Пайка высокотемпературная

Рис. Сечение сварного соединения коллектора с трубами ИЯ хромо-никелевой стали с защитой тыльной стороны шва твердой пайкой высокотемпературным припоем.

Пайка высокотемпературными припоями осуществляется специальными сменными наконечниками с подогревом изделия, припоя и волновода в специальных печах. [c.150]

Припои. Различают пайку высокотемпературными припоями, состоящими иа основе меди и серебра, и пайку низкотемпературными припоями, в основе которых лежат оловянно-свинцовые сплавы. Высокотемпературные припои имеют температуру плавления выше 500° С и обладают достаточно высокой механической прочностью (до 50 кгс/мм2). Температура плавления низкотемпературных припоев не более 400° С, и предел прочности не превышает 7 кгс/мм . [c.85]

При пайке высокотемпературными припоями флюсы применяют в виде густой пасты, замешанной на спирте или воде (бура или смесь буры с борной кислотой замешивается на воде). Пасту наносят перед пайкой на подогретые до 40—60°С поверхности и на припой волосяной щеткой тонким слоем. В процессе пайки при необходимости вводят дополнительно порошкообразный флюс. [c.228]

При пайке высокотемпературными припоями флюсы применяют в виде густой пасты, замешанной на спирте или воде (бура [c.234]

Соединение листов из ДКМ в сложных композитах производится методами диффузионной сварки и высокотемпературной пайки. [c.120]

Другой сложностью процесса пайки алюминиевых сплавов является то, что паяные швы этих сплавов весьма чувствительны к коррозионно-агрессивным средам. В этих условиях возникает опасность быстрого разрушения таких соединений. Получение достаточно стойких в коррозионном отношении паяных соединений деталей из алюминиевых сплавов достигается в настоящее время лишь при условии применения тугоплавких высокотемпературных припоев, содержащих кремний, цинк и медь. [c.193]

Особенно большая газовая пористость в швах наблюдается после флюсовой газовой пайки высокотемпературными (серебряными) припоями крупногабаритных латунных волноводов (массой 5 кг). Образование такой пористости может привести к ухудшению прочностных, коррозионных, радиотехнических характеристик паяных соединений и их герметичности брак, связанный с образованием такой пористости, достигает 20—30 %. [c.307]

Пайка высокотемпературными припоями в вакууме. Несомненными преимуществами этого способа пайки являются, во-первых, равномерный нагрев паяемых деталей и - как следствие этого - отсутствие поводок и, во-вторых, отсутствие окисления деталей при нагреве, что исключает необходимость использования флюсов. [c.100]

Были попытки применения гидрида NaH для создания восстановительной атмосферы при высокотемпературной пайке, однако при этих условиях металл изделия обогащается водородом. [c.296]

Получение вакуумноплотных паяных металлических соединений возможно при использовании различных способов пайки. Однако наиболее надежной является пайка высокотемпературными припоями в водороде и в ва-щ ме в спещ1альных печах (высокотемпературные припои - с температурой плавления выше 450°С). Разогрев изделий до температуры пайки в таких печах может осуществляться разными методами теплоизлучением - от спещ1альных нагревателей, пропусканием через изделия электрического тока - кондуктив-ный нагрев, токами высокой частоты (ТВЧ) - индукционный нагрев. [c.154]

Большинство экспериментальных поверхностей теплообмена было рассчитано на работу при низких температурах соединение деталей осуществлялось пайкой мягким или твердым припоем. Однако главная цель намеченной программы состояла в исследовании влияния геометрии поверхности теплообмена на конвективный теплообмен и гидравлическое сопротивление при этом предполагалось, что преимущества, обеспечиваемые новой геометрией, дадут толчок для разработки технологии изготовления высокотемпературных теплообменников и новых более совершенных поверхностей [c.5]

Спеченный слой на основе молибдена может быть в дальнейшем подвергнут гальваническому наращиванию никелем или медью для последующей пайки низкотемпературными припоями. Непосредственная пайка к слою молибдена возможна высокотемпературными припоями в защитной среде при 780—1000° С. [c.69]

Высокотемпературная пайка твердым припоем представляет собой процесс соединения металлических деталей, при котором металл-наполнитель затягивается капиллярными силами в пространство между соединяемыми поверхностями. Необходимая для пайки твердым припоем температура должна быть выше 500 °С и на 50—200 °С ниже точки плавления спаиваемых металлов. [c.49]

Формообразующие детали формы разделены в зоне холодных литниковых каналов на части. После выборки каналов эти части соединяются друг с другом в плоскости путем особого способа стыковки (например, высокотемпературной пайкой в вакууме). Основное преимущество — каналы могут располагаться близко и равномерно под формующими плоскостями форм. Расстояния до ползунов, толкателей и элементов вентиляции могут быть минимальными. [c.34]

Сильфоны из нержавеющей стали допускают растяжение (сжатие) в пределах 15—20% от первоначальной длины и позволяют производить высокотемпературный прогрев (500° С) при обезгаживании аппаратуры. Для вакуумноплотного соединения таких сильфонов могут быть применены роликовая импульсная сварка, дуговая сварка в защитной среде и пайка твердыми припоями. Во избежание прожога тонкостенной трубки сильфона при аргонодуговой сварке сильфон помещается между деталью и защитным кольцом, вследствие чего сварка осуществляется оплавлением кромок. В промышленных установках сильфонные уплотнения вала чаще всего используются для передачи в вакуум возвратно-поступательного движения (рис. 3-17). Однако при помощи сильфонного уплотнения возможно осуществить также передачу в вакуум колебательных и вращательных движений. [c.177]

Однако в производственной практике встречается немало случаев, когда использование тугоплавких высокотемпературных припоев недопустимо из-за опасности коробления конструкции или же разупрочнения основного материала. Избегнуть этой опасности можно лишь применением так называемых мягких припоев с низкой температурой плавления. Поэтому разработка методов низкотемпературной пайки деталей из алюминиевых сплавов является в настоящее время весьма актуальной задачей. [c.193]

После пайки и охлаждения заготовки проводят зачистку и проковку шва, а также повторный высокотемпературный отжиг. Обе- [c.230]

При соединении вольфрамовых деталей между собой или с другими материалами пайкой в качестве припоя используют медь, никель или другие высокотемпературные припои. [c.8]

Распространенные формы деформируемых полуфабрикатов прокатанная плита (обозначается буквой Р) плакированная плита (РС) лист и лента (5) плакированные лист и лента (С) пруток, прессованная полоса и профиль ( ) круглые прессованные трубы и профили полого сечения (I/) тянутые трубы (Г) проволока (О) пруток для заклепок к) пруток для болтов и гаек (В) поковки и кузнечные заготовки (/ ). Алюминий льют в землю или в металлические формы, называемые кокилями. Наиболее часто используют обычное литье и литье под давлением. Полуфабрикаты (прокатанная плита, лист, прессованные профили, тянутые трубы и т. д.) можно изготовлять из алюминия и алюминиевы.ч сплавов гюсредством всех известных процессов, модифицированных в зависимости от термообработки или состояния материала. Соединение деталей можно осуществлять механическими способами (например, заклепками или болтами), а также с помощью пайки высокотемпературными (твердыми) и низкотемпературными припоями, сварки н клея. В тех случаях, когда важное значенк-е имеет коррозионная стойкость сварных соединений, особенно подходящим методом является аргоно-дуговая сварка (вольфрамовым или плавящимся электродом) 2]. [c.79]

При пайке высокотемпературными припоями применяют газовые горелки с использоваииел газо-воздушно-го или газо-кислородного пламени. Соеди иетте металлов посредством пайки осуществляют благодаря способности припоя смачивать поверхностный слой основного металла, а затем диффундировать в него. При этом между соединяемыми поверхностями образуется тонкий промежуточный слой закристаллизовавшегося припоя, обеспечивающий механическую прочность и плотность паяного соединения. [c.85]

Горелки. При ручной пайке высокотемпературными припоями изделия нагревают газовыми горелками. В качестве горючих газов в них используют ацётилен, пропан-бутановую смесь, метан (природный газ), коксовый и городской газ, а также пары бензина и керосина. [c.42]

Толщина слоя припоя П200А, наносимого при лужении абразивным способом перед пайкой высокотемпературными припоями ПСр54Кц, 34А и эвтектическим силумином, должна быть 0,03— 0,05 мм (на сторону). Допустимое время между лужением и пайкой зависит от толщины слоя полуды и при толщине 50 мкм составляет не менее 120 ч. Глубина химической эрозии при пайке высокотемпературными припоями по облуженному слою намного меньше, чем при пайке с флюсом 34А. Нагрев при пайке может быть осуществлен в печи, индукционным способом в среде аргона и на воздухе. Паяные швы обладают высокой вакуумной плотностью и коррозионной стойкостью во влажной и полупромышленной атмосфере. [c.284]

Хроматографическая колонка (рисунок) выполнена из медной трубки размером 8X1 мм, переходники — из стальной трубки 10X2 и соединены с медной трубкой высокотемпературной пайкой. [c.271]

Технология изготовления. Конструкция теплообменника зависит от требований технологии производства, в частности от технологии соединения труб с трубными досками. Наиболее перспективными, по-видимому, являются гелиеводуговая сварка и высокотемпературная пайка тугоплавким припоем — сплавом железа, хрома, никеля, кремния и бора с точкой плавления около 1100° С. Для осуществления пайки твердым припоем необходима атмосфера водорода при отсутствии влаги (см. гл. 2). В некоторых теплообменниках применена сварка, в других используется пайка, некоторые теплообменники были сначала сварены, а затем пропаяны. Для выявления лучшей технологии были проведены испытания на длительную прочность соединений. Обнаружилось, что повреждения были одинаковыми как в случае сварки, так и в случае пайки — в обоих вариантах имели место случайные свищи. Одной из наиболее существенных конструктивных проблем является вопрос концентрации напряжений в основании сварного шва в трубной доске. На рис. 2.5 показана фотография микрошлифа такого шва, на которой ясно видны места сильной концентрации напряжений на конце трещины, упирающейся в сварочный шов. Хотя влияние такой концентрации напряжений можно уменьшить путем развальцовки трубы в трубной доске, последнюю операцию не всегда легко осуществить при малом диаметре труб. Возникающие в стенке трубы при вальцовке остаточные напряжетшя сжатия имеют тенденцию к релаксации при высоких температурах, особенно в условиях переменных температурных режимов, связанных с резкими изменениями температуры жидкости, текущей в трубах. Следовательно, имеются весьма веские доводы в пользу припаивания труб к трубной доске твердым припоем. При последнем способе получается хорошее со всех точек зрения металлическое сцепление трубы с трубной доской. Было выявлено, что если трубы свариваются, а затем еще и пропаиваются, то при этом достигается высокая монолитность конструкции. Действительно, более 7000 сваренных, а затем пропаянных соединений труб с трубной доской были подвергнуты длительным испытаниям, при этом не обнаружилось ни одного свища [14]. [c.271]

При газопламенной пайке нержавеющих сталей высокотемпературными припоями из-за недостаточной флюсующей способности. в частности буры и борной кислоты,в состав флюса вводят фтористыг калий (флюсы 284, 209, 18В) шш фтористый кальций (флюсы 200, [c.32]

В металлургии Р. являются как промежут. и побочными продуктами (шлаки-силикатно-оксидные Р., штейны сульфидные Р., шпейзы-арсенндные), так и конечными (металлические Р.). Р. используют как электролиты для получения и рафинирования металлов, нанесения покрытий. В виде Р. получают большинство сплавов. Из простых и сложных Р. выращивают монокристаллы, эпитаксиальные пленки. Металлич., оксидные и солевые Р. используют как катализаторы. Солевые Р. применяют в отжиговых и закалочных ваннах, высокотемпературных топливных элементах, как теплоносители, флюсы при пайке и сварке металлов, как реакц. среды в неорг. и орг. синтезе, как поглотители, экстрагенты и т. д. Из соответствующих Р. получают силикатные, фторидные и др. спец. стекла, а также аморфные металлы. [c.177]

Установки для струйной локальной пайки просты в изготовлении и обслуживании. Особенно велико их преимущество перед другими в случае пайки массивных проводов или контактов с повышенной теплоемкостью, или при пайке относительно высокотемпературными припоями при требовании кратковременности пайки из-за ограниченной жаростойкости изоляции. Например, пайку лламенем жгутов к низкочастотным разъемам производят припоем ПСр40 при 670 20° С, пайку пламенем кабелей с фторопластовой изоляцией— припоем ПСр2,5 при 360 10°С в течение 2 с. Пайку кабелей с полиэтиленовой или полистирольной изоляцией производят припоем ПОСК 50-18 при 200 20°С в течение 1 с. [c.46]

Для соединения различных материалов в радиэлектронной аппаратуре применяют галлиевые клеи, которые называются также клеями-припоями. Соединения, получаемые на основе этих клеев, имеют высокие теплопроводность и электропроводность, достаточно высокую механическую прочность, повышенную стабильность размеров в процессе эксплуатации, выдерживают воздействие температур от — 196 до 800 °С, отверждаются при комнатной температуре [118, с. 77]. Галлиевые клеи применяют вместо пайки и сварки при монтаже выводов аппаратуры, при изготовлении пьезокерамических датчиков, микроминиатюр-рых схем, высокотемпературных штепсельных разъемов, для создания металлизованных переходов в диэлектриках при изготовлении плат связей, а также при ремонте трубчатых предохранителей для склеивания металлических колпачков со стеклянными или фарфоровыми трубками [5]. [c.90]

Раньше предполагалось, что и горячая, и холодная пластикация представляют собой просто окислительные процессы. Однако обычные катализаторы и ингибиторы окисления нормально действуют только при высокотемпературной реакции. В то же время, согласно теории Пайка и Уотсона, следует ожидать, что ингибиторы окисления и полимеризации или передатчики цепи, являющиеся, подобно кислороду, акцепторами радикалов, должны ускорять низкотемпературную реакцию. Пайк и Уотсон получили подтверждение этого для целого ряда веществ. Эффективность стабилизации кислородом настолько велика, что практически все образовавшиеся радикалы [c.92]

Легкоплавкие сплавы, которые галлий образует с рядом металлов (Sn, РЬ, In, Т1 и др.), применяют в терморегуляторах, спринклериых устройствах, в качестве жидкости для высокотемпературных термометров и манометров. Сплавы на основе галлия используют для холодной пайки различных материалов [c.174]

Флюсы представляют собой неметаллические вещества, применяемые для удаления окисной пленки с поверхностей припоя и паяного материала, для предотвращения образования этой пленки при пайке, а также для снижения поверхностного натяжения припоя. Флюсы в зависимости от интервала температур подразделяются на низкотемпературные (до 450°С) и высокотемпературные (свыше 450°С). Припои представляют собой металлы или сплавы, вводимые в зазор между соединяемыми деталями или образующиеся между ними в процессе пайки. Припои имеют более низкую температуру начала плавления, чем паяные материалы. Припои в зависимости от температуры плавления подразделяются на особолегкоплавкие (до [c.29]

Разработанная и испытанная нами хроматографическая колонка (рис. 1) представляет собой непрерывный канал с отводааш, используемыми при смене наполнителя. Все соединения колонки, находящиеся в полости термостата, выполняются с помощью высокотемпературной пайки или (при изготовлении препаративных колонок большого диаметра) с помощью сварки. [c.146]

При температуре пайки 1000—1100° С и выдержке 1—2 ч достигается полное рассасывание интерметаллидов в шве и прочность соединений достигает 65—70 кГ1мм . При меньших температурах и времени пайки (например, 950—960° С и выдержке 30 мин) наблюдается большой разброс в показателях прочности спаев, достигающий 35—55 кГ/лш . Прн низком контактном давлении возможно образование неравномерного зазора, что приводит к большому разбросу прочности, даже при высокотемпературном и длительном режиме пайки, и прочность спаев может снижаться до 6—7 кГ1мм . К недостаткам данного метода следует отнести охрупчивание и растворение иеноБного металла в местах скопления образующейся жидкой фазы (чаще всего в галтелях), рост зерна, а также необходимость применения давления, что затруднительно из-за высокой ползучести титана при температурах пайки. Однако высокая прочность спаев делает этот метод перспективным для пайки ряда конструкций из титановых сплавов. [c.287]

Клей мекладин можно применять также в высокотемпературных штепсельных разъемах [33], при этом удается получить механически прочное электропроводное соединение токопроводов (кабелей) с гнездами и штырями. При использовании клея отпадает необходимость в сильном нагревании соединяемых поверхностей, требуемом при обычной пайке твердыми припоями. Отверждение клея проводят при 100—120°С в течение 18—20 ч. Прочность клеевых соединений на клее мекладин, состоящем из 34% галлия и 66% медного порошка, при равномерном отрыве составляет 30—50 МПа при 700 °С. [c.195]

Основные области применения индукционных вакуумных нагревательных печей — высокотемпературный нагрев для целей спекания, осуществление химико-термических процессов (силицирование, восстановление, науглероживание), дегазация, отжиг, пайка и нагрев под обработку давлением (ковку, прокатку, прессование). В последнем случае индукционные печи неза.мени-мы, поскольку они допускают выдачу нагретых заготовок из печи без нх шлюзования. [c.319]

Пайка хромояикелевых сталей затруднена высокой химической стойкостью окисной пленки. Тем не менее в настоящее время разработаны высокоактивные флюсы, обеспечивающие растекание различных припоев по поверхности хромоникелевых сталей. Однако эти флюсы применяются или при высокотемпературной пайке (выше 600°С - флюсы 284, 209, 200, 201 [1] и др.) или при пайке ниже 330-340°С (Zn lg, травленая соляная кислота, ЛМ-1 [2] и др.). [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология