Изменение веса потоков но высоте колонны

Изменение веса потоков по высоте колонны [c.114]

Степень изменения веса, а также характер изменения (увеличения или уменьшение веса по высоте колонны) зависят от соотношения весов потоков g п С, их состава и от тепловых свойств указанных потоков — величины теплоемкости и скрытой теплоты испарения (конденсации) компонентов, участвуюш,их и процессе. [c.114]

Рис. 4. 16. Положение линии концентраций при изменении веса потоков по высоте колонны.

Изменение веса жидких потоков по высоте колонны зависит от характера изменения их теплосодержаний и составов и в конечном счете определяется тем, какой из этих факторов оказывает большее влияние на уравнение (МЛ). Не исключена возможность и того случая, когда влияние неравенства нейтрализуется неравенством и веса потоков сохра- [c.189]

Пусть исходные сырьевые пары веса L, состава а при температуре начала конденсации подаются под нижнюю тарелку укрепляющей колонны и пусть из этого сырья необходимо получить верхний продукт колонны со степенью чистоты, равной Уд. Фигуративные точки верхнего продукта D и сырья L нанесены на линию теплосодержаний паровой фазы тепловой диаграммы, представленной на фиг. 72. Для определения числа тарелок колонны безразлично аналитическим способом или путем графического построения необходимо задаться величиной djD тепла, отнимаемого в парциальном конденсаторе. Как известно, эта величина может изменяться от некоторого минимального значения, отвечающего условию равновесия встречных потоков внизу колонны, до бесконечно большого, отвечающего условию равенства составов встречных фаз по всей высоте колонны или, иначе говоря, отвечающего условию максимального отступления встречных паровых и жидких потоков от состояния равновесия. Последний случай в промышленных условиях практически нереализуем, но работа колонны с минимальным для заданного разделения съемом тепла в парциальном конденсаторе, как указывалось выше, вообще говоря, практически возможна. Следует, однако, иметь в виду, что работа колонны при этом становится ненадежной и неустойчивой, подверженной заметным нарушениям режима при самых незначительных колебаниях состава исходных сырьевых паров или изменениях количества тепла, отнимаемого в парциальном конденсаторе. Такие колебания практически вполне возможны в промышленных условиях, и поэтому заводские установки [c.260]

Количества пара, уносимой жидкости и флегмы, стекающей с тарелок по высоте концентрационной и отгонной частей колонны, не меняются. Это допущение принято для упрощения последующих выкладок. При необходимости изменение веса этих потоков может быть учтено. [c.81]

Сумма изменений во времени веса жидкости (заключенной на участке колонны высотой 12) 1 и изменений во времени веса пара (заключенного в том же объеме) 2 равна разности между потоками втекающих веществ (в жидкой фазе — 3 и в газообразной фазе — 4) и вытекающих веществ (в жидкой фазе—5 и в газообразной фазе —6) [c.508]

Построение линии концентраций с учетом изменения веса потоков по высоте колонны дано А. М. Трегубовым [2]. [c.97]

Построение линйй концентраций с Цеременньш весом потоков йаиболее просто осуществляется при помощи энтальпийной диаграммы. Рассмотрим методику построения линии концентрации для верхней части колонны с учетом изменения весов потоков по высоте колонны. [c.116]

В зависимости от направления изменения веса наров или жидкости по высоте колонны линия концентрации будет иметь различный вид. Если вес потоков возрастает от эвапорацронного пространства вверх и вниз, то линия концентраций своей выпуклостью обращена к оси абсцисс, если же вес потоков от эвапорационного пространства вверх и вниз будет убывать, то линия концентрации обращена к оси абсцисс своей вогнутостью. [c.115]

Ориентировочная оценка показывает, что для потока жидкости значение ВЕС близко примерно двум диаметрам насадочных элементов для потока газа — это около одного диаметра элемента в сухой насадке и около пяти таких диаметров в орошаемой насадке при высоких скоростях газа и жидкости. Отсюда можно заключить, что в насадочных колоннах, высота которых во много раз превышает диаметр насадочных элементов, отклонения от идеального вытеснения пренебрежимо малы. Однако более существенная дисперсия времени пребывания отдельных элементов жидкости в колонне может возникать вследствие каналообразоваиия , обусловленного неоднородностью плотности загрузки насадки или стеканием жидкости по стенкам. Это особенно вредно, когда изменения составов газа или жидкости между входом и выходом из аппарата сравнительно велики. [c.220]

Проведенные нами предварительные опыты имели целью воспроизвести опубликованные данные по интенсивности и эффективности рассматриваемого способа контакта фаз. Первоначально был использован цилиндрический аппарат с внутренним диаметром 96 мм и высотой зоны между решетками 500 мм, в которую был помещен слой полиэтиленовых шаров диаметром 16 мм и удельным весом 250 и 500 кг/м . Для исследования [6] был выбран процесс абсорбции брома из бромовоздушной смеси щелочью и растворами бромидов железа (выбор бромида железа обусловлен образованием осадков, обычно забивающих неподвижную насадку промышленных колонн, что требует частой остановки оборудования и чистки насадки ). Было показано, что при скорости газа 2,5 м/сек и плотностях орошения 1—И м /м -ч степень извлечения брома практически не зависит от плотности орошения, концентрации активного начала сорбента и концентрации брома в воздухе она уменьшается с увеличением удельного веса шаров (очевидно, в связи с меньшим расширением слоя при равных скоростях газового потока) и возрастает с ув ичением статической высоты слоя насадки. Так, при изменении Аслёдней от 45 до 185 мм (фиг. 2) степень извлечения брома BoJpa Ta T от 63 до 90% при извлечении его щелочью и от 50 до 80% при ёУо извлечении бромидами железа. [c.48]