Контроль качества ремонта деталей

Контроль и учет всех видов планово-производственного ремонта предусматривает контроль выполнения плана ремонта соблюдение периодичности ремонта контроль качества ремонта контроль отдельных затрат и стоимости всего ремонта. Учет необходим для контроля движения деталей в складском хозяйстве. На предприятиях учет капитального, среднего и текущего ремонта должен вестись в соответствии с инструкцией по организации первичного учета, разработанной бухгалтерией предприятия и согласованной с главным механиком, главным [c.209]

В основу этой системы положено выполнение следующих мероприятий 1) планирование ремонтных работ 2) обеспечение технической документацией (чертежи, дефектные ведомости и др.) 3) обеспечение сменными частями 4) обеспечение ремонтной базой 5) организация ремонтных бригад 6) организация контроля качества ремонта и ухода за оборудованием 7) разработка методов скоростного ремонта 8) разработка мероприятий по уменьшению износа отдельных деталей и узлов оборудования и машин. [c.173]

Сборка. Сборка любого узла ведется в определенной последовательности. Сложность сборки заключается не столько в соблюдении этой последовательности, сколько в контроле взаимного положения деталей. Работоспособность любого узла определяется качеством сборки, т. е. степенью контроля взаимного положения деталей (соблюдение зазоров и посадок, перпендикулярности и параллельности осей). Необходимость выполнения пригоночных и контрольных операций при сборке приводит к тому, что трудозатраты на эту операцию составляют для некоторых машин 50% общих трудозатрат на, ремонт. [c.116]

Групповой (селективный) подбор характеризуется тем, что сопрягаемые детали после их обработки резанием и контроля сортируют по размерам на определенные группы. При сборке определенного сопряжения используют детали одной группы. Селективная сборка позволяет значительно повысить точность сборки соединений без уменьшения допусков изготовления или ремонта деталей или обеспечить заданную точность сборки при расширении допусков до экономически целесообразных размеров. Селективную сборку следует применять для ответственных соединений высокой точности, когда дополнительные затраты на сортировку, маркировку, сборку и хранение деталей по группам окупаются высоким качеством соединений. [c.56]

Несмотря на разнообразие конструктивных элементов тепловозов, сборочные работы состоят из относительно небольшого числа повторяющихся операций. К ним следует прежде всего отнести сборку прессовых соединений, деталей с подшипниками скольжения и качения, шлицевых и шпоночных соединений, стяжных плоских соединений и зубчатых передач. В процессе сборки выполняют различные контрольные операции, связанные с проверкой формы, размеров, расположения деталей и их поверхностей, контролем зазоров, осевых разбегов, натяга и т. д. Основные способы сборки различных соединений и их контроль описаны в гл. 4—6. После общей сборки агрегатов наиболее ответственные объекты при текущем ремонте и большинство — при капитальных ремонтах подвергают приработке и испытаниям на типовых стендах или установках, имитирующих условия работы объекта — тепловоза. Испытание объекта ведется при определенных, предусмотренных техническими требованиями режимах с целью проверки качества ремонта. Порядок испытаний отдельных объектов приведен в последующих главах книги. [c.58]

Проверка исправности деталей и узлов требует знания вопросов контроля деталей и контроля качества сборки. Эти вопросы рассматриваются в разделе курса Техническое обслуживание и ремонт оборудования . [c.132]

Рабочие мастерских осуществляют контроль всех деталей прядильного элемента на машинах, промывку, разборку, ремонт и сборку их в специализированных мастерских цеха. Чем выше качество деталей прядильного элемента, чем чище осадительная ванна и прядильный раствор, тем реже их нужно контролировать и тем реже они выходят из строя. Это важно, потому что контроль и замена деталей прядильного элемента связаны со снижением производительности машин и потерями сырья. [c.142]

Рабочие делятся на две группы основные (производственные) и вспомогательные рабочие. К основным (производственным) рабочим относятся рабочие производственных цехов и участков, непосредственно участвующие в изготовлении продукции. К вспомогательным рабочим относятся рабочие вспомогательных цехов, а также те рабочие производственных цехов, функции которых заключаются в обслуживании рабочих мест основных рабочих. Сюда входят рабочие, занятые транспортировкой, хранением и складированием деталей и готовой продукции ремонтом и наладкой оборудования и приспособлений, проведением технического контроля качества продукции, обеспечением основного производства энергией, паром, водой и т. д. [c.203]

При ремонте машины приёмщик имеет право проводить контроль качества и точности (согласно рабочим чертежам и техническим условиям) обработки деталей машин и правильности их сборки. [c.717]

Правильность регулировки, своевременный профилактический ремонт и соблюдение правил эксплуатации могут значительно повысить надежность отдельных узлов и оборудования в целом. Контроль за качеством поступающих деталей и готовых изделий, внимательное наблюдение и быстрое устранение нарушений технологического процесса приводят к резкому снижению брака и времени простоя оборудования и, следовательно, повышают его производительность и надежность. [c.27]

Применение пооперационного метода контроля при оценке качества продукции и проверка только ответственных размеров при подаче деталей на сборку приводит к тому, что при сборке встречаются детали с недостаточной глубиной сверления отверстий, недостаточной глубиной нарезки резьбы, с поврежденными поверхностями и т. п. Это увеличивает подгоночные работы при сборке. Основная причина большой погрешности оборудования, приспособлений и приборов — это отсутствие на заводах-изго-товителях регулярной проверки их точности и своевременного ремонта. Необходимо разделить технологические операции так, чтобы грубые черновые работы в отличие от чистовых выполнялись на оборудовании пониженной точности. Совмещение гру-68 [c.68]

Такой автомат отличается большей производительностью при меньших производственных площадях, простотой изготовления и ремонта колоколов, возможностью наблюдения за качеством деталей в процессе их покрытия, возможностью предварительного отбора проб для контроля толщин и микротвердости покрытий и т. д. [c.170]

Проверка качества работы узлов на основании технических условий заводов-изготовителей имеет важное значение при профилактических осмотрах крупного и среднего холодильного оборудования, а также при единичном и мелкосерийном его ремонте, особенно когда работы ведутся по методу индивидуальной подгонки деталей без предварительного их технического контроля. [c.265]

Вискозную кордную нить получают на машинах непрерывного процесса (комбайнах). Однако доля затрат труда на 1 т готового волокна, приходящаяся на прядильный цех, относительно велика — 40—45 % всех затрат труда в этом производстве.На каждое прядильное место надо подавать 140—150 г/мин вискозы и 200—250 л/ч осадительной ванны. Помимо основных работ — съема наработанных паковок и заправки машины — в прядильном цехе систематически контролируют все параметры технологического процесса и состояние всех деталей прядильного элемента. Неисправные детали заменяют исправными, детали, требующие ремонта, ремонтируют. Наработанные паковки (катушки) транспортируют в крутильный цех и возвращают пустые катушки. Для выполнения всех этих работ осуществляется широкое разделение труда. В процессе производства участвуют помощники мастеров рабочие фильерной, насосной, наборной, веретенной мастерских рабочие по подготовке прядильных и отделочных растворов транспортировщики рабочие по ремонту и технологической чистке машин дежурные слесари и электрики рабочие по контролю процесса и качества продукции. [c.150]

Для обеспечения надежной и безопасной работы насосов и компрессоров, определяющей их высокое качество, необходимо в ходе их эксплуатации и при ремонте с помощью аттестованных измерительных средств осуществлять контроль за наличием явных и скрытых дефектов, а также за правильностью геометрических форм деталей и соответствием их размеров технической документации. Например, для прямых измерений применяют измерительные средства, оборудованные линейками, щупами, штангенинструментами, микрометрическими инструментами, калибрами и т. п. Для относительных измерений наружных размеров, отклонений формы и расположения поверхности применяют индикаторы часового типа. [c.246]

Качество ремонтных работ оценивается с помощью методов технического контроля. Основные задачи технического контроля при этом — обеспечить высокую надежность оборз довання в эксплуатации и исключить возможность оплаты работ, выполненных неудовлетворительно. В понятие технического контроля качества работ по ремонту оборудования входят контро.1Ь качества деталей, изготавливаемых для ремонта проверка выполнения [c.300]

Пояснительная записка включает с.тедующне ра здслы введение, организация ремонта, техника безопасности, демонтаж, разборка и дефектация, ремонт деталей, сварка и монтаж, контроль качества, приложения. В зависимости от особенности изделия как объекта ремонта отдельные разделы допускается объединять или исключать, а также вводить новые. Изложение разделов пояснительной записки РК должно соответство- [c.165]

При малом текущем ремонте в общем случае выполняются следующие работы устранение дефектов, записанных в журнале сменного персонала контроль качества затяжки корецных подшипников, контроль качества затяжки шатунных болтов контроль качества крепления пальца крейцкопфа, башмаков крейцкопфа, соединения шток — крейцкопф визуальная проверка состояния видимой части фундаментной рамы, направляющих крейцкопфа, штоков и др. ревизия масляных штуцеров, мас-лонасосов и лубрикатора, масляных фильтров и маслоохладителей ревизия индикаторных пробок наружный осмотр аппаратов и коммуникаций и подтяжка крепежных деталей. л фланцевых соединений преимущественно в местах пропуска или вибраций выборочная ревизия запорной, регулирующей арматуры и предохранительных клапанов ре Виз 1я состояния манометрических штуцеров и термокарманов ревизия отдельных средств измерения, [c.22]

Такие недостатки в работе предприятий, как неудовлетворительное состояние оборудования, несоблюдение графика ППР, отсутствие должного контроля за качеством ремонта электролизеров, недостатки в снабжении графитом и материалами для восстановления изношенных деталей, частые снижения токовой нагрузки из-за негериетичности ванн, колебаний в хлорпотреблении и изношенности вспомогательного оборудования, низкое качество рассола, загазованность помещений, по-прежнеиу мешают нормализации работы цехов. [c.94]

Если на обследуемом объекте или его аналогах происходили отказы, то проводят анализ соответствующей технической документации, обращая внимание при этом на следующие данные дата и время разрушения стадия технологической операции, когда произошло разрушение температура и влажность окружающей среды степень и последствия разрушения вид, назначение и размеры объекта наличие на нем заводской или монтажной маркировки срок службы к моменту разрушения состояние поврежденного объекта расстояние, на которое отброшены куски металла, и размер зоны теплового воздействия при воспламенении рабочего продукта размещение примыкающих деталей и фотодокументация места повреждения. Химический состав, термообработка и механические свойства материала конструкции технология ее сооружения, сварка, термообработка и контроль качества в процессе монтажных работ. Состав, давление, температура, скорость и влажность коррозионной среды. Величина постоянных и переменных напряжений, частота их изменения, вид напряженного состояния, ориентация главных нормальных напряжений. Планируемые условия эксплуатации и отклонения от них в процессе работы и непосредственно перед повреждением объекта, акты освидетельствований и сведения о ремонтах. При этом учитывается информация монтажной и технологической документации, обслуживающего объект персонала и информация о прежних подобных повреждениях. В процессе анализа проводят контрольную проверку каждого наблюдения относительно истории повреждения конструкции и отмечают все противоречия, так как часто именно они позволяют найти главную причину повреждения. Значи- [c.217]

Разработка таблиц допустимых в эксплуатации несплошностей (норм дефектов) на основе механики разрушения, анализа прочности и ресурса деталей с трещинами и учета качества контроля позволяет повысить надежность находящихся в эксплуатации конструкций в результате дополнительного анализа их прочности и ресурса с учетом несплощностей типа трещин, фактического состояния металла и элементов оборудования, конкретных условий эксплуатации получить большой экономический эффект в эксплуатации вследствие существенного снижения объемов ремонта несплошностей, забракованных на основе норм дефектов, разработанных без применения методов механики разрушения. [c.111]

Инструктор по буксовому узлу должен систе.мэтически проводить теоретический и практический инструктаж по выполнению соответствующих инструкций и передовым методам работников ПТО и вагонных депо, связанных с осмотром и ремонтом колесных пар, буксовых узлов и деталей букс осуществлять контроль за качеством осмотра и обработки буксового узла на ПТО путем ревизии букс, правильным и экономным расходом осевых масел, содержанием роликовых, баббитозаливочных, буксокомплектовочных и регенерационно-пропиточных от-108 [c.108]

Техническую документацию на изготовление сосудов Техническую документацию на изготовление и ремонт трубопроводов (акт приемки ведомость ревизии труб, фланцев, крепежа, фасонных деталей ведомость учета труб высокого давления после механической обработки ведомость учета гнутых труб высокого давления журнал сварочных работ протокол механических испытаний сварных образцов журнал проверки качества электродов, сварочной проволоки, флюса, аргона для проведения сварочных работ акт проверки технологических свойств электродов журнал режима термообработки сварных швов заключение по неразрушающим методам контроля сварных швов акт гидрав- лического испытания трубопоо-водов высокого давления ведомость проверки гнутых труб высокого давления) Техническую документацию на изготовление детален и запасных частей (акт приемки, паспорт, чертеж) [c.562]

Характеристика работ. Самостоятельное ведение процесса сухого или мокрого помола химического и минерального сырья, полупродуктов, продуктов на мельничных агрегатах различных систем молотковых, шаровых, кольцевых, дисковых, ролико-маятниковых, вальцовых, стержневых, трубчатых или коллоидных с дроблением, сепарацией, рассевом, смешиванием или ведение процесса помола на специальных мельницах взрыво-и огнеопасных продуктов, ядохимикатов, ультрамарина, керамических красителей, коллоиодно-графитовых препаратов под руководством мельника высшей квалификации. Контроль за работой размольных агрегатов и гарнитур, загрузкой материалов, степенью и качеством помола, нагрузкой моторов. Пуск и остановка агрегатов, составление шихты (смеси) по заданной рецептуре, отбор проб для анализа. Смена деталей, шаров, дисков, жерновов, сит. Определение, предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Ведение записей в производственном журнале. Выявление И устранение неисправностей ь работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. При необходимости — взвешивание и укупорка размолотого продукта. Чистка и смазка оборудования. [c.152]

ОПЕРАТИВНАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА — совокупность мероприятий по заблаговременному обеспечению всех необходимых условий и ресурсов для бесперебойной работы по выполнению оперативных планов произ-ва на предприятии, в цехе, на рабочем месте. О. и. п. включает подготовку материалов к обработке в процессе произ-ва путем их подбора, раскроя или нарезки, калибровки, очистки, комплектования или смески, а также но дачи к соответствующим производственным участкам подготовку инструмента и технологич. оснащения путем ремонта, переточки, проверки, комплектования и выдачи на рабочие места к началу соответствующей смены или к моменту запуска новой партии деталей в обработку проверку состояния оборудования и его наладку (заправку, настройку) для выполнения очередных работ, согласно установленному графику ироиз-ва подбор и комплектование всей необходимой технич. документации в виде рабочих и операционных чертежей, технологич. рецептуры, технич. и инструкционных карт, регламентирующих порядок, методы и режимы обработки соответствующих полуфабрикатов, деталей, изделий, а также их сборки, технич. контроля и испытания их качества в процессе произ-ва заготовку разнообразных видов оперативной, планово-распределительной и учетной документации в виде материальных требований, рабочих нарядов, браковочных или приемочных квитанций, транспортных ярлыков, накладных, маршрутных карт и т. н. О. п. п. — неотъемлемая составная часть работы по оперативному руководству текущим ходом работы по выполнению плана. Она базируется на оперативно-проиаводственном планировании, имея целью организовать наилучшее выполнение графиков ритмичной работы по изготовлению и выпуску продукции. О. II. п. осуществляется вспом(тательными (обслуживающими) хозяйствами предприятия и цехов под контролем и руководством органов оперативно-производственного планирования и диспетчирования. Показателем успешности О. п. п. является отсутствие вынужденных задержек и потерь времени (простоев) по организационным причинам [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология