Акрилонитрил очистка

Очистка акрилонитрила. Очистка акрилонитрила — исходного мономера для получения ряда важных пластмасс и волокон, в том числе и найлона, — является сложным многостадийным процессом. Схема промышленной установки изображена на рис. VI1-9. [c.198]

Акрилонитрил вырабатывают путем взаимодействия ацетилена и цианистого водорода в присутствии хлористой меди и хлористого аммония ири температуре 80—90°. Получающийся продукт улавливается в абсорбере водой. Водный раствор акрилонитрила поступает в десорбционную колонну, где акрилонитрил отгоняется ири помощи водяного пара. После отделения от воды и очистки дистилляцией чистота продукта достигает 99,9%. Акрилонитрил используется для получения синтетического каучука и новых акриловых волокон (орлан, акрилан и цианамид). [c.162]

Начальная стадия получения полиакриламида в производственных условиях сводится к омылению акрилонитрила серной кислотой. Промышленные способы очистки полученного акриламида различны. [c.58]

Продажный акрилонитрил применялся без дополнительной очистки. [c.403]

Схема очистки акрилонитрила [c.77]

А. Определение констант сополимеризации В 6 ампул со шлифами помещают перекись бензоила [0,1% (мол.)], стирол и акрилонитрил в количествах, указанных в приведенной ниже таблице (об очистке акрилонитрила и стирола см. опыты 3-01 и 3-08). [c.178]

Процесс проводят при 80 °С, образующийся акрилонитрил (темп. кип. 77,3 °С) в виде паров удаляется вместе с непрореагировавшим ацетиленом из верхней части аппарата. Продукты реакции охлаждаются в водяном холодильнике 3 и поступают в абсорбер 4, где акрилонитрил извлекается из газов водой. Непоглощенные газы (ацетилен, азот) очищаются в адсорбере 5, заполненном активированным углем, от винилацетилена (побочный продукт реакции) и возвращаются в реакционный аппарат /. Из нижней части абсорбера 4 вытекает слабый раствор акрилонитрила, направляемый далее на выделение и очистку. [c.238]

Определенные преимущества по сравнению с абсорбционным методом имеет абсорбционно-полимеризационный способ очистки стиролсодержащих газов производства АБС-пластика [28]. Стирол, этилбензол и акрилонитрил абсорбируются полиметилсилоксановой жидкостью /ПМС/. Регенерацию последней осуществляют 80%-ной серной кислотой. Далее ПМС, кислота и образовавшийся полимер разделяются отстаиванием. Избыток полимера выводится из системы. [c.41]

Принципиальная технологическая схема окислительного аммонолиза пропилена следующая. Аммиак разбавляют парами воды и подают в реактор. Процесс ведут в псевдоожиженном слое вис-мут-железо-молибденового катализатора при 430—480 °С. Продукты реакции вымывают из реакционной смеси в абсорбере водой. Неабсорбированный газ состоит из не вступившего в реакцию пропилена и продуктов сгорания (СО, НаО, СО2), а также азота. Водный раствор, содержащий органические вещества, фракционируют и отбирают акрилонитрил-сырец. Его подвергают очистке и ректификации. Побочный продукт — ацетонитрил — также подвергают ректификации. [c.297]

Действием аммиака на окись этилена получают этанола-мины, применяемые для очистки газов, получения акрилонитрила, эмульгаторов, пластификаторов, моющих средств и пр. [c.504]

Неполное окисление различных органических соединений на гетерогенных катализаторах используется в современной химической промышленности для синтеза ценных кислородсодержащих продуктов окиси этилена из этилена, акролеина и акриловой кислоты из пропилена, бутадиена из бутена, фталевого ангидрида из нафталина или о-ксилола, малеинового ангидрида из бензола или бутена, формальдегида из метанола, акрилонитрила из пропилена и аммиака и т. д. [15]. Помимо этого, на практике используется также глубокое окисление органических веществ при каталитической очистке воздуха и других газов. Исследование процессов рассматриваемого класса дает также ценный материал для решения фундаментальных проблем теории катализа научного предвидения каталитических свойств — активности и селективности, исследования характера промежуточного химического взаимодействия в ходе катализа и роли различных типов механизмов каталитических процессов. [c.187]

Ниже приводятся сведения о количестве, составе, свойствах к методах очистки сточных вод собственно производства каучука и производства одного из исходных мономеров — акрилонитрила. Сведения о сточных водах производства основного мономера — дивинила приведены в разделе IV. [c.199]

Рис. 111.20. Схема очистки сточных вод от цианистых соединений в производстве акрилонитрила

Дегидратация [23, 24] этиленциангидрина проводится каталити-чески в жидкой фазе при температуре 200—280 °С или в газовой фазе с активной окисью алюминия в качестве катализатора. При работе Б жидкой фазе стальную емкость для дегидратации, снабженную мощной мешалкой, заполняют наполовину техническим этилен-циангидрином и 3%-ной окисью магния или бокситом и постепенно нагревают до 280 °С. Воду и образующийся акрилонитрил непрерывно отгоняют. В зависимости от степени отгонки обоих компонентов вводят дополнительное количество этиленциангидрина. Спустя 40 ч реакцию прерывают для очистки реакционного котла. Затем дегидратация продолжается. Для осуществления непрерывного процесса нужно илшть несколько реакторов. [c.118]

В отдельных работах указывается, что реакции эти можно заметно ускорит , применением высокого давления (1000—5000 ат) [38]. Температуры, при которых конденсации идут с подходящей скоростью, варьируют в очень широких пределах — от комнатной до 200°. Наиболее общим условием, рекомендуемым для синтетических работ, является нагревание в течение 10—30 час. при 100—170° в растворителе ароматического характера, например в ксилоле. Важно помнить, что во многих случаях с реакцией Дильса-Альдера конкурирует реакция свободно-радикальной сополимеризации олефинов и диолефинов, поэтому часто желательно добавление в такие системы антиокислителей. В качестве примера такой конкурирующей реакции (при соответствующим образом подобранных условиях) может служить реакция бутадиена и акрилонитрила, приводящая к образованию каучукоподобного полимера или тетрагидробензо-нитрила. Кроме того, как будет показано, конденсации по Дильсу-Аль-деру — практически обратимые реакции, поэтому продукты конденсации могут распадаться при более высоких температурах. По этой причине образование и пиролиз таких продуктов присоединения иногда оказываются удобным путем для проведения химического выделения, как, например, при очистке полициклических углеводородов [9, 20]. Однако температура, при которой происходит пиролиз, и выход регенерированного исходного вещества колеблются в широких пределах для разных систем. Некоторые из факторов, влияющих на это, будут обсуждены ниже более детально. [c.176]

Акриловая кислота и её производные находят широкое применение в народном хозяйстве. Акрилонитрил применяется для синтеза акриловых волокон, смол, сополимеров, нитри-ловых эластомеров. Акрил амид имеет широкое применение как компонент фотополимеризационных систем, связующего агента синтеза виниловых полимеров, используется в качестве адгезивного средства, флокуллянта при очистке воды, а также в текстильной и целлюлозо-бумажной промышленности, в производстве лаков, красок, клеев. Эти соединения являются высокотоксичными, поэтому исследователи уделяют серьёзное внимание проблеме биологической очистки стоков данных производств. [c.44]

Прямой синтез достаточно прост, одпако наличие в акрилонитрнле небольших примесей, образующихся в процессе (винилацетилен, дивинил-ацетилен, лактонитрил, смолы и др.), затрудняет очистку готового продукта. Хотя в конечном итоге получается акрилонитрил с высоким содержанием основного вещества (99% и выше), его полимеризация вследствие присутствия указанных примесей затрудняется. [c.638]

СбНз У У Радикалы димеризуются, и цепь растет по анион ному механизму в двух направлениях до обрыва. Катализаторы этого типа вызывают полимеризацию стирола и акрилонитрила с образованием высокомолекулярных продуктов при условии, что приняты все меры предосторожности по тщательной очистке исходных веществ. [c.242]

Прочные позиции завоевало производство акрилонитрила прямым соединением цианистого водорода с ацетиленом, впервые осуществленное в промышленном масштабе в ФРГ. На новых установках ацетилен получают как из карбида кальция, так и процессами окислительного крекинга природного газа. Реакцию проводят в жидкой фазе. Парофазная реакция также возможна, но, по-видимому, менее целесообразна в техническом отношении. Цианистый водород и ацетилен пропускают в раствор катализатора, содержащий хлористую ртуть, воду и достаточное количество соляной кислоты для поддержания кислотной среды. Образующиеся продукты выделяются из реакционной смеси в виде паров и улавливаются конденсацией. Выход акрилонитрила составляет 80% наряду с ним образуются многочисленные побочные продукты, в том числе ацетальдегид, лактонитрил, винилацетилен и цианобутадиен. При последующей очистке акрилонитрила особые трудности вызывает присутствие двух второстепенных побочных продуктов — дивинилацетилена и метилвинилкетона. Однако акрилонптрил, получаемый на современных установках, работающих по описанному процессу, удовлетворяет самым жестким требованиям, выдвигаемым при дальнейшей его полимеризации. Недавно построенная установка в результате существенных усовершенствований [7] обеспечивает экономичную работу, давая повышенные выходы целевого продукта при меньшем образовании побочных продуктов. , [c.228]

HOO H(NH2)( H2)2 OONa, г л 120 "С (с разл.) раств. в воде и сп. Получ. из щел. гидролизатов прир. продуктон (напр., иэ промывных вод при очистке сахара, по лученного из сахарной свеклы, клейковины пшеничных и кукурузных зерен) иэ акрилонитрила через (З-цпаипропио-новый альдегид. Приправа к пище (придает вкус мяса) в конц. 0,3% по массе. [c.362]

Стоимость К. обычио составляет неск. % от стоимости продукта, напр, при крекинге-менее 1%, при синтезе NH3 на Fe-катализаторах 1-2%, в произ-ве акрилонитрила на сложных оксидных К.-5%, в произ-ве формальдегида из СН3ОН, где применяется дефицитное серебро,-до 8%. Наиб, дороги К., содержащие благородные металлы. В США 25% общей стоимости К. составляют Pt-катализаторы очистки выхлопных газов автомобилей (ок. 370 млн. долл. в 1983). [c.338]

Фталимидопропионитрил. В трехгорлую круглодонную колбу емкостью 300 мл, снабженную мешалкой с затвором, обратным холодильником и капельной воронкой, доходяш,ей до дна колбы, помеш,ают 29,4 г (0,2 моля) фталимида, 100 мл свежеперегнанного акрилонитрила и при перемешивании кипятят на водяной бане 15 минут. Далее медленно в течение 10—15 минут приливают 2,5 лл 407о-ного раствора гидроокиси триметилбензиламмония (тритон В) (примечание 1) и при перемешивании нагревают еще 10 минут (примечание 2). За это время обычно реакция заканчивается и фталимид полностью переходит в раствор (примечание 3). После удаления избытка акрилонитрила в вакууме водоструйного насоса остаток полностью кристаллизуется. Выход продукта с т. пл. 147— 149° составляет 39—40 г. Для очистки перекристаллизовывают из смеси ацетон-метанол (1 5). Получают 33,8—35,1 г вещества с т. пл. 151 —152°, что составляет 84,5—87,7% теоретического количества. [c.11]

Ацетонитрил обычно содержит примеси акрилонитрил, уксусную кислоту, альдегиды, амины и воду. Для его очистки предложено несколько методов [299, 300]. Один из этих методов заключается в многократной перегонке над PaOg, с последующей [c.212]

Кубовая жидкость колонны 20, содержащая до 82% акрилонитрила, охлаждается в холодильнике 24 и собирается в емкость 25, а затем подается в колонну 27 для отгонки легкокипящих примесей. Колонна 27 снабжена кипятильником 28, водяным дефлегматором 29 и ресивером 30. Пары из верхней части колонны 27 конденсируются в дефлегматоре 29, и парожидкостная смесь поступает на разделение в ресивер 30. Несконденсировавшиеся газы стравливаются в линию вакуума, а жидкая часть через сборник 31 насосом 32 в качестве флегмы возвращается в колонну 27. Кубовая жидкость колонны 27 подается в колонну 34, снабженную кипятильником 35 и дефлегматором 36 для отгонки акрилонитрила от высококипящих гфимесей. Дистиллят колонны 34 - акрило-нитрил-сырец собирается в емкость 37, откуда частично возвращается в колонну в виде флегмы, а остальное количество через сборник 39 направляется на тонкую очистку методом экс фактивной ректификации. Кубовая жидкость колонны 34, содержащая 40-70% акрилонитрила, отводится на дополнительную отпарку его в пленочной испаритель 41. После испарителя кубовые остатки напр ш-ляются на сжигание. [c.77]

На образовании органических тио1Чианатов основан метод анализа жиров [I, 2], минеральных [3—51 и эфирных масел [6] и некоторых других соединений [7—91. Тиоцианаты применяются при изготовлении фотографических эмульсий [10], в качестве ускорителей вулканизации каучука [11—13], для стабилизации смазочных масел [14], очистки смол [15], уменьшения коррозии металлов [16—18], в качестве растворителей для полимеров акрилонитрила [19, 20], как промежуточные продукты при синтезе красителей [21], в качестве антисептиков и бактерицидов [22—28] и лечебных средств [29—33]. Интересно отметить, что эфиры роданхаульмугровой кислоты и роданолеиновой" кислоты с высшими спиртами оказались эффективными при лечении проказы в опытах на крысах. Особенно активными оказались це- тиловые эфиры этих кислот [29, 30]. [c.9]

Этилзнгликоль, загрязненный метилвннилкетоном и нитрилом молочной кислоты, после очистки им акрилонитрила рекомендуется регенерировать при нагревании (140—180 °С) в присутствии толуолсульфокислоты. Затем раствор нейтрализуется безводными основаниями и подвергается ректификации [113]. [c.92]

Этиленгликоль используется при экстракции различных веществ и очистке продуктов от примесей, например как селективный растворитель для экстракции индена и кумарона из легких масел каменноугольной смолы, толуола из различных фракций, бутадиена из ег смеси с изобутиленом и другими углеводородами [150, р. 26]. Этиленгликоль может быть ирнмепен в качестве разделяющего агента для выделения тетрагидрофурана из его водных растворов методом экстрактивной ректификации [151]. Для разделения моно- и ди-алкилфосфатов употребляется этиленгликоль с несмешивающимся с ним углеводородом [152]. Этиленгликоль применяется для очистки акрилонитрила от примесей карбонильных соединений, которые образуют с ним высококинящие эфиры [153]. Б смеси с яг/)ет-бутило-вым спиртом этиленгликоль предложен как растворитель при синтезе адинодинитрила из 1,4-дихлорбутана и цианида натрия [154]. [c.101]

С учетом невысокой термической стойкости акрилонитрила и некоторых его примесей в описанной схеме использовали пленочные колонны с насадкой типа Спрейпак . Применение этой насадки, имеющей относительно малое гидравлическое сопротивление, позволяет предотвратить процесс полимеризации акрилонитрила на отдельных стадиях его очистки. [c.199]

До последнего времени на практике применялись роторно-пленочные массообменные аппараты небольшого масштаба — лабораторные и модельные. Лишь отдельные конструкции получили выход в промышленность, и то весьма ограниченный. Так, роторнопленочные ректификаторы применяли для ректификационной очистки капролактама, для разделения и очистки смесей изоцианатов, очистки акрилонитрила и адиподинитрила. [c.16]

Более полное снижение концентрации цианистых соединений в сточных водах, когда в этом возникает необходимость по условиям последующей их биологической очистки на общезаводских очистных сооружениях, может быть достигнуто посредством метода щелочного гидролиза нмтрилов (рис. 111.20). Продуктами реакции гидролиза являются нетоксичные для микрофлоры биологических окислителей карбоновые кислоты — акрилат, ацетат и сукцинат натрия. Применение этого метода может обеспечить глубокую очистку сточных вод от цианистых соединений — до остаточного содержания нитрилов 3—8 мг/л в пересчете на акрилонитрил. Одкако такая степень очистки требует проведения процесса в избытке щелочи кроме того, требуется весьма значительное время для заверщения реакции, что усложняет процесс и делает его неэкономичным. [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология