Получение акрилонитрила из ацетилена и цианистого водорода

Для получения акрилонитрила этим методом сначала смешивают ацетилен с цианистым водородом (12 1) и образовавшуюся смесь, нагретую до 80° С, под небольшим давлением подают в реактор, в котором находится катализатор — подкисленный раствор однохлористой меди, хлористых натрия и калия. Из образовавшейся парогазовой смеси акрилонитрил полностью поглощается [c.175]

В реактор 1 подается подкисленный соляной кислотой водный раствор катализаторов и с определенной скоростью вво дятся цианистый водород и ацетилен в соотношении 1 10 (по объему). Температура процесса 80—90° С. Одновременно с основной реакцией получения акрилонитрила протекает ряд побочных реакций, дающих ацетальдегид, хлоропрен, моно- и дивинилацетилен, лактонитрил и другие примеси. Образовавшиеся газы поступают на абсорбционную колонну 2, орошаемую холодной водой непоглощенный ацетилен в смеси с другими газами возвращается в процесс, а водный 2—2,5%-ный раствор акрилонитрила с примесями поступает на отгонку в колонну S. Отогнанный акрилонитрил-сырец с 70—72% основного продукта (акрилонитрила) поступает в отпарную колонну, где разделяется на легкую фракцию, содержащую ацетальдегид, моновинилацетилен и синильную кислоту, и нитрильную фракцию, состоящую из акрилонитрила, дивинилацетилена, воды, хлоропрена и других примесей. Нитрильная фракция передается в колонну 5 для азеотропной разгонки, где от нитрила и высококипящих примесей отделяются двойной азеотроп (нитрил и вода) и тройной (нитрил, вода и дивинилацетилен). Дальнейшее отделение акрилонитрила от примесей происходит в ректификационной колонне 6, в которой разгонка ведется под вакуумом. После окончательной ректификации продукт содержит 99,85—99,9% акрилонитрила. На 1 г акрилонитрила расходуется 0,6 т ацетилена и 0,57 т синильной кислоты. [c.164]

Для получения акрилонитрила этим методом сначала смешивают ацетилен с цианистым водородом (12 1) и образовавшуюся смесь, нагретую до 80 °С, под небольшим давлением подают в реактор, в котором находится катализатор — подкисленный раствор однохлористой меди, хлористых натрия и калия. Из образовавшейся парогазовой смеси акрилонитрил полностью поглош,аеТся далее водой в абсорбционной колонне. Выход акрилонитрила около 85%, считая на исходный ацетилен. [c.148]

Наконец, для получения акрилонитрила пропускают смесь цианистого водорода с ацетиленом (1 моль 10 молей) при 80—90° С в солянокислый раствор, содержащий хлориды аммония и меди (I) и заполняющий реактор в виде колонны на две трети высоты. Непрореагировавший ацетилен уносит с собой пары акрилонитрила, которые извлекаются затем из парогазовой смеси водой в промывной колонне. Отгонкой из водного раствора и сложной многоступенчатой ректификацией выделяют акрилонитрил ( т. кип. 78° С). Выход его до 85%, считая на цианистый водород. [c.277]

Помимо получения уксусного альдегида, ацетилен применяется для синтеза многих других органических соединений. Особенно большое значение имеет ступенчатая полимеризация ацетилена в солянокислом растворе хлоридов аммония и меди (1) в винилацетилен СНз=СН—С=СН, который присоединением хлористого водорода в присутствии тех же веществ превращается в хлоропрен СН.2=СС1 — СН=СН2, служащий для получения путем полимеризации хлоропренового каучука ацетилен, соединяясь с хлористым водородом, превращается в хлористый винил (винилхлорид) СН2=СНС1, а с цианистым водородом НСМ дает акрилонитрил СНз—СН—СН— важные продукты для получения синтетических смол, волокон и каучука и т. д. [c.276]

Наиболее важным ненасыщенным нитрилом является первый член этого ряда соединений, акрилонитрил СНа = H N. В производстве акрилонитрила используют в основном две реакции дегидратацию этиленциангидрина, полученного из окиси этилена и синильной кислоты (см. гл. XVIH), и присоединение цианистого водорода к ацетилену [c.372]

Несколько большие успехи достигнуты в разработке жидкофазного процесса опубликованы подробные сообщения о производстве в Германии акрилонитрила в количестве 800 т/год [45, 46]. Реагенты пропускают в водный раствор однохлористой меди и хлористого аммония при 80° в отношении 10 молей ацетилена на 1 моль цианистого водорода. Непрореагировавший ацетилен возвращают в процесс после пропускания через систему скрубберов. Разбавленный раствор акрилонитрила концентрируют непрерывной дистилляцией и получают дистиллят, разделяющийся при 20° на два слоя. Верхний слой содержит 80% акрилонитрила и некоторые примеси, например ацетальдегид, монови-нилацетилен, цианбутадиен, лактонитрил, 2-хлорбутадиен-1,3. Для получения мономера, пригодного для целей полимеризации, эти примеси должны быть удалены. Следует, однако, отметить, что достаточно полная очистка акрилонитрила затрудняется тем, что во время многостадийных отмывок и перегонок он полимеризуется. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология