых отклонений от номинальных размеров для труб и деталей трубопроводов приведены в главе VIII. Ремонт арматуры выполняется по системе отверстия преимущественно с точностью 2—4-го классов. Таблица допусков и посадок по 3 и 4-му классам точности и примеры применения посадок для сопрягаемых деталей арматуры изложены в главе X. [c.79]

Изготовление кронштейнов, опор и подвесок относится к слесарным видам работ, а других деталей трубопроводов из листового и профильного металла (фланцев, заглушек, бобышек, пробок, болтов, шпилек и гаек) — к механической обработке в m i-стерской. В настоящем разделе эти работы не рассматриваются. Однако проверять размеры и качество всех деталей трубопроводов в соответствии с чертежами и техническими условиями, а также комплектовать их должны слесари по ремонту трубопроводов и арматуры. [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология