Коррозионные потери металла и коррозионный ток

Расчет скорости коррозии. При проектировании средств противокоррозионной защиты должна быть известна истинная скорость коррозии стали в заданной среде и в других условиях ее использования. Такому требованию вполне удовлетворяют сведения о коррозионных потерях металла за сравнительно длительный — не менее 1 года — период эксплуатации оборудования. Сведения о скорости коррозии, полученные экспериментальным (лабораторным или стендовым) путем за короткий срок, как правило, не могут характеризовать истинные коррозионные потери металла в условиях эксплуатации оборудования. В большинстве случаев такие данные носят вспомогательный характер. Однако скорости коррозии при длительных испытаниях в условиях эксплуатации оборудования имеются только для небольшого количества стандартных сред, в то время как на практике исследуемые среды отличаются большим разнообразием. Поэтому для определения скорости коррозии в нестандартных (заданных) средах рекомендуется пользоваться расчетным методом, если имеются соответствующие данные о скорости коррозии в условиях длительной эксплуатации стандартных сред и лабораторные или стендовые данные как для стандартных, так и нестандартных (заданных) сред. [c.165]

Коррозионные потери металлов при испытаниях, мг, не более меди 10 10 10 7 7 7 [c.28]

Таким образом, значительная часть производственной мощности металлургической промышленности идет на компенсацию коррозионных потерь металла. [c.9]

Примерами электрохимической коррозии металлов являются ржавление различных металлических изделий и конструкций в атмосфере (металлических станков и оборудования заводов, стальных мостов, каркасов зданий, средств. транспорта и др.) коррозия наружной металлической обшивки судов в речной и морской воде ржавление стальных сооружений гидросооружений ржавление стальных трубопроводов в земле разрушение баков и аппаратов растворами кислот, солей н щелочей на химических и других заводах, коррозионные потери металла при кислотном травлении окалины коррозионные потери металлических деталей при нагревании их в расплавленных солях и щелочах и др. [c.148]

КОРРОЗИОННЫЕ ПОТЕРИ МЕТАЛЛА И КОРРОЗИОННЫЙ ТОК [c.266]

Нетрудно заметить, что необходимый для построения коррозионной диаграммы суммарный ток складывается из двух величин /внешн. измеряемого микроамперметром при снятии реальных поляризационных кривых, и /внутр. т. е. токов саморастворения, которые могут быть определены пересчетом коррозионных потерь металла Ат (определяемых по убыли массы электрода за время опыта или анализом раствора на содержание в нем растворившегося металла в виде ионов) в ток /в утр по закону Фарадея [уравнение (561)1. [c.284]

При низкой плотности блуждающих токов дополнительные разрушения вызываются действием локальных элементов. При высокой плотности тока в некоторых средах может выделяться кислород — это снижает коррозионные потери металла на единицу количества электричества. Амфотерные металлы (например, РЬ, А1, 5п, 2п) корродируют и в щелочах, и в кислотах, поэтому они могут разрушаться не только на анодных участках, но и на катодных, где в результате электролиза накапливается щелочь. [c.212]

Коррозионные потери металла, находящегося в условиях неравномерного доступа кислорода, складываются из двух источников коррозии под влиянием собственных коррозионных пар и растворения за счет работы пары дифференциальной аэрации. Скорость каждого из этих двух процессов можно рассчитать по кривой зависимости силы тока пары от времени, зная общую потерю веса образца в анодном отделении ячейки. Количество металла, электрохимически растворенного при работе пары, пропорциональное количеству протекшего электричества, нетрудно установить по площади под кривой сила тока — время. Такие расчеты, могут быть вполне однозначны, если нет сомнений относительно валентности ионов, переходящих в раствор, как в случае цинка или алюминия. [c.266]

Для оценки состояния покрытия на трубопроводе при эксплуатации целесообразно использовать переходное сопротивление изолированного трубопровода, параметры, характеризующие проницаемость материала покрытия, и число антиоксиданта (для стабилизированных композиций), оставшегося в покрытии. Для оценки коррозионного состояния стенки трубы следует использовать данные замеров коррозионных потерь металла под покрытием или в местах его дефекта, а также размеры и взаиморасположение коррозионных поражений на стенке трубы. Поэтому все виды коррозионных поражений можно разделить на две группы к первой группе относится сплошная коррозия (равномерная или неравномерная, в зависимости от скорости ее протекания на отдельных участках поверхности трубы). Ко второй - местная коррозия (каверны, питтинги, пятна), одиночные (при расстоянии между ближайшими краями соседних поражений более 15 см), групповые (при расстоянии между ближайшими краями соседних поражений от 15 до 0,5 см) и протяженные (при расстоянии между ближайшими краями соседних поражений менее 0,5 см) поражения. Одиночные коррозионные поражения не приводят к возникновению отказов на трубопроводах. Здесь вероятнее всего образование свища. При своевременно принятых мерах по ремонту и переизоляции (при условии, если глубина этих поражений не достигла критического значения) вероятность образования свища резко снижается. Групповые и протяженные коррозионные поражения при достижении ими критической глубины могут привести к возникновению отказа на трубопроводе. [c.109]

В хлоридных, сероводородных, щелочных, аммиачных и некоторых других средах коррозионные потери металла также не всегда характеризуют его работоспособность — при определенных условиях эксплуатации в таких средах возможно растрескивание металла. Коррозионное растрескивание рассматриваемого типа явление очень сложное. Имеющаяся по этим вопросам количественная информация отрывочна, разрозненна и часто противоречива, Далек от полной ясности даже перечень факторов, определяющих интенсивность этого опасного явления. В некоторых случаях основным является уровень напряжений, в других — присутствие окислительных примесей в среде, в третьих — наличие ватерлинии, в четвертых — состояние металла. Хотя сейчас еще невозможно дать систематизированные рекомендации по условиям безопасного применения материалов в таких средах, сочтено все же полезным привести критически составленные сводки наиболее надежных данных о склонности материалов к коррозионному [c.81]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОРРОЗИОННЫХ ПОТЕРЬ МЕТАЛЛА ПРИ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОЙ ЭКСПОЗИЦИИ [c.452]

Как правило, металлическое изделие, пришедшее в негодность вследствие коррозионных разрушений, отправляют на переплавку. В этом случае общие потери будут включать безвозвратные потери металла, перешедшего в продукты коррозии, стоимость изготовления металлических изделий и косвенные потери. По статистическим данным безвозвратные потери составляют 8-12% от первоначальной массы металла. Стоимость изготовления металлических конструкций зачастую превосходит стоимость самого металла. К косвенным потерям относят расходы, связанные с отказом в работе металлического оборудования, с его простоями и ремонтом. [c.9]

Аф, и силу коррозионного тока 1 р. Используя далее закон Фарадея, нетрудно определить величину коррозионных потерь металла или скорость коррозии. Формулы для расчета (в преобразованном виде) приведены ниже [c.45]

Фенолы могут оказывать двоякое действие на эксплуатационные свойства топлив некоторые улучшают их, так как являются ингибиторами окисления, но в целом фенолы коррозионно-агрессивны даже по отношению к устойчивым металлам (легированным сталям). Например, коррозионные потери металла за год под действием чистого фенола составляют для различных сталей 0,025— 0,076 мм [100]. Вследствие склонности к реакциям окисления и конденсации фенолы могут участвовать в образовании высокомолекулярных продуктов окисления [43, 71] [c.38]

Коррозионные потери металлов в присутствии фенолов [c.129]

ТОК переходит с металла в почву, — анодным . На рис. 111-12 представлена типичная схема образования и движения блуждающих токов. Переход тока с металлической конструкции в землю чреват опасностью сильной коррозии, так как в этом месте коррозионные потери металла, в соответствии с законом Фарадея, прямо пропорциональны силе вытекающего блуждающего тока. В отдельных случаях сила блуждающих токов может достигать десятков, а иногда и сотен ампер. [c.89]

Расчетами было показано, что доля коррозионных потерь металла, соприкасающегося с углеводородной фазой среды, составляет 90-95 % общей потери массы образца, погруженного в две несмешивающиеся жидкости [13]. Несмотря на то что процесс коррозии развивается в водной фазе — сначала в объеме воды, а затем в пленке электролита, наибольшая скорость коррозии на поверхности металла, соприкасающейся с углеводородной фазой, равна 2-3 г/м ч, а в объеме электролита — 0,4-0,8 г/м ч. [c.21]

Отечественными и советскими учеными решены основные теоретические проблемы коррозии и защиты металлов. Благодаря этому значительно сокращена доля коррозионных потерь металлов относительного общего металлического фонда, находящегося в эксплуатации. Тем не менее все еще велики абсолютные количества металла, подвергающегося коррозионному разрушению. [c.99]

В настоящее время относительное количество металла, выводимого из строя коррозией, соизмеримо с процентами прироста промышленного производства страны. Поэтому успехи в предотвращении и сокращении коррозионных потерь металла равносильны повышению производительности труда и вносят существенный вклад в индустриальный прогресс. Вопросы борьбы с коррозией металлов становятся сегодня насущной задачей самых различных отраслей народного хозяйства страны. [c.99]

Этот метод может быть использован для определения тока саморастворения (коррозии) металла и установления механизма процесса коррозии металла совпадение величины рассчитанного таким методом коррозионного тока /э = х со значением /опытн. полученным непосредственным определением коррозионных потерь металла (I из Ат), подтверждает электрохимический механизм процесса расхождение этих значений, когда /э = х < /опыта указывает на наличие растворения металла по неэлектрохимическому, т. е. химическому механизму. [c.286]

Особенностью подземной коррозии является проявление ее в виде язв, каверн, а часто в виде сквозного проржавления. Этим обычно объясняется, что опасность подземной коррозии оценивается не коррозионной потерей металла, а возможностью пварий установок, трубопроводов и сооружений. [c.184]

Иа коррозионном диаграммы мохно гртфичесни найти значения анодной поляризацииЛУа, катодной поляризации йУц, омического падения потенциала и силу коррозионного токг. Э , Используя далее закон радел, нетрудно определить величину коррозионных потерь металла. [c.36]

На рис. 1.8 схематически изображен процесс коррозии углеродистой стали в среде двух несмешивающихся жидкостей в присутствии сероводорода. На рисунке видна локализация продуктов коррозии в углеводородной фазе в зоне образования пленки электролита. Расчетами было показано, что доля коррозионных потерь металла, соприкасающегося с углеводородной фазой среды, составляет 90—95% общей потери массы образца, погруженного в две несмешивающиеся жидкости [12]. Несмотря на то что процесс коррозии развивается в водной фазе— сначала в объеме воды, а затем в пленке электролита, наибольшая скорость коррозии на поверхности металла, соприкасающейся с углеводородной фазой, рав1на 2—3 г/м ч, а в объеме электролита 0,4—0,8 г/м -ч. [c.16]

Изучая ингибиторы сероводородной коррозии в системе углеводород— электролит, А. А. Гоник показал, что углеводородорастворимые ингибиторы значительно снижают коррозию не только в углеводородной, но и в водной фазе среды, тогда как водорастворимые ингибиторы заметно уменьшают коррозию только в водной фазе, причем при малых концентрациях углеводородорастворимых ингибиторов наблюдалось увеличение коррозионных потерь металла за счет коррозионных поражений в углеводородной фазе. [c.93]

Для оценки состояния изоляционного покрытия на трубопроводе в процессе эксплуатации необходимо использовать значения переходного сопротивления трубопровода, параметры, характеризующие проницаемость материала покрытия, и количество актиоксиданта (для стабилизированных композиций), оставшегося в изоляции. Для оценки коррозионного состояния стенки трубы необходимо использовать данные замеров коррозионных потерь металла под покрытием или в местах его дефекта, а также размеры и взаиморасположения коррозионных поражений на стенке трубы. [c.157]

В работах [53, 54] предпринята попытка долгосрочного прогноза коррозионных потерь металла под лакокрасочным покрытием. Расчет производится с помощью физико-математической модели, в основу которой положено предположение, что скорость коррозии под покрытием пронорциональна доле активной части поверхности, не занятой адгезионными связями и продуктами коррозии. Расчетные данные были сопоставлены с экспериментальными, полученными на коррозионных станциях за период около 4 лет расхождение составило 20%. [c.103]

Для очистки труб от производственной окалины методом травления в трубной промышленности используются относительно концентрированные (около 20%) растворы минеральных кислот, в том числе соляной. Для химических очисток котлоагрегатов применяют более разбавленные растворы (концентрации 3—5%), что обусловлено меньшей толщиной окалины. Применение для химических очисток соляной кислоты такой концентрации без ингибиторов может вызвать значительные коррозионные потери металла. Поэтому ингибирование солянокислотных промывочных растворов обязательно. Одним из наиболее распространенных ингибиторов является ПБ-5 (продукт конденсации анилина с уротропином с добавками в небольших количествах сульфата меди). В связи с его чувствительностью к солям железа, под действием которых он коагулирует, были разработаны новые ингибиторы— БА-6 и БА-12, катапин. Ингибиторы БА-6 и БА-12 промышленностью пока не выпускаются. Промышленное производство ката-пинов (в виде катапинов марки БПВ, КИ) освоено. Эти ингибиторы представляют собой сиропообразные жидкости коричневого цвета, хорошо растворимые в воде и в раство- [c.49]

Однако следует учитывать, что аналогичным образом с уменьшением величины У/З снижается скорость растворения оксидов железа. Поэтому в условиях, когда 0 ба процесса — растворение отложений и металла идут параллельно, необходимо предотвращать нерациональный расход реагентов на коррозионный процесс. Это становится особенно важным при пониженных концентрациях компонентов в композициях, рассчитанных только на сте-хиометрическое связывание 0 ТЛ0же-ний. Именно с ЭТИХ позиций использование ингибиторов, снижающих коррозионные потери металла до ничтожно малых величин, уменьшает затраты реагентов и улучшает качество очистки при одном и том же расходе реагентов на очистку. Ингибирование коррозии металла в растворах композиций на основе комплексонов рекомендовано проводить введением каптакса (0,015%) с ОП-7 (ОП-10) или катапином (0,1%). Защитное действие этих смесей ингибиторов высоко при температурах до 120—130°С. При более высоигх температурах 150— 8-290 [c.113]

Основными дефектами трубопровода, обнаруживаемыми внутритрубными снарядами - профилемерами Калипер и ультразвуковыми дефектоскопами Ультраскан , являются дефекты формы трубы (вмятины, гофры) и дефекты стенки трубы - дефекты потери металла коррозионного и механического происхождения. [c.15]

Имеются убедительные примеры эффективного снижения коррозионных потерь металла воздействием на рабочие среды. Например, на нефтеперерабатывающих предприятиях проводят обессоливание нефти, нейтрализацию коррозионно-активных технологических жидких сред. Противокоррозионная профилактика в нефтеперерабатывающей промышленное и заключается также в очистке масел от серы, добавлении подщелачивающих средств и т. д. Практически на всех промышленных предприятиях проводят с целью снижения коррозионной активности обработку используемой предприятием воды (обессоливание, деазрацию). [c.164]

Нержавеющие хромоникелевые стали более коррозионностойки по сравнению с углеродистыми, но известны случаи коррозионного растрескивания стали Х18Н10Т в сероводородных средах под напряжением. Дополнительное легирование молибденом предотвращает коррозионное растрескивание нержавеющих сталей и значи-, тельно снижает коррозионные потери металла [25]. [c.93]

Циркалой. Коррозионная стойкость пластичного циркония снижается в присутствии небольших количеств кислорода и других загрязнений, от которых трудно предохранить металл. В некоторых сплавах циркония допускается большее содержание примесей без потери металлом коррозионной стойкости. Одним [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология