Индукционная пайка

При индукционной пайке для нагрева спаиваемых деталей применяется ток высокой частоты (400— 2 000 кгц). Детали помещаются внутри специальной катушки индуктивности. Для получения хороших результатов форма и размеры катушки должны соответствовать нагреваемому узлу (разд. 2, 2-3). [c.52]

Рис. 55. Индукционная пайка твердыми припоями в водороде

Индукционная пайка твердыми припоями (250) использует для нагрева токи высокой частоты (от 0,1 до 1 МГц), индуцируемые в соединяемых деталях рабочей катушкой. Процесс проводится в защитной атмосфере, обычно в водороде. Два возможных варианта устройства показаны на рис. 55. В обоих случаях витки индуктора почти вплотную охватывают соединяемые детали. Индукционные токи быстро затухают по направлению в глубь тела, поэтому джоулево тепло выделяется в основном у поверхности соединяемых детаЛей. Расстояние, на котором плотность тока уменьшается до 37% от ее величины у поверхности, называется толщиной скин-слоя 5 и выражается формулой [c.258]

Из-за громоздкости оборудования и некоторой трудности в его настройке, способ индукционной пайки чаще используется на заводах, чем в лабораториях. [c.259]

Рис. 59. Предварительное размещение припоя для индукционной пайки или пайки в печах

Во многих случаях давление при пайке является важнейшим параметром процесса, определяющим механические свойства паяных соединений. Например, обнаружено, что при флюсовой Индукционной пайке железных или медных сплавов легкоплавкими припоями 1) С(1 —(5 —25)% 2п— (1—2)% Ag, = [c.75]

Источниками энергии при высокотемпературной пайке являются излучение и электроконтактный нагрев (электросопротивлением), индукционный нагрев токами средней и высокой частоты. Среди способов высокотемпературной пайки по источнику нагрева наиболее широко используют индукционную пайку и пайку в вакуумных печах. [c.199]

Близкая по производительности к электролитной индукционная пайка требует оборудования более высокой стоимости и сложного >по эксплуатации и вредна по излучению. Поэтому электролитная пайка имеет преимущества для деталей из углеродистой стали простой формы и без острых выступов в местах сопряжения. [c.216]

Индукционная пайка с применением сплошных индукторов эффективна для деталей, входящих в индуктор с зазором 5—10 мм. Для сложных по форме деталей использование сплошных индукторов энергетически не выгодно из-за низкого КПД процесса. [c.233]

Локальный нагрев при индукционной пайке массивных деталей по сравнительно большой площади спая возможен через флюс (рис. 46). При этом флюс нагревается от стенки съемного кожуха 2 из коррозионно-стойкой стали, нагреваемого съемным наружным индуктором 5. Этот способ позволяет использовать существенно меньший объем флюса, чем при пайке погружением уменьшить расход электроэнергии и улучшить защиту от испарений флюса. [c.234]

Для снижения энергоемкости процесса индукционной пайки цилиндрических втулок, вставленных одна в другую (при этом внутренняя втулка длиннее, чем наружная), используют индуктор в виде кольца, имеющего диаметр меньше диаметра внутренней втулки. После индукционного разогрева внутренней детали и при-234 [c.234]

Индукционная пайка низкоуглеродистых сталей медным припоем при 1100—1180 °С в течение 3—15 мин в камере с углеводородным газом (0,5—30 % и Ng— остальное) обеспечивает цементацию и упрочнение закалкой от 800—850 °С в масле, нагретом до 60 °С. [c.235]

Припои при индукционной пайке помещают в виде фольги или колец в зазоры или специальные пазы (для предотвращения его стекания). При укладке фольги или стружки припоя сверху для предотвращения их сдвига под действием электромагнитных сил их лучше смешивать с флюсом. [c.235]

Наибольшее применение получила индукционная пайка для стальных, медных и никелевых сплавов серебряными самофлюсую-шими припоями. Алюминий таким способом паяют редко из-за трудности контроля температуры и во избежание пережога. [c.235]

Перед индукционной пайкой поверхность соединяемых деталей подготовляют обычными способами, обезжиривая и очищая их от загрязнения и оксидов. [c.235]

Индукционная пайка обеспечивает высокую воспроизводимость результатов и высокую производительность процесса благодаря большой плотности энергии, легко поддается механизации и автоматизации. Длительность нагрева при этом измеряется секундами. [c.235]

Индукционная пайка применяется для скрепления пластинок из твердых сплавов яа резцы. В этом случае под пластинку под-кладывается медная фольга, которая расплавляется электрическим током при помощи индукционной катушки. Припой кладется также сверх пластинки. Флюсом служит бура, кото,рую насыпают сверху. [c.137]

Несколько типов конструкций паяных соединений показаны на рис. 57. Наименее предпочтительно соединение встык, поскольку оно имеет минимальную площадь промежуточной поверхности. Как показано на рисунке, длина перекрытия должна быть, по крайней мере, в три раза больше толщины стенки. Для очень тонкого металлического листа минимальной считаются длина перекрытия в 2,5 мм. При соединении деталей углом они должны быть механически обработаны и плотно подогнаны друг к другу, так, как показано на рис. 58, а. Соединение того же типа со скругленными кромками (рис. 58, б) разрывает капиллярный поток припоя. Этот вариант может быть использован в тех случаях, когда требуется оставить определенную часть шва непропаянной. Для этих же целей можно применять покрытия сажей или графитовые прокладки. Если при пайке с помощью горелки припой в виде проволоки можно добавлять прямо в процессе работы, то при индукционной пайке, а также пайке в печах припой необходимо закладывать предварительно до загрузки. Применение наружных колец припоя, как это показано на рис. 59, а, требует дополнительных экранов для предотвращения прямого его нагрева и преждевременного расплавления. Более надежной является закладка проволоч- [c.260]

Установки индукционной пайки ПАРАЛЛЕЛЬ ИП-63-22,0 и ПАРАЛЛЕЛЬ ИП-30-44,0 сертифицированы Гос-комсанэпиднадзором России (гигиенические сертификаты № 2217 и № 2218 соответственно). [c.10]

В промыщленцости нашли применение, само-флюсующие припои системы 5и —Мп —N1 марок ВПр-2 и ВПр-4. Наиболее легкоплавкий и прочный самофлюсующий припой этой системы — припой ПМ38МЛ с хорошими технологическими свойствами рабочая температура пайки высоколегированных сталей в среде проточного аргона 920— 930 °С он обладает удовлетворительной способностью к самофлюсованию на воздухе при индукционной пайке и пайке электросопротивлением. [c.125]

Флюс в условиях неконтролируемого нагрева, например, при газопламенной или индукционной пайке, имеющий температуру плавления на 50 °С ниже температуры плавления припоя, является свдеобразным индикатором для определения момента подачи припоя в зазор. Кроме того, только при этом условии он успевает очистить паяемую поверхность от тонкого слоя оксидов до расплавления жидкого припоя. При более высокой температуре плавления флюса, чем температура плавления припоя, поверхность паяемого металла к моменту плавления припоя останется неофлюсованной и сильно окислится. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология