Перечень коррозионных сред

ПРИЛОЖЕНИЕ . ПЕРЕЧЕНЬ КОРРОЗИОННЫХ СРЕД [c.292]

Слитность сечения характеризует отношение периметра сечения Р к его площади Р. Следует стремиться к уменьшению слитности сечения, так как при этом уменьшается поверхность элемента, подвергающегося воздействию коррозионной среды, уменьшается число зазоров, облегчается окраска и др. Чем меньше периметр сечения и больше его поперечное сечение, тем при прочих равных условиях сечение более устойчиво к коррозии. Наибольшей стойкостью должны обладать сечения круглые и квадратные сплошные, трубчатые круглые, прямоугольные с внутренней полостью, закрытой от воздухообмена заваркой торцов элемента. Перечень наиболее выгодных в коррозионном отношении сечений приведен в табл. 27. [c.37]

Часто считают, что коррозионная среда, вызывающая коррозионное растрескивание, должна обладать весьма специфическими свойствами. Однако перечень таких сред, вызывающих растрескивание различных сплавов, продолжает увеличиваться и понятие специфичность раствора не является сейчас таким узким, как это было даже десять лет тому назад. Тем не менее ясно, что коррозионная среда, вызывающая растрескивание, специфична в том смысле, что не все возможные коррозионные среды способствуют растрескиванию и объяснения специфичности коррозионных сред обычно базируются на электрохимии коррозионного растрескивания. В общих чертах ясно, что необходимы сильно действующие растворы для поддержания системы на границе пассивно-активного состояния, так как сильно агрессивные условия будут вызывать общую или питтинговую коррозию, в то время как в совершенно пассивном состоянии коррозионное растрескивание происходить не будет. Относительная инертность всех подвергаемых коррозионному воздействию внешней среды поверхностей (за исключением вершины трещины) иногда является следствием наличия пленки, образуемой благородными металлами, входящими в состав сплавов, но для основного большинства промышленных сплавов пассивность поверхностей, подвергаемых воздействию коррозионных сред — результат присутствия окисных пленок иа поверхности металлов. Поэтому ясно, что для коррозионного растрескивания сплавов с высоким сопротивлением общей коррозии (сплавы на основе алюминия, титана, аустенитные нержавеющие стали, на которых легко образуется защитная пленка) необходимо воздействие агрессивных ионов (таких, как галоиды). Для коррозионного растрескивания металлов с низким сопротивлением общей коррозии, таких как углеродистые стали или сплавы на основе магния, необходимо присутствие коррозионной среды, которая сама по себе являлась бы частично пассивирующей. Таким образом, углеродистые стали могут быть чувствительными к растрескиванию в растворах анодных ингибиторов, [c.236]

В хлоридных, сероводородных, щелочных, аммиачных и некоторых других средах коррозионные потери металла также не всегда характеризуют его работоспособность — при определенных условиях эксплуатации в таких средах возможно растрескивание металла. Коррозионное растрескивание рассматриваемого типа явление очень сложное. Имеющаяся по этим вопросам количественная информация отрывочна, разрозненна и часто противоречива, Далек от полной ясности даже перечень факторов, определяющих интенсивность этого опасного явления. В некоторых случаях основным является уровень напряжений, в других — присутствие окислительных примесей в среде, в третьих — наличие ватерлинии, в четвертых — состояние металла. Хотя сейчас еще невозможно дать систематизированные рекомендации по условиям безопасного применения материалов в таких средах, сочтено все же полезным привести критически составленные сводки наиболее надежных данных о склонности материалов к коррозионному [c.81]

Группирование всех событий по причинам разгерметизации систем позволяет, например, определить перечень всех реально существующих элементов, каждый из которых имеет вполне определенную повторяемость и частоту выхода из строя. Эта величина зависит от коррозионных свойств среды, давления и температуры в аппаратуре и т. д. [c.434]

Так как образование накипей в котлах, коррозионные процессы и заносы проточной части турбин обусловлены примесями, находящимися в воде и поступающими из нее в пар, то для замедления или полного предотвращения этих процессов необходимо ограничить до минимума концентрации, одних примесей и повысить концентрации веществ, специально вводимых в рабочую среду. Перечень предельно допустимых концентраций вышеуказанных примесей составляет содержание норм качества воды и пара. [c.208]

Выбор материала для применения в тех или иных средах часто осложняется большим числом практически доступных марок. Многие из них более различаются по своим физическим свойствам, чем по коррозионной стойкости. Поэтому в настоящей части не дается оценки всех существующих материалов. Вместо этого материалы — металлы и сплавы — разбиты на типы (табл. А). За небольшими исключениями, которые отмечены особо, предполагается, что этот перечень, с точки зрения коррозионной стойкости, полностью охватывает все металлы и сплавы, применяющиеся в промышленности. К этим металлам и сплавам присоединены некоторые неметаллические материалы, без которых трудно обойтись в химической промышленности. [c.793]

Несмотря на то что железобетонные конструкции характеризуются высокой стойкостью и долговечностью, они в целом ряде случаев подвержены весьма интенсивной коррозии и разрушению. Особое значение вопросы коррозионной стойкости железобетона приобретают в настоящее время в связи с массовым применением этого материала, использованием для арматуры тонкой высокопрочной предварительно напряженной проволоки, уве личением нагрузок на конструкции, применением тонкостенных конструкций, работающих часто в агрессивных средах, и пр. Для обеспечения длительной сохранности железобетонных конструкций и сооружений необходимо глубоко изучать процессы коррозии и разрабатывать надежные средства защиты. Учитывая ограниченный объем книги, в ней приводятся лишь основные положения учения о коррозии и защите железобетона, без которых невозможно рассмотрение данной проблемы. Более полный разбор теории и некоторых специальных вопросов коррозии бетона и стальной арматуры, а также средств ее защиты читатель найдет в трудах других исследователей, перечень работ которых имеется в настоящей книге. [c.3]

При проектировании зданий и сооружений необходимо учитывать затраты на строительство контрольных смотровых скважин для систематической регистрации изменений в химическом составе грунтовых вод. Приведенный выше краткий перечень отдельных положений проектирования зданий и сооружений с сильноагрессивными средами показывает, что защита от коррозии не может рассматриваться изолированно, лишь как проблема обеспечения химической стойкости и долговечности строительных элементов. Кислоты, щелочи, растворы солей оказывают коррозионное воздействие не только на бетон, сталь, кирпич, асбестоцемент, но еще большую опасность они представляют для грунтов и грунтовых вод, так как заранее предусмотреть все последствия нарушения геохимического равновесия в природе не всегда удается. [c.163]

Состояние деталей и узлов, работающих непосредственно в коррозионно-агрессивных средах, необходимо систематически проверять, а при ремонтах определять степень изменения их первоначальных толщин и величины износа. Результаты проверки состояния деталей, узлов и аппаратов следует записывать в специальный журнал или ремонтную карту. Периодичность контроля и перечень узлов и деталей, подлежащих контролю, должны быть указаны в эксплуатационной документации. [c.43]

Поскольку процессы биокоррозии вносят существенный вклад в формирование агрессивности среды по отношению к металлу трубопроводов, являясь одним из главных факторов локализации коррозии и ее резкого ускорения (до 10 и более мм/год), их диагностике уделено большое внимание при обеспечении надежности трубопроводного транспорта как за рубежом, так и в России (в нефтяной промышленности). В качестве примера достаточно привести перечень нормативных документов, регламентирующих определение коррозионных свойств среды методы испытаний, учитывающие биостойкость материалов диагностику локальных коррозионных поражений и контроля технического состояния с учетом биокоррозионных факторов (таблица 1). [c.3]

Перечень соответствия нормативно-технических документов, регламентирующих контроль коррозионной агрессивности среды и выбор коррозионно-стойких материалов [c.4]

Часто утверждается, что коррозионные среды, вызывающие коррозионное растрескивание, весьма специфичны, но достаточно обширный перечень коррозионных сред [6], которые названы в качестве ускорителей растрескивания, вызывает большое сомнение в таком утверждении. Ясно, что не все коррозионные среды способствуют коррозионному растрескиванию, но заключение об их специфичности может привести к ошибочным результатам в определенных практических случаях. Ясно, что для распространения трещин при коррозии под напряжением необходимы значительно большие скорости коррозии по сравнению со скоростями процессов растворения, которые имеют место на поверхности металла, включая стенки трещины. В противном случае может наблюдаться только общая и питтинговая коррозии. По существу для реакционноспособных металлов, подобных малоуглеродистым сталям большая часть экспонируемой поверхности будет находиться в пассивном состоянии, реализуя, таким образом, условия, при которых происходит коррозионное растрескивание, если коррозионная среда будет обладать значительным окислительным потенциалом. Нитраты и гидроокиси, являющиеся в определенных условиях, анодными ингибиторами коррозии углеродистых сталей, обладают довольно значительным окислительным потенциалом и поэтому их анионы могут способствовать процессу коррозионного растрескивания углеродистых сталей. Среды, получаемые в результате сухой перегонки угля, которые также вызывают коррозионное растрески вание низкоуглеродистых сталей [3], пред ставляют собой жидкости, которые по су ществу являются растворами (КН4)гСОз хотя небольшие количества НгЗ и НСМ по-видимому, необходимы, чтобы вызывать растрескивание [23]. Разрушение емкостей, содержащих безводный ЫНз, происходит только в присутствии воздуха с обычным содержанием СОг, который, как считают [c.247]

Под действием внешней нагрузки или остаточных напряжений в некоторых коррозионных средах многие сплавы подвергаются межкристаллитному или транскристаллитному, растрескиванию при напряжениях, меньших предёла прочности на воздухе. Перечень таких сплавов приведен в табл. 13. Это явление называется коррозионным растрескиванием. [c.171]

Нешотря на многочисленные работы по изучению химической стойкости полимерных материалов в жидких и газообразных агрессивных средах классификация коррозионных процессов для этих материалов отсутствует. В ряде работ приводится перечень коррозионных процессов разрушения полимеров в зависимости от условий их протекания, но не полный [1-2]. [c.67]