Индукционный нагрев для пайки

Технологические процессы (отпуск, закалка, нормализация, пайка, сквозной нагрев и др.) связаны с нагревом металла до заданной температуры с определенной скоростью нагрева и охлаждения. Индукционный нагрев для термообработки деталей является высокопроизводительным и экономически эффективным. Такие дорого- [c.187]

В настоящее время индукционный нагрев на основе токов высокой и промышленной частоты широко применяется в технологических процессах нагревание агрессивных жидкостей, выпаривание, сушка, закалка, плавка металлов, пайка и др. [c.74]

Источниками энергии при высокотемпературной пайке являются излучение и электроконтактный нагрев (электросопротивлением), индукционный нагрев токами средней и высокой частоты. Среди способов высокотемпературной пайки по источнику нагрева наиболее широко используют индукционную пайку и пайку в вакуумных печах. [c.199]

Индукционный нагрев металлов — один из высокопроизводительных способов, широко применяемый при пайке. При этом нагрев паяем,ых деталей происходит в результате выделения энергии высокочастотного электромагнитного поля. Поэтому индукционный нагрев массивных деталей с большой площадью спая имеет преимущества перед электроконтактным способом нагрева, так как обеспечивает более равномерный нагрев зоны соединения, его требуемую скорость, повторяемость режима пайки, позволяет управлять нагревом, автоматизировать процесс пайки. В результате быстрого нагрева поверхность паяемой детали окисляется меньше, чем при нагреве в пламени горелок или электропечах с обычной атмосферой. Быстрый нагрев предотвращает также интенсивный рост зерна и рекристаллизацию паяемого металла. [c.232]

Прямой индукционный нагрев применяют в основном для пайки деталей с формой тел вращения (трубка с трубкой, трубка с фланцем, вал с втулкой). [c.234]

Индукционный нагрев при пайке осуществляют преимущественно на высокочастотных установках, предназначенных для плавки и закалки. [c.235]

Для пайки можно применять как пламя газовой или нефтяной горелки, так и электрический нагрев — в электролите, контактный, в печах сопротивления и индукционный высокочастотный. [c.305]

Наиболее высокопроизводительный и совершенный способ пайки основан на применении индукционного высокочастотного нагрева. Нагрев при пайке осуществляется с помощью индукторов, которые делают из медной трубки с одним или несколькими витками. Форма и размеры индукторов зависят от условий нагрева, а также от величины и конфигурации поверхностей, где производится пайка. Нагрев при пайке в принципе происходит так же, как при поверхностной закалке, но при меньшей удельной мощности с тем, [c.305]

Автоматическую пайку выполняют в следующем порядке точная установка соединяемых деталей специальными приспособлениями, нанесение припоя и флюса, нагрев узла до температуры плавления припоя индукционным методом, ТВЧ, газовым пламенем, пропусканием через конвейерное нагревательное устройство или окунанием в расплавленный флюс. Последние два способа удобны при большом числе одновременно выполняемых мест пайки. Качественные стали паяют также в защитной атмосфере (или в вакууме) при нагреве ТВЧ. [c.356]

Локальный нагрев при индукционной пайке массивных деталей по сравнительно большой площади спая возможен через флюс (рис. 46). При этом флюс нагревается от стенки съемного кожуха 2 из коррозионно-стойкой стали, нагреваемого съемным наружным индуктором 5. Этот способ позволяет использовать существенно меньший объем флюса, чем при пайке погружением уменьшить расход электроэнергии и улучшить защиту от испарений флюса. [c.234]

Образование трещин в отожженных сталях при контакте с жидкой латунью практически устраняется при пайке в печах или соляных ваннах, где обеспечивается достаточно равномерный нагрев паяемых деталей. При пайке в пламени газовой горелки или в индукционных установках следует максимально ограничивать продолжительность контакта стали с жидкой латунью, не допускать возникновения растягивающих напряжений в паяемых деталях и повторной перепайки. [c.323]

Никелевые сплавы типа нихром и монель склонны к охрупчиванию в контакте с жидкими припоями, особенно содержащими серебро, кадмий, цинк. Для предотвращения хрупкого разрушения под напряжением детали из этих сплавов паяют в отожженном состоянии и при отсутствии внутренних и внешних растягивающих напряжений. Нагрев под пайку осуществляют в электропечах, индукционным способом, в солевых ваннах, в пламени газовых горелок и т. п. [c.337]

Основным инструментом практически для всех видов пайки твердым припоем является ацетплено-кислородная горелка. Водородо-кислородные смеси применяют только в некоторых процессах механизированной пайки серебряным припоем. При ручной и механизированной пайке в качестве горючего иногда пспользуют городской газ, природный газ, пропан и бутан. При механизированной пайке применяется также индукционный нагрев. Ацетилено-воздушные смеси используют при пайке металлов малых толщин твердым припоем и при пайке мягкими припоями. [c.577]

Получение вакуумноплотных паяных металлических соединений возможно при использовании различных способов пайки. Однако наиболее надежной является пайка высокотемпературными припоями в водороде и в ва-щ ме в спещ1альных печах (высокотемпературные припои - с температурой плавления выше 450°С). Разогрев изделий до температуры пайки в таких печах может осуществляться разными методами теплоизлучением - от спещ1альных нагревателей, пропусканием через изделия электрического тока - кондуктив-ный нагрев, токами высокой частоты (ТВЧ) - индукционный нагрев. [c.154]

Основные области применения индукционных вакуумных нагревательных печей — высокотемпературный нагрев для целей спекания, осуществление химико-термических процессов (силицирование, восстановление, науглероживание), дегазация, отжиг, пайка и нагрев под обработку давлением (ковку, прокатку, прессование). В последнем случае индукционные печи неза.мени-мы, поскольку они допускают выдачу нагретых заготовок из печи без нх шлюзования. [c.319]

При пайке по второй схеме могут быть использованы обычные печи электрического сопротивления, а также печи с нихромовыми, силитовыми, карборундовыми нагревателями. Может быть применен индукционный, световой и другой нагрев. Если паяемая деталь нагревается ТВЧ, то контейнер может быть изготовлен из молибденового стекла, стекла пирекс или кварца. [c.181]

Толщина слоя припоя П200А, наносимого при лужении абразивным способом перед пайкой высокотемпературными припоями ПСр54Кц, 34А и эвтектическим силумином, должна быть 0,03— 0,05 мм (на сторону). Допустимое время между лужением и пайкой зависит от толщины слоя полуды и при толщине 50 мкм составляет не менее 120 ч. Глубина химической эрозии при пайке высокотемпературными припоями по облуженному слою намного меньше, чем при пайке с флюсом 34А. Нагрев при пайке может быть осуществлен в печи, индукционным способом в среде аргона и на воздухе. Паяные швы обладают высокой вакуумной плотностью и коррозионной стойкостью во влажной и полупромышленной атмосфере. [c.284]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология