Закалка упрочнение металлов

Шестерни изготавливают из сталей, упрочненных химикотермической обработкой (цементацией, цианированием, азотированием). Твердость верхнего слоя металла после закалки составляет HR 60—62. Корпусные детали изготовляют в основном из алюминиевых сплавов. [c.338]

Одной из важнейших характеристик качества поверхностного упрочнения детали является постепенный переход от закалённого слоя к сердцевине. В целях прочной связи поверхностного упрочнённого слоя с сердцевиной переходная зона должна составлять 35—40% от общей глубины закалки. Оценивая с этой точки зрения поверхностную закалку с электроконтактного нагрева, следует отметить, что в поперечных брусьях был получен недостаточно постепенный переход от закалённого к сырому металлу (фиг. 59). [c.106]

Повышение коррозионно-усталостной выносливости материалов достигается созданием в поверхностном слое напряжений сжатия за счет обработки поверхности роликами, дробеструйной обработки, термомеханического упрочнения (ТМУ), нанесения металлических покрытий. ТМУ, сочетающее нагрев и силовое воздействие на поверхностный слой металла, наиболее эффективный метод повышения коррозионно-усталостной выносливости. При ТМУ через место контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью детали пропускают ток большой силы и низкого напряжения, в результате чего происходят размягчение выступающих неровностей и деформация их под действием инструмента с последующей закалкой за счет быстрого охлаждения. Этот метод применяют для повышения коррозионно-усталостной выносливости резьб бурильных труб. Наилучшие результаты получены при силе тока 400—450 А и напряжении 3—4 В. На поверхности металла обнаруживается белый нетравящийся слой, отличающийся высокой термодинамической устойчивостью вследствие образования мелкоблочной и высокодисперсной структуры и имеющий более положительный потенциал, чем лежащий под ним металл. [c.113]

Известно, что цементация с последующей термообработкой стальных изделий всегда повышает их усталостную прочность и это повышение зависит от режима термической обработки. Повышение выносливости в этом случае в основном связано с возникновением в приповерхностном слое изделия значительных остаточных сжимающих напряжений и в упрочнении самого приповерхностного слоя металла при его цементации и закалке. [c.152]

Обширные сведения относительно отжига металлов, в частности стали, были получены в последние 100 лет. В металлургии макроскопический отжиг означает придание металлам ковкости, деформируемости и определенной мягкости. Противоположные свойства достигаются закалкой, или упрочнением. В обиходном смысле закалка означает, например, придание стали наибольшей твердости. Промежуточные стадии обработки достигаются в процессе отпуска. С микроскопической точки зрения отжиг, закалка и отпуск могут включать изменение совершенства кристаллов, размера зерен и структуры, химического строения и внутренних напряжений. [c.444]

При выборе сталей необходимо прежде всего учесть, что поверхностная закалка является чисто термическим способом упрочнения поверхности изделия. Это означает, что повышение твёрдости поверхности детали происходит без изменения химического состава металла. Отсюда следует, что для изделий, подвергаемых поверхностной закалке, должны выбираться стали, которые по своему химическому составу способны воспринимать закалку в соответствующих охладителях (улучшаемые стали). [c.118]

Особое место среди термообработки занимает закалка стекол в расплавленных металлах охлаждение стекла в этом случае происходит интенсивнее и степень закалки увеличивается. В результате имеют место особенно высокие упрочнения (рис. 10). Закалка в расплавленных металлах дает возможность [c.39]

Для повышения местной и усталостной прочности, а также для создания остаточных напряжений сжатия на одной или обеих поверхностях трения следует предусматривать операции обработки металла, термообработки, пламенной закалки, закалки с индукционным нагревом, упрочнения поверхности и цементации, азотирования (которые вызывают механическое и дисперсионное упрочнение, измельчение зерна и фазовые превращения металла). [c.204]

Термическое упрочнение гнутых профилей проката проводят путем интенсивного охлаждения профилей, нагретых в нагревательных печах до температуры закалки 950—1000° С. Получаемые при этом свойства профилей и структура металла определяются как режимом охлаждения, так и температурой последующего отпуска 600—700 °С в отпускной газовой печи. [c.15]

Для сварных соединений, прошедших термообработку по режиму закалка + отпуск, наблюдается минимальная скорость коррозии, вместе с тем отмечено некоторое повышение предела прочности, что может быть объяснено упрочнением металла в результате протекания адсорбционных процессов взаимодействия его со средой. На существование таких процессов указывает также заметное уменьшение пластичности стали, максимум которого зафиксирован для Ст.45 и для Ст. 17Г1С Св. с 3+0 , Ст. 20 Св. с. 3+0 . Проявление одинакового охрупчивания свидетельствует о наличии единого механизма взаимодействия указанных сталей со средой, однако, вследствие больших коррозионных потерь, эффект упрочнения для стали 45 не выявился. Таким образом, несмотря на некоторое различие, коррозионную стойкость сварных соединений, прошедших закалку + отпуск, и горячекатаных сталей можно считать близкой. [c.56]

Наряду с влиянием металлов с различными исходными характеристиками на закономерности развития процессов схватьшания первого н второго рода значительно влияют, как показали результаты лабораторных испытаний, методы обработки металлов (механическое упрочнение, закалка, химико-термическая обработка, электролитическое покрытие поверхностей трения металлами, диффузионное упрочнение поверхностных слоев металла различными элементами при совместном пластическом деформировании прп трении, повышение теплоустойчивости металлов путем легирования редкими металлами и т. п.). [c.85]

Термическая обработка с применением скоростного электронагрева позволяет получать высокодисперсную структуру металла и является перспективным методом упрочнения длинномерных деталей, в частности, глубиннонасосных штанг (d = 16 25 мм / =8000 мм). Л.А.Ефи-мова и В.В.Булавин [122, с. 110—112] изучали влияние скорости нагрева при нормализации и закалке сталей 40 и 20HIVI на сопротивление усталостному разрушению. При печном нагреве скорость нагрева составляла 2°С/с, а при электроконтактном 30—35°С/с. Испытания проводили на стандартных вращающихся с частотой 0,75 и 50 Гц образцах при консольном изгибе в воздухе, 3 %-ном растворе Na I и пластовой воде, содержащей 30 % нефти, при/У= 10 цикл. [c.55]

Упрочняют С.н. обьпно способами, способствующими созданию в нем поверхностных сжимающих напряжений (отжиг, термич. закалка, хим. упрочнение), причем прочность закаленного С.н. в 4-6 раз превьпиает прочность отожженного. Хим. способы упрочнения - обработка пов-сти С.н. газовыми реагентами (напр., 8О3), ионный обмен (обработка пов-сти в расплавах солей щелочных металлов), поверхностная кристаллизация, нанесение полимерных и др. покрьггий. Возможно также упрочнение травлением, т.е. путем удаления или залечивания дефектов при обработке пов-сти С. н. разл. хим. реагентами. Так, напр., для пром. листового стекла после действия фтористоводородной к-ты составляет 500-600 МПа. [c.422]

Из практики известны такие методы поверхностной обработки, как ионный обмен, химическое травление и закалка, а также различные их комбинации, позвляющие увеличить прочность на порядок и более. Возможность же применения такого подхода в целях упрочнения стеклоэмалевых покрытий на металлах никем по существу не исследовалась. [c.99]

В. С. Ковальчук. АЛЮМИНИЯ СПЛАВЫ - сплавы на основе алюминия. В пром. масштабах используются со второй половины 19 в. Отличаются малой плотностью, высокими коррозионной стойкостью, теплопроводностью, электропроводностью и удельной прочностью. Различают А. с. деформируемые и литейные. Деформируемые сплавы обладают высокой пластичностью, свариваемостью, легко поддаются различной мех. обработке, не охрупчи-ваются при низких т-рах. Их подразделяют на неупрочняемые и упрочняемые термической обработкой (см. Упрочнение). Мех. св-ва неупрочпяемых сплавов улучшают легированием и нагартовкой, упрочняемых сплавов — закалкой и старением (естественным или искусственным, см. Старение металлов), [c.69]

Для пайки различного оборудования, работающего при низкой температуре, широко применяют мягкие припои (ПОС-30, ПОС-40). Установлено, что припои с повышенным содержанием свинца более пластичны при низких температурах а поэтому более надежны. Присутствие в оловянисто-свинцо-вом (мягком) припое повышенного содержания свинца компенсирует изменения фазового превращения олова при температуре около 243 К, что позволяет сохранить достаточно высокую прочность припоя и его небольшую пластичность и вязкость. Сварной шов из аустенитной стали сохраняет при низких температурах достаточную вязкость. Поэтшу такую сталь наплавляют на шов из углеродистой стали для его упрочнения. Вязкость сварных швов из нержавеющей хромоникелевой стали гораздо меньше, чем у основного металла. Путем последующей закалки удается улучшить ударную вязкость шва. Рекомендуется сварные швы, используемые в технике низких температур, подвергать по мере возможности тщательной термообработке. Там, где это затруднено, следует применять для сварки электроды на основе никеля [9]. [c.125]

На рисунке дана область периодической системы Д. И. Менделеева, где из совокупности элементов за основу сплавов выбраны алюминиды никеля и железа, упрочнения которых осуществляли введением добавок Зс1- и 4с1-переход-ных элементов. Экспериментальными откликами являются величины твердости по щкале Виккерса (у). Значения у соответствуют воздействию на алюминиды никеля и железа совокупности наиболее существенных факторов, таких, как температура закалки образцов, состав твердых растворов, массовый процент легируюихего элемента, атомный номер переходного металла. Обычно исследователи используют физико-химическую аналогию, закодированную в виде периодической системы для предсказания тех или иных качеств синтезируемых систем. Такой подход распространен в данной работе на математические модели вида [c.232]

Плазменную горелку применяют для пове1 хностной закалки, металлизации и напыления тугоплавких металлов и соединений. Так, плазменное напыление используется для упрочнения деталей насосов [30], а также трущихся нар торцевых уплотнений [31]. [c.227]

Упрочнение низколегированных и углеродистых сталей достигают высокотемпературной термомеханической обработки (ВТМО), включающей нагрев металла до температуры, отвечающей области стабильного аустенита, выдержку при этой температуре, деформацию и немедленную закалку с последующим отпуском. [c.481]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология