Нагрев индукционными токами

Нагрев индукционными токами, которые получаются в стенках аппаратов в результате пропускания электрического тока в обмотку соленоида, расположенного вокруг аппарата. [c.47]

Для обогрева плавильных решеток и цилиндров шнековых устройств применяют пары высокотемпературного органического теплоносителя (ВОТ) жидкие теплоносители электрический ток (омический нагрев) индукционный ток. [c.213]

Электрообогрев может достигаться за счет электрических потерь в самом трубопроводе или при помощи обогревающих устройств, устанавливаемых на трубопроводе. К последним относятся гибкие нагревательные ленты, кабели, коаксиальные нагреватели и др. Возможно также применение индукционного способа, при котором нагрев осуществляется током, индуктируемым в трубопроводе. Ток пропускают через проводник или обмотку, намотанные на трубопровод и электрически с ним не связанные. На рис. ХП-1-7 показано расположение нагревателей относительно трубопровода. [c.305]

Удаление гуммированного слоя осуществляется также выжигом, нагревом токами высокой частоты или газопламенным нагревом. Выжиг и нагрев токами высокой частоты применимы и для мелких деталей. Так, удаление резины с бандажей колес осуществляется выжиганием или с помощью индуктора, наводящего в бандаже индукционные токи. При нагреве бандажа резина удаляется. [c.196]

Нагрев индукционным методом. С помощью этого метода могут быть расплавлены главным образом электропроводящие материалы. При этом выделение тепловой энергии происходит с помощью индуктированных токов в расплавленном металле, т. в. методом сопротивления. [c.23]

Энергию переменного тока высокой частоты (например, 1 МГц) можно при помощи катушки передать находящемуся в ней проводнику, например тиглю из металла или графита, и тем самым нагреть его. Лабораторные индукционные печи позволяют проводить работу в очень чистых условиях , поскольку можно поместить нагреваемый тигель в охлаждаемую кварцевую трубку. Последнюю либо откачивают до высокого вакуума, либо заполняют инертным газом. При этом следует помнить, что в определенном интервале давлений (от 10 до 10 мм рт. ст.) работать нельзя вследствие возникновения тлеющего разряда. В индукционных печах можно за несколько секунд произвести нагревание до 3000 °С. К недостаткам таких печей относится необходимость приобретения большого количества специального электрооборудования и соответственно их высокая стоимость. В продаже имеются генераторы индукционного тока, работающие большей частью с большими передающими трубками. Собственно печь лучше всего -ИЗГОТОВИТЬ самостоятельно в соответствии с конкретной экспериментальной задачей. Индуктивно нагреваемый тигель делают обычно цилиндрическим и окружают защитными экранами для уменьшения тепловых потерь за счет излучения. Для того чтобы сами экраны не воспринимали индукционной энергии, их делают разрезными. Для улучшения условий передачи энергии от индукционной катушки к тиглю между ними помещают кольцеобразный. проводник, служащий концентратором энергии . [c.62]

Одним из важных методов повышения качества-клеевых соединений и ускорения процессов склеивания является индукционный нагрев. Нагревание склеиваемых деталей происходит за счет наведения индукционных токов внутри материала с помощью высокочастотных генераторов, частота и мощность которых подбираются в зависимости от типа металла, массы материала и размеров соединяемых поверхностей. При более высоких частотах тепло может выделяться на поверхности склеиваемых деталей, при низких частотах (для металлов) наблюдается более глубокий разогрев. [c.89]

Для очистки веществ, хорошо проводящих электричество, удобно использовать индукционный нагрев. Нагреватели в этом случае выполняют в виде одного илп нескольких витков металлической спирали, через которую пропускают ток высокой частоты (рис. 8.6, г). Нагрев происходит под действием индукционных токов, возникающих в очищаемом веществе. При таком нагреве обеспечивается хорошее перемешивание расплавленной зоны. При очистке веществ, плохо проводящих электричество, между индуктором и контейнером располагают электропроводящее кольцо, чаще всего графитовое (рис. 8,6,5). В этом случае индукционные токи возникают не в очищаемом веществе, а в промежуточном кольце. [c.276]

Установка мешалок, которые уплотняют при помощи сальников и т. п., в большинстве случаев связана со значительными трудностями, и их применяют только для достижения большей однородности мешалку можно приводить в движение при помощи мотора, установленного в пространстве с высоким давлением, или используя индукционный ток [40]. Удобнее вращать автоклав [41], благодаря чему, особенно при применении газового обогрева, достигается более равномерный нагрев [41], или же устанавливать автоклав на подходящем устройстве для встряхивания при этом соединение с другими приборами можно осуществлять при помощи длинных эластичных стальных трубок [42]. [c.554]

Методически процесс металлотермического частотного восстановления редкого металла из фторида осуществляется следующим образом. Шихту помещают в холодный тигель , прозрачный для электромагнитного излучения с частотой единицы-десятки килогерц сам тигель находится в индукторе частотного генератора. При включении колебаний индукционные токи наводятся в стружке кальция или магния и нагревают ее до температур плавления фторид восстанавливаемого металла нагревается раскаленной стружкой до высоких температур, его удельное сопротивление в расплавленном состоянии быстро падает, прямой индукционный нагрев интенсифицируется и начинается быстро протекающая реакция металлотермического восстановления, в результате которой за несколько секунд возникают расплав и шлак. Особенностями процесса являются последующий дополнительный разогрев шлака и более глубокое извлечение металла [c.689]

Основными средствами нагрева являются индукционный нагрев и нагреватели сопротивления. Для индукционного нагрева требуется либо достаточно высокая проводимость расплава или тигля, чтобы обеспечить индукционную связь с высокочастотным полем, либо приемник индукционных токов для связи с высокочастотным полем. Последний и разогревает тигель с веществом. На обычно используемой частоте 450 кГц мощность, необходимая для нагрева кварцевого тигля объемом 50 см в графитовом приемнике индукционных токов до температуры плавления Ое (937 °С), составляет 5 кВт (обычно применяются [c.193]

Приемник индукционных токов из проводящих материалов частично экранирует расплав от индукционного поля. Если требуется связь поля непосредственно с расплавом, лучше применять предварительный нагрев без приемника (т, е. использовать нагрев пламенем и т. д.) и использовать тигли из диэлектриков. [c.196]

Кристаллы кремния сложнее выращивать, чем кристаллы германия, так как отсутствуют действительно инертные тигли. С графитом Si реагирует, образуя карбиды кремния, а с благородными металлами — сплавы, почему эти материалы и непригодны для тиглей. Самый лучший тигель — из плавленого кварца. Для нагрева можно использовать печи сопротивления, но чаще используется индукционный нагрев и графитовый приемник индукционных токов. Кремний медленно реагирует с плавленым кварцем [c.213]

Поскольку лодочка отсутствует, она уже не может обеспечивать связь с индукционным полем, и поэтому нагрев должен осуществляться за счет индукционной связи непосредственно с расплавом (при условии, что он достаточно электропроводен), или за счет радиационного нагрева от нагревателей сопротивления или приемника индукционных токов, или за счет фокусирования излучения источника лучистой энергии. В ряде случаев, когда трудно осуществить связь с высокочастотным полем, для материалов с высоким сопротивлением лучше использовать высокочастотный индукционный нагрев. Эффективным может оказаться некоторое перемешивание расплава за счет независимого вращения обоих концов образца в противоположных направлениях. Если образец недостаточно плотный, расплав стремится заполнить пустоты (капиллярный эффект) и становится трудно регулировать ширину зоны. Чтобы избежать этого, необходим материал, предварительно полученный зонной плавкой, литьем, спеканием или горячим прессованием. [c.221]

В заводских условиях термический способ может быть выполнен с применением индукционного нагрева. Метод основан на том, что в результате быстрого нагрева слоя окалины и его расширения окалина отделяется от еще холодного основною металла. Преимущества этого метода — это высокая производительность, непрерывность процесса, компактность оборудования и малая площадь для осуществления очистки. Недостатком является дефицитность оборудования и его высокая стоимость. Нагрев ведется током частотой 1000 гц. Сквозь индукционную катушку изделие проходит со скоростью 270 м ч и нагревается при этом до 177° С. Высокая эффективность метода позволяет рассчитывать на его всестороннее применение в заводских условиях на трубопрокатных заводах, имеющих цехи по нанесению изоляционных покрытий. [c.67]

В промышленности наиболее распространен индукционный нагрев изделий токами высокой частоты, который начинает применяться также на стационарных установках для предварительного подогрева труб. [c.89]

Индукционный нагрев широко применяется для обработки хороших проводников электрического тока (металлов), когда необходимо быстро нагреть определенную часть детали до высокой температуры. Так как термопластичные материалы плохие проводники электрического тока, то непосредственно индукционными токами они не нагреваются. Индукционный нагрев применяется для обогрева технологического оборудования. [c.126]

Испарителям придают разнообразные конструктивные формы. Главные типы испарителей — тигельные и бестигельные с непосредственным (прямым) нагревом и нагревом по механизму теплопередачи. Прямой нагрев осуществляют пропусканием электрического тока через испаряемое тело (омический способ), возбуждением индукционных токов в испаряемом теле, воздействием электронного либо лазерного луча, воздействием плазмы. [c.38]

Из различных методов электрообогрева наибольшим распространением пользуется мето д нагрева сопротивлением, в значительно меньших размерах применяется метод нагрева индукционными токами. Нагрев сопротивлением -"Производится, так же как ипв бытовых электронагреватель [c.223]

Для очистки веществ, хорошо проводящих электричество, удобно использовать индукционный нагрев. Нагреватели в этом случае выполняются в виде одного или нескольких витков металлической спирали, через которую пропускается ток высокой частоты (рис. Х-8, б). Нагрев происходит за счет индукционных токов, возникающих в очищаемом веществе. При этом в расплавленной зоне наблюдается хорошее перемешивание. [c.250]

При очистке веществ, плохо проводящих электричество, индукционный нагрев применяется в несколько измененном варианте. Между индуктором и контейнером располагают электропроводящее кольцо, чаще всего графитовое (рис. Х-8, в). В этом случае индукционные токи возникают не в очищаемом веществе, а в промежуточном кольце. [c.250]

Индивидуальный обогрев форм электрическим током по первому способу имеет неудобство, связанное с применением скользящих контактов обогрев форм по второму способу лишен этого недостатка. Устройство, предложенное для этой цели, представляет соленоид, через который проходит конвейер, несущий формы. В СССР вулканизация индукционным током промышленной частоты опытно проверена Н. Масловым [22]. Предложенный им вулканизационный аппарат представляет собой длинную спираль, внутри которой на конвейере медленно движутся формы. При пропускании через спираль переменного тока в металле возникают индукционные токи, которые нагревают форму, а через них и резиновую смесь до требуемой температуры. Такая спираль может быть изготовлена из медной или алюминиевой трубки и охлаждается водой таким образом вулканизационный аппарат имеет нормальную температуру, нагреты лишь формы. Третий способ (непосредственный нагрев содержимого форм) может быть применен для пластин при изделиях сложной конфигурации равномерный нагрев обеспечить труднее. Вместо металлических форм можно применять текстолитовые или из иного диэлектрика достаточной прочности. [c.47]

Нагрев корпуса и головки червячной машины может осуществляться другими видами электрического нагрева, например индукционными токами. [c.134]

В Советском Союзе разработан способ эмалирования на станках-автоматах в электромагнитном поле, основанный на том, что для получения покрытия достаточно нагреть только поверхностный слой металла, лежащий непосредственно под слоем эмалевого шликера . Эмалирование индукционным током не требует громоздких печей-агрегатов и исключает влияние печных газов на качество эмали. [c.379]

Конструкции применяемых аппаратов определяются способом выбранного нагрева (непосредственное пропускание тока, контактный нагрев, индукционный нагрев) и методом нагрева. Применяют три метода нагрева [c.231]

Для нагрева можно применять любой способ, обеспечивающий равномерный подогрев до указанной температуры по всей окружности и толщине стыка и позволяющий поддерживать рекомендованную температуру в течение всей сварки. Рекомендуется применять индукционный нагрев токами промышленной и высокой частоты, нагрев съемными муфельными электропечами, пальчиковыми электронагревателями, газовыми горелками. [c.413]

При термической обработке можно выполнять индукционный нагрев токами промышленной и высокой частоты или нагрев в разъемных муфельных печах при обеспечении равномерного подогрева до требуемой температуры нагреваемого участка. [c.419]

Еще более быстрый нагрев до постоянной температуры достигается в системе, предложенной В. Симоном и др. (W. Simon and oth., 1967), где отрезок прямого провода, покрытый исследуемым образцом, нагревается индукционным током, возникающим под [c.242]

Проблемой в общем случае является сравнительно низкая теплопроводность исходной и реагирующей шихты, особенно в случае, когда индукционные токи не проникают до центра столба нагреваемого и реагирующего материала. В этом случае для того, чтобы довести до температуры реакции весь объем материала, особенно в центре загрузки, необходимо перегревать периферийные зоны, где энергия электромагнитной волны диссипируется в тепло. В результате может получиться неравномерный нагрев загрузки, приводящей к неодинаковому качеству синтезированного материала в периферийных слоях и в центре загрузки. Для более равномерного нагрева шихты выбирают частоту тока источника электропитания так, чтобы глубина проникновения электромагнитной волны была соизмерима с радиусом загрузки. [c.391]

При плавке радиоактивной оксидной композиции в холодном тигле получившийся расплав имеет электрический контакт с внутренней поверхностью его секций. Напомним, что в металлургическом холодном тигле магнитное поле индуктора имеет доступ к поверхности расплава только через зазоры между секциями протекапие электрического тока в контуре, образованном тиглем и расплавом, было показано в предыдущей главе на рис. 14.1. Однако в рассматриваемом случае эффективность нагрева расплава резко возрастает, поскольку он изолирован от внутренних стенок тигля гарнисажным слоем оксидного материала, который может иметь или сохранять свойства диэлектрика. При плавке в таком тигле магнитное поле будет иметь одинаковую напряженность во всех точках поверхности садки по периметру и нагрев ее будет равномерным. В этом случае результирующий путь тока в садке, составленный совокупностью замкнутых контуров, аппроксимируется круговым контуром (см. рис. 14.2) кольцевой слой, очерченный изнутри этим контуром (так называемый скин-слой) представляет собой глубину проникновения индукционных токов внутрь садки. [c.719]

Нагревание индукционными токами. Б тех сдучаж, когда конструктивно невозможно осуществить непосредственный нагрев с помощью [c.310]

Нагрев химических продуктов электрическим током производится путем пропускания его через нагреваемое тело или через специальные нагревательные элементы. Второй способ более распространен вокруг обогреваемого аппарата размещают нагревательные спирали, через которые пропускают ток высокого напряжения, или устанавливают в аппарате закрытые нагреватели — ТЭНы. Применяют также индукционный обогрев, когда индукционными токами нагревается корпус аппарата. [c.79]

Германий (Гпл = 937°С) в принципе должен расти легче, чем кремний (Гпл = 1412°С), из-за его более низкой температуры плавления. Расплавы германия обычно содержатся прямо в графитовых тиглях, которые являются одновременно и приемниками индукционных токов при индукционном нагреве. При этом карбиды германия не образуются, а растворимость С в Ge при температуре плавления незначительна. Индукционный нагрев применяется чаще всего, так как в печах сопротивления выше вероятность загрязнения расплава. Для выращивания очень чистого Ge используется исходный материал наивысшей чистоты, полученный зонной плавкой. Бор — особенно вредная примесь в полупроводниках четвертой группы, где он действует как электрический акцептор. Поскольку его коэффициент распределения в Si близок к единице, он не оттесняется при обычной зонной плавке или при выращивании методом вытягивания. Загрязнение бором из графитовых тиглей может оказаться серьезной проблемой. Но для ядерных применений выпускается графит, почти свободный от бора, и он имеется в форме тиглей. Бор, первоначально присутствующий в исходном реактиве Si, можно удалить зонной плавкой в присутствии паров воды [56], которые селективно окисляют бор. Окисел же удаляют путем испарения. На фиг. 5.16 показано устройство для выращивания кристаллов Ge и Si методом вытягивания из расплава. Нагрев печи обеспечивается 10-киловаттным генератором, работающим на частоте 450 Гц, который нагревает графитовый приемник индукционных токов. Температуру измеряют термопарой Pt/Pt — 10% Rh в молибденовом колпачке, установленной в нужной точке приемника. Для создания требуемой атмосферы через трубу из плавленого кварца с герметичными латунными концевыми фланцами, охлаждаемыми водой, пропускают поток газа. Затравку зажимают в патроне на валу из нержавеющей стали, который [c.211]

Между асбестовой изоляцией и огнеупорной футеровкой делается обычно термоизоляционная засыпка толщиной 70—80 мм из шамотного порошка, шлаковой ваты, песка. Днище и стенкй кожуха смонтированы из отдельных частей, соединяемых между собой на болтах. В трехфазных печах отдельные части днища и стенок тщательно изолированы друг от друга листовым асбестом толщиной 5 мм, а на болты, соединяющие отдельные части, надеты миканитовые трубки и под гайки подложены миканитовые шайбы. Такая изоляция необходима для предотвращения возникновения в кожухе ванны индукционных токов, которые могут вызвать нагрев отдельных частей печи. [c.94]

Для предварительного подогрева используются генераторы высокой частоты, электротермошкафы сопротивления и индукционные, а также аппараты с применением инфракрасных лучей и горячего воздуха. Указанным выше требованиям предварительного подогрева в полной мере отвечает лишь нагрев прессматериала токами высокой частоты. Остальные способы дают прогрев материала лишь с поверхности, а прогрев внутренних слоев зависит от теплопроводности, которая у пластмасс, особенно нетаблетирован-ных, очень мала, и поэтому равномерного разогревания материала не происходит. [c.61]

Индукционный нагрев совершается за счет теплового действия индуктированных в металле вихревых токов и потерь энергии на перемагничй-вание. Нагреваемая деталь помещается в специальный индуктор, выполненный из медной трубки, и является вторичной катушкой высокочастотного трансформатора. Поэтому индукционные токи в детали сдвинуты по фазе на 180° и оттесняются к ее поверхности. Это явление называется скин-эффектом. Глубина проникновения магнитного потока в металл 8 определяется приближенно формулой Штейнметца [c.237]

Токи высокой частоты. Воздействие токами высоких частот или сокращенно ТВЧ (0,15-300 МГц) связано с возбуждением внешним электромагнитным полем в веществах в зависимости от их свойств, токов проводимости (вихревые токи Фуко) и токов смещения в диэлектриках. Протекание этих токов вызывает индукционный и соответственно диэлектрический нагрев материалов [14]. Существенный вклад в теорию и практику индукционного и диэлектрического нагрева внесли советские ученые В.П. Вологдин, Г.И. Бабат, A.B. Нету-шил, A.B. Донской и др. [c.82]

Нагрев сварных стыков в монтажных условиях производят иидукциоипыми электронагревателями с использованием тока промышленной частоты, электрическими нагревателями сопротивления (электромуфелями) и форсунками, работающими на жидком или газообразном топливе. Контроль температуры нагрева осуществляют хромель-алюмелевыми термопарами и тер.мокарандащами. Индукционный нагрев до температуры 750 °С применяют для труб диаметром более 100 мм с толщиной стенки 8 мм и более. [c.360]

Высокие температуры. Для получения высоких температур в высокотемпературной рентгенографии используются различные способы нагрева образца, например, пут ем пропускания электрического тока через образец либо его индукционный или радиационный нагрев. Широко применяются электрические печи сопротивления,Гсоздающие достаточно широкое и равномерное температурное поле. В ряде случаев для нагрева образца используют сфокусированное на его поверхности световое излучение. [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология