Ремонт деталей арматуры

РЕМОНТ ДЕТАЛЕЙ АРМАТУРЫ [c.23]

Наиболее сложным при ремонте деталей арматуры является устранение дефектов на уплотнительной поверхности арматуры. Незначительные риски и царапины устраняют, обтачивая и шлифуя поверхность на станке с последующей притиркой. [c.79]

При ремонте на месте установки из корпуса одновременно с крышкой вынимается механизм затвора. Ремонт деталей этого механизма выполняется в механической мастерской. При ремонте корпуса арматура демонтируется и доставляется в механическую мастерскую. Перед снятием арматуры делаются пометки на корпусах и стыкуемых фланцах. [c.254]

Одной из трудоемких операций при ремонте арматуры является притирка уплотнительных поверхностей. Притирка плоских деталей арматуры (седел и клиньев) осуществляется по плите. Конструкция притиров выбирается в зависимости от формы притираемых поверхностей и величины условного прохода. Притирка может проводиться как вручную, так и механизированным способом. [c.259]

В справочнике приведены краткие сведения по материалам, деталям, монтажу и ремонту трубопроводов, арматуры и ее электроприводов, применяемых на тепловых электростанциях. [c.446]

При текущем ремонте производятся полная разборка насоса очистка всех деталей и их тщательный осмотр исправление рабочих поверхностей цилиндров (зачистка задиров и т. п.) проверка поршней и при необходимости смена поршневых колец проверка на станке поршневых и золотниковых штоков подгонка по штокам сальников и втулок грундбукс проверка клапанов и клапанных седел, а также смена негодных клапанов и пружин замена изношенных крепежных деталей исправление мест прилегания крышек ремонт запорной арматуры насоса сборка насоса проверка правильности парораспределения испытание на плотность клапанов, поршневых колец и золотников давлением. [c.328]

Материалы изготавливаемых при ремонте деталей по химсоставу, механическим свойствам и условиям применения должны быть не ниже применяемых в конструкций арматуры. [c.23]

Ремонт корпусов, крышек и других кованых и литых деталей арматуры заключается в устранении трещин или свищей путем вырубки дефектного места с последующей заваркой и термической обработкой (отжигом). Для выявления дефектов применяют так называемую цветную дефектоскопию, заключающуюся в следующем. Детали предварительно протирают ветошью, смоченной в бензине, промывают в содовом растворе, потом в чистой воде и просушивают. После просушки поверхность деталей смазывают раствором, состоящим из 80% керосина, 15% трансформаторного масла, 5% скипидара и 15—20 г краски (судана-3 или жирового оранжа) на каждый литр этого раствора. По истечении 30—60 мин детали промывают холодной водой до полного удаления следов раствора и на мокрую поверхность наносят тонким слоем раствор в воде порошка мела. Имеющиеся на поверхности дефекты выявляются на просохшем покрытии в виде ярко выраженных пятен или полос, причем более глубокие трещины образуют более широкие полосы. [c.80]

Средний ремонт предусматривает проведение работ, требующих более длительной остановки оборудования, таких, как замена или ремонт изношенных деталей, арматуры, участков трубопроводов, ремонт футеровки, обновление антикоррозионных покрытий. Во время среднего ремонта проводится освидетельствование аппаратуры, работающей под давлением, и сдача ее инспекции Госгортехнадзора. [c.184]

Зазоры в сопрягаемых деталях проверяют по чертежам. Дефекты устраняют теми же способами, что и при ремонте запорной арматуры. [c.260]

РЕМОНТ ДЕТАЛЕЙ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ [c.276]

Ремонт деталей запорной арматуры....... [c.304]

Ремонт деталей узлов запирания. Наиболее ответственной и трудоемкой операцией является ремонт детален узлов запирания. При свободном ходе шпинделя и нормальной, предусмотренной паспортом затяжке арматура должна плотно перекрыть проход между разделенными камерами. Пропуск свидетельствует об износе уплотнительных поверхностей арматуры, если перед проверкой они были тшательно промыты. [c.299]

Малый ремонт предусматривает частичную разборку компрессора с заменой быстроизнашивающих деталей и устранение малых дефектов. Например, замену пластин и пружин клапанов компрессора перетяжку шатунных болтов замену трущихся колеи сальника вала ремонт запорной арматуры зачистку рисок шатунных шеек коленчатого вала устранение неплотностей в соединениях очистку конденсаторов разборку и тарировку предохранительного клапана проверку и при необходимости замену приборов автоматики. [c.274]

Причиной отказа в арматуре могут быть дефекты конструирования, производства, ремонта, нарушение правил и норм эксплуатации, различные повреждения, а также естественные процессы коррозии, старения, эрозия материала деталей арматуры. [c.93]

Теплообменники и охладители. Вскрытие, осмотр корпуса, осмотр и проверка плотности трубок и трубных досок, притирка и мелкий ремонт арматуры, проверка на месте КИП, подтяжка болтов крепления корпуса к опорной конструкции, очистка поверхностей нагрева от отложений, смена н под-вальцовка отдельных трубок, подтяжка болтов перегородок, смена отдельных перегородок, заглушка отдельных гнезд с выемкой труб, притирка клапанов вентилей и задвижек, смена набивки сальников и отдельных деталей арматуры, смена прокладок, исправление отдельных повреждений изоляции. [c.82]

С применением притирочного и шлифовального станков значительно ускоряется работа, облегчается труд рабочего и улучшается качество ремонта деталей. Поэтому такие станки необходимо иметь на каждом предприятии, на котором находятся в эксплуатации керамиковые трубопроводы и арматура. Эти станки настолько просты, что могут быть изготовлены силами механической мастерской каждого химического завода. [c.141]

Материалы, используемые для изготовления и ремонта арматуры, должны удовлетворять требованиям Госгортехнадзора, соответствующим ГОСТ или специальным техническим условиям. Кроме того, к ним (применительно к отдельным деталям арматуры) предъявляют следующие специфические требования. [c.188]

На рис. 4-4 показано отделение для термической обработки, выполненное в механических цехах ряда электростанций как высокого, так и сверхвысокого давлений. Площадь термического отделения должна быть 20— 30 В этом же отделении находится установка для азотирования деталей арматуры. Следует отметить, что наличие термического отделения в механическом цехе электростанций значительно повышает общую производственную культуру цеха, так как позволяет организовать выпуск из ремонта деталей с высокой механической прочностью. [c.295]

Проект производства капитального ремонта водопроводно-канализационных сооружений должен определять методы и сроки выполнения, потребность в рабочей силе, материале, деталях, арматуре, строительных механизмах, а также размещение на территории, прилегающей к ремонтируемому объекту, материалов, механизмов, временных сооружений и приспособлений. [c.563]

Регулярный ремонт заключается в промывке системы при повышении перепада температур и давлений в теплообменнике и иногда в замене деталей арматуры. Теплообменники промывают в течение 5 ч 50%-ным раствором каустика и прополаскивают 0,5%-ным раствором соляной кислоты. [c.96]

РЕМОНТ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ И АРМАТУРЫ [c.192]

УСТАНОВКА И РЕМОНТ ПАРОВОДЯНОЙ АРМАТУРЫ 1. МАТЕРИАЛ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ АРМАТУРЫ Марки стали для основных деталей пароводяной арматуры [c.243]

Характерные нарушения, допускаемые при изготовлении и ремонте трубопроводов, следующие использование труб из сталей (или других материалов), не соответствующих проектным замена стандартных фасонных деталей (тройников, переходников, отводов и др.) самодельными использование несоответствующих фланцев применение труб, диаметр и толщина которых не соответствуют проектным (расчетным) использование имеющейся под рукой запорной арматуры без учета требований правил и норм неправильное закрепление трубопроводов и отсутствие компенсаторов некачественная сварка применение прокладок, не стойких к рабочей среде. [c.238]

Техническое обслуживание и ремонт газопроводов выполняют в соответствии с Системой технического обслуживания и ремонта технологического оборудования предприятий химической и нефтехимической промышленности и ПУГ-69. Техническое обслуживание предусматривает ежесменное наблюдение обслуживающим персоналом цеха за общим состоянием газопроводов, наружной их поверхностью, арматурой и отдельными элементами устройств (штуцерами, дренажами, компенсаторами). Особое внимание при наружных осмотрах следует обращать на герметичность, состояние сварных швов, фланцевых соединений, крепежных деталей, сальниковых уплотнений, антикоррозионной защиты и изоляции. В техническое обслуживание входит чистка, затяжка или замена крепежных деталей, подбивка сальниковых уплотнений и др. [c.199]

Комиссией было предложено смонтировать стенды и проводить испытание запорной арматуры после ремонта и ревизии перед установкой, заменить дихлорэтан четыреххлористым углеродом для более качественного обезжиривания, оборудовать специальные места для обезжиривания и просушки деталей и ряд других мер ио предупреждению аналогичных случаев. [c.380]

Большее число травм в этом производстве связано с нарушением порядка проведения ремонтных работ, что обусловлено недостаточно четкой их организацией и несоблюдением правил техники безопасности. Некоторые слесарные работы, связанные с переноской и установкой тяжелых узлов и деталей, выполняются вручную, без использования грузоподъемных приспособлений. Значительное число пострадавших получили травмы при вскрытии аппаратов, трубопроводов, арматуры и машин, некачественно подготовленных к ремонту. [c.10]

На предприятии должны производиться периодические ревизии газопроводов для горючих газов. При ревизии проверяется состояние трубопроводов, арматуры и других элементов и деталей газопроводов. Как правило, ревизия газопровода бывает выборочной, совмещается по времени с наружным осмотром его и приурочивается к планово-предупредительному ремонту отдельных агрегатов, а также к остановочному ремонту группы цехов или всего завода. [c.282]

Склеивание деталей проводится при выполнении следующих работ 1) вклейке подшипников качения и втулок, замене пайки, сварки 2) ремонте водяной, воздушной и масляной арматуры, герметизации труб 3) заливке трещин, наклейке заплат. [c.186]

Все аппараты, подведомственные Госгортехнадзору, должны иметь паспорт установленной формы на 32 страницах, в котором приводятся регистрационный номер разрешение на его изготовление удостоверение о качестве изготовления сведения об основных частях аппарата данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных деталях, об основной трубной арматуре, контрольно-измерительных приборах и приборах безопасности, о проведенных гидравлических и пневматических испытаниях сведения о местонахождении аппарата указывается лицо, ответственное за исправное состояние и за безопасное его действие, и другие данные об установке аппарата (коррозионной среде, противокоррозионном покрытии, тепловой изоляции, футеровке, схеме включения аппарата) сведения о замене и ремонте основных элементов аппарата результаты периодического переосвидетельствования и регистрация аппарата [5]. [c.20]

Разборка ремонтируемой запорной арматуры и ее узлов производится в объеме, обеспечивающем полную дефектацию. и ремонт деталей. Операции по разборке производятся е применением гидрозажимных стендов (черт. СО 22.00.00.00), оснащенных подвеской (черт. Т-2.000) для гайковертов (типа ЙП3106). [c.10]

При изготовлении деталей трубопроводов и их ремонте чаще всего пользуются 5, 7 и 9-м классами точности. Величины допускаемых отклонений от номинальных размеров для труб и деталей трубопроводов приведены в главе VIII. Ремонт арматуры выполняется по системе отверстия преимущественно с точностью 2—4-го классов. Таблица допусков и посадок по 3 и 4-му классам точности и примеры применения посадок для сопрягаемых деталей арматуры изложены в главе X. [c.79]

Текущий ремонт выполняют с разборкой отдельных узлов, частичной заменой быстроизнащивающихся деталей. Он включает следуюгцие операции промывку машин или аппаратов с заменой смазочных материалов регулирование узлов, несущих большие нагрузки и подверженных наибольшему изнашиванию (подшипников, муфт сцепления, приводов, зацеплений зубчатых колес в редукторах) разборку узлов с последующей заменой и ремонтом деталей, срок службы которых соответствует одному ремонтному периоду (арматуры, ютапанов, сальников, подшипников) сборку и проверку отремонтированных узлов ремонт изоляции, защитных покрытий работы, входящие в периодические осмотры (проверку крепежа, подтяжку соединений, устранение неплотностей) проверку и настройку контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных клапанов. Объем, содержание и сроки текущих ремонтов оборудования определяют в зависимости от вида оборудования, условий эксплуатации и сменности его работы. [c.193]

Одной из трудоемких операций при ремонте арматуры является притирка уплотнительных поверхностей. Притирка плоских деталей арматуры (седел и клиньев) осуществляется по плите. Конструкция притиров выбирается в зависимости от формы притираемых поверхностей и величины условного прохода. Конструкции притиров уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры показаны на р11с. 7.37—7.39. Притирка может осуществляться как вручную, так II механизированным способом. [c.179]

Арматуру из фаолита изготовляют методом прессования деталей в разборных металлических формах, которые заполняются размягченной фаолитовой массой. После уплотнения массы пресс-форма стягивается болтами и ставится в камеру для отверждения деталей арматуры. Отв-ерждение продолжается 5 ч при температуре 155— 165° С. Готовые детали охлаждают (вместе с формой) в течеиие 1 ч, после чего пресс-форма разбирается, а детали идут на контроль и сборку. Ремонт фаолитовых изделий также производят в мастер-22 339 [c.339]

Стеллажи для хранения арматуры, поступающей в ремонт я отремгантированной. Выполнеты из угловой стали. Размеры ячеек сделаны по размерам деталей арматуры. Разработаны ОРГРЭС. [c.245]

Основными работами йри среднем и капитальном ремонтах являются демонтаж, непосредственный ремонт деталей, сборка, окраска, испытания. При среднем ремонте демонтируются все гидсоцилиндры и телескопические трубы, отсоединяются стойка мембранных клапанов и пульт управления. Из последнего извлекается гидробак с зологняка-ми и арматурой. [c.80]

Низкое качество ремонта объясняется отсутствием необходимого технологического оборудования, недостаточным ассортиментом материалов, используемых для изготовления запчастей, нехваткой квалифицированного персонала. Повышение эффективности ремонтных служб достигается совершенствованием организации и технологии ремонтных работ. К числу технических мероприятий, повышающих экономические показатели ремонта, относятся использование прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей и механизация ремонтных работ. Механизация позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве (а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений. К числу наиболее часто применяемых относятся следующие приспособления 1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч-ных работ 2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами — для ремонта арматуры 3) универсальный гидропресс — для опрессовки арматуры 4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие 5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры 6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования 7) стенды для разборки роторов центробежных насосов 8) гидропресс для запрессовкн-выпрессовки втулок 9) стенд для испытания прямоточных клапанов 10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей 11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин 12) пневматические и электрические гайковерты 13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов 14) передвижные установки для термообработки сварных швов 15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология