Дегидрирование бутиленов в бутадиен

При промывке и охлаждении контактного газа процесса дегидрирования бутиленов в бутадиен расходуется до 280 м3/т оборотной воды [80, с. 180], причем из системы выводится до32м3/т избыточного количества воды, образующейся вследствие конденсации водяного пара, содержащегося в контактном газе. Сточные воды содержат бутилены, бутадиен и др. Следует отметить, что в канализацию сбрасывается 15—17,5 м3/т сточных вод (табл. 12.3), остальное количество сточной воды используется в производстве. [c.360]

Начиная с 1913 г. Б. В. Бызовым проводились систематические исследования по изысканию возможностей использования нефти как сырья для синтеза исходных мономеров в промышленности каучука. В 1916 г. им был предложен метод получения диеновых углеводородов пиролизом углеводородов нефти в условиях обычного и пониженного давления или при разбавлении исходных углеводородов инертным газом. Позже была создана опытная полупромышленная установка для синтеза бутадиена этим методом (завод СК литер А). В условиях того времени оказалось невозможным преодолеть серьезные трудности, связанные с промышленным осуществлением способа Б. В. Бызова, и метод был временно оставлен. Позднее широкие исследования по превращению углеводородов нефти проводились Н. Д. Зелинским, А. А. Баландиным и другими. Особенно привлекала ученых проблема каталитического дегидрирования углеводородов с целью получения диеновых соединений. В результате в 40-х годах нашего столетия удалось найти условия и катализаторы реакций дегидрирования бутиленов в бутадиен с выходом, близким к теоретически возможному. [c.10]

Сырьем для дегидрирования бутиленов в бутадиен служат бутилены, выделенные в процессе экстрактивной дистилляции, и бутилен-возврат (рецикл). [c.237]

Дегидрирование изопентана в изоамилены Дегидрирование этилбензола в стирол Дегидрирование бутиленов в бутадиен То же [c.114]

Основным аппаратом для дегидрирования -бутиленов в бутадиен является реактор с неподвижным слоем катализатора. [c.43]

ТАБЛИЦА 6. ОКИСЛИТЕЛЬНОЕ ДЕГИДРИРОВАНИЕ БУТИЛЕНОВ В БУТАДИЕН-1,3 [c.48]

Схема дегидрирования бутиленов в бутадиен на катализаторе КНФ (рис. 45) заключается в следующем. [c.130]

Рис. III. 17. Принципиальная схема дегидрирования -бутиленов в бутадиен на кальций-никель-фосфатном катализаторе

Реакторы принципиально такого же типа (рис. III. 12) применяются для эндотермической реакции дегидрирования бутиленов в бутадиен (реактор на рис. III.12, а показан без тепловой изоляции). На изготовление шарообразного реактора (рис. 111.12,6) при одинаковом реакционном объеме требуется меньше металла, чем для цилиндрического. Процесс протекает с отклонениями от оптимальной температуры до 25 °С Поступающая в реактор смесь имеет температуру 630 °С. Реакционный газ выходит с температурой 580— [c.89]

В реакционных процессах в ряде случаев теплоносителем (или хладоагентом) может служить один из исходных компонентов сырьевой смеси (который берется в избытке), продукты реакции или предварительно нагретый (охлажденный) катализатор. В качестве примеров можно привести такие процессы, как дегидрирование этилбензола в стирол, дегидрирование бутиленов в бутадиен (теплоноситель— водяной пар), гидратация ацетилена (вода), гидрирование уксусного альдегида (водород), гидрохлорирование винилацетилена (винилацетилен), дегидрирование бутана в бутилены (нагретый катализатор) и т. д. В этих случаях нет надобности применять какой-либо специальный теплоноситель. [c.277]

Дегидрирование бутиленов в бутадиен 550-600 (в период регенерации до 700) 1 [c.421]

Рис, 12.3. Схема использования воды в процессе промывки и охлаждения контактного газа дегидрирования бутиленов в бутадиен /, 4—скрубберы S—насос 3, 5, 7—холодильники в—сборник. [c.361]

Снижение активности в течение 15-минутного цикла дегидрирования углеводородов вызвано снижением температуры в реакторе при адиабатическом протекании эндотермического процесса дегидрирования и отчасти отложением кокса на катализаторе [170, 171, 352]. Основным источником кокса при дегидрировании бутиленов в бутадиен в промышленных условиях является бутадиен. Необратимое снижение активности катализатора связано с уменьшением удельной поверхности в результате протекания процессов спекания [184]. Спеканию способствуют перегревы катализатора в период регенерации при выжигании кокса с поверхности катализатора [353]. [c.84]

ДЕГИДРИРОВАНИЕ БУТИЛЕНОВ В БУТАДИЕН [c.11]

Дегидрирование бутиленов в бутадиен является равновесной реакцией [c.11]

Катализатор К-16 (индекс 32—U12, МРВТУ 6-04—64) [41, 54]. Используется для дегидрирования бутиленов в бутадиен в присутствии водяного пара. [c.410]

В 1948 г. было начато производство бутадиена нз к-бутана и бутиленов на опытном заводе в Ярославле при участии ВНИИСКа. На опытных установках отрабатывались стадии каталитического дегидрирования бутана в бутилены, дегидрирования бутиленов в бутадиен, разделения смеси углеводородов фракции С4 методами экстрактивной дистилляции и хемосорбции, а также рецептура и способы приготовления различных катализаторов, варианты аппаратурного оформления процессов дегидрирования и газоразделения. На основании полученных опытных данных проектный институт промышленности СК Гинрокаучук разработал проекты нромышленного производства бутадиена из бутана на заводах СК в Сумгаите, Стерлитамаке, Куйбышеве и Омске, где в 1960—1963 гг. были введены в действие круиные непрерывно действующие установки по получению бутадиена двухстадийным дегидрированием н-бутана. Успешно проводились работы по получению и других мономеров. [c.178]

Реакция дегидрирования этилбензола осуществляется при темцературе 600—630 °С в присутствии катализатора. Применяется либо активированная окись цинка (85% ZnO, 5% aO, 5% K2SO4, 3% К2СГО4, 2% КОН), либо другие катализаторы (например, применяемые при дегидрировании бутиленов в бутадиен). [c.315]

Технологический процесс двухстадийного дегидрирования бутана состоит из следующих операций дегидрирование бутана в бутилены выделение бу-тап-бутиленовой фракции из контактного газа первой стадии дегидрирования разделение бутан-бутп-леновой фракции с возвратом бутана на первую стадию дегидрирования дегидрирование бутиленов в бутадиен выделение бутилен-бутадиеновой фракции из контактного газа второй стадии дегидрирования выделение и очистка бутадиена [c.6]

Рис. 45. Схема дегидрирования бутиленов в бутадиен на кальцийникельфос-фатном катализаторе (КНФ)

Основное количество сточных вод в производстве бутадиена образуется в процессе дегидрирования изобутиленов (см. табл. 12.3). Схема использования воды при дегидрировании бутиленов в бутадиен представлена на рис. 12.3 [24]. Контактный газ поступает снизу в скруббер /, имеющий по высоте две секции. Сверху в скруббер подается для охлаждения газа циркулирующая вода, используемая затем в качестве теплоносителя в производстве бутадиена. Во второй секции скруббера производится испарительное охлаждение контактного газа, причем подаваемая вода также находится в оборотной системе, постоянно подпитыва- [c.360]