Затекание припоя в зазор

Пайку мягкими припоями производят при горизонтальном положении решетки с помощью газовых горелок. Припой, используемый для пайки, должен плавиться не от пламени горелки, а при соприкосновении с горячим участком решетки. Толщину наплавляемого слоя не следует делать более 2—3 мм, так как прочность и герметичность соединения достигаются за счет затекания припоя в зазор между стенкой трубки и отверстием решетки. [c.243]

Глубину затекания определяли с помощью рентгенопросвечивания (табл. 2). Согласно полученным данным предложенный флюс обеспечивает большую стабильность и глубину затекания припоя в зазор. [c.201]

После этого пламя отводят от детали и дают припою затвердеть. Для лучшего затекания припоя в зазор шва поверхность металла в месте спая, если это возможно, предварительно облуживают тонким слоем припоя, после чего производят сборку и пайку деталей. [c.90]

Плохое затекание припоя в зазор паяемых деталей [c.92]

Пайкой называется образование соединения с межатомными связями путем нагрева соединяемых материалов ниже температуры их плавления, смачивания их припоем, затекания припоя в зазор и последующей его кристаллизации (ГОСТ 17325—79). [c.7]

По характеру затекания припоя в зазор различают капиллярную (ширина зазора <0,5 мм) и некапиллярную (ширина зазора 0,5 мм) пайку. При капиллярной пайке припой заполняет зазор самопроизвольно под действием капиллярных сил. [c.10]

На растекание и затекание припоя в зазор может существенно влиять шероховатость паяемой поверхности основного материала. Поэтому при подготовке перед операцией пайки необходимо обеспечить требуемую степень шероховатости участков паяемого металла и оптимальное направление рисок, образующихся при этом. При укладке припоя в зазор шероховатость паяемой поверхности влияет значительно меньше. [c.32]

Реальные процессы растекания и затекания в зазор достаточно сложны и только приближенно описываются с помощью теоретических представлений об изотермическом растекании и затекании припоя в зазор, не учитывающих физикохимического взаимодействия припоя с паяемым материалом и температурных условий контакта. [c.49]

Затекание припоя в зазор. При движении жидкого припоя в капиллярном зазоре, в отличие от растекания по открытой поверхности, не происходит увеличения поверхности раздела припой — окружающая среда (флюс), и поэтому капиллярная сила [c.51]

На рис. 14 приведена схема изменения V, I, I в процессе затекания припоя в зазор для случая, когда припой одновременно смачивает обе пластинки под углом 2 и входит в зазор (этап Т ). При этом образуется симметричный мениск припоя, который движется по зазору с постоянным углом смачивания, одинаковым как для нижней, так и для верхней пластины (этап тг). Вблизи выхода из зазора обнаруживается эффект увеличения контактного угла смачивания до значения из с одновременным уменьшением скорости заполнения зазора, что, по-видимому, обусловлено достижением припоем конца зазора и снижением вследствие этого капиллярного давления. Затем при образовании галтельного участка угол смачивания снижается до значения г)4. [c.52]

Дозирование флюса и нанесение его перед пайкой. Во многих случаях дозирование флюса при пайке облегчает процесс последующего удаления остатков флюса и улучшает качество изделия (предотвращает попадание флюса на участки изделия, не подвергаемые пайке). При избытке флюса его остатки мешают затеканию припоя в зазор, а при недостатке флюса ухудшается процесс флюсования и могут измениться свойства флюса. Флюс при пайке дозируют различными способами введением его в виде водного раствора, в смеси с порошком, зернами или стружкой припоя, иногда в виде таблетированной смеси с зернами припоя, в виде трубки припоя, заполненной флюсом-порошком. В трубчатых припоях весьма важно соотношение масс припоя и флюса. В трубчатых припоях ПОС 40 и ПОС 61, например, количество флюса составляет л 2—2,5 % массы припоя. При пайке трубчатым легкоплавким припоем флюс и припой подводят при пайке одновременно, что облегчает процесс, особенно в труднодоступных местах конструкции, уменьшает потери флюса на 50 % и припоя на 20 % по сравнению с процессом пайки, при котором припой и флюс вводятся порознь. Применение трубчатых припоев во внутренней полости фасонного сечения или в нескольких каналах круглого сечения обеспечивает более равномерную подачу флюса. Внутренний диаметр трубчатого припоя обычно в 2 раза меньше наружного диаметра. Трубчатые припои изготавливают прессованием. [c.171]

Низкотемпературная пайка в ваннах с расплавленным припоем. Известны две разновидности способа пайки погружением в ванны с расплавленным припоем погружением в покоящийся жидкий припой и погружением в подвижный жидкий припой. При пайке погружением изделие должно находиться в ванне до полного прогрева его до температуры пайки и затекания припоя в зазор. При опускании в ванну плоских изделий в горизонтальном положении под ними могут образоваться пары флюса, что приводит к появлению несмоченных мест в соединении, поэтому такие изделия погружают под некоторым углом к зеркалу ванны (рис. 37). [c.207]

Реальные процессы растекания и затекания припоя в зазор [c.242]

ЗАТЕКАНИЕ ПРИПОЯ В ЗАЗОР [c.245]

Максимальная высота подъема припоя в зазоре тем выше, чем меньше плотность припоя. При прочих равных условиях скорость затекания припоя уменьшается с увеличением зазора и с понижением активности флюса. Краевой угол затекания припоя в зазор в процессе подъема припоя с заданным флюсом изменяется слабо. [c.304]

Откуда глубина затекания припоя в зазор [c.175]

Таким образом, глубина затекания зависит от свойств припоя, величины зазора и времени пайки. Согласно данному выражению между глубиной затекания припоя и величиной зазора прямая зависимость, которая на практике не наблюдается. При прочих равных условиях наибольшая глубина затекания припоя в зазор будет при оптимальном значении зазора. Кроме того, глубина затекания, определенная по уравнению (1У.46), не ограничивается, если имеется избыток расплава припоя. В действительности же вследствие растворения основного металла в расплаве припоя физико-химические свойства его могут настолько изменяться, что течение в зазоре прекратится, несмотря на то, что у входной галтели имеется избыток припоя. [c.175]

Для определения этой зависимости наиболее удобным является приспособление, показанное на рис. 54. Оно состоит из втулки 1 и прижатого к ней винтами 3 цилиндрического стержня 2, которые устанавливают чашу 4 с припоем 5 и нагревают по режиму пайки. После выдержки при температуре пайки, необходимой для прогрева и затекания припоя в зазор, приспособление охлаждают. Высоту поднятия припоя при различных зазорах (на рис. 54 показана пунктирной линией) можно установить после выполнения нескольких продольных или поперечных сечений образца. Однако эта операция трудоемка и не дает необходимой точности. Кроме того, зазоры, измеренные после пайки, не соответствуют исходным, так как взаимная диффузия и растворение основного металла в припое вызывают перемещение границы раздела между ними. При конструировании паяных соединений необходимо знать исходные значения зазора, а не те, которые получаются после пайки. Исходная величина зазора может быть определена из зависимости, устанавливающей связь зазора с соответствующей ему высотой поднятия припоя. На основе обработки экспериментальных данных получена формула для определения максимально [c.179]

В процессе растекания состав флюса Салют 1 не изменяется, газовые включения не образуются, что способствует затеканию припоя в зазор ровным фронтом флюс имеет больший интервал температурно-временной активности, чем флюс ВП209. [c.163]

Для сохранения размеров изделие при пайке закрепляют в специальных приспособлениях. Резьба в таких приспособлениях нежелательна. В некоторых случаях для этой цели используют прихватку точечной сваркой, штифтовку, керновку, расчеканку и пр. Развальцовка не всегда удобна, так как она может препятствовать затеканию припоя в зазор. [c.205]

При изотермическом контакте припоя и паяемого металла общий характер изменения контактного угла смачивания при затекании припоя в зазор сохраняется, но длительность его заполнения по сравнению с неизотермическими условиями сокращается почти на порядок, а величина углов смачивания иг и г54 уменьшается. При изотермическом контакте в температурном интервале активности флюса непропаи не образуются. [c.246]

При пайке магниевыми припоями детали нагревают в электропечах, флюсовых ваннах, в пламени бензиновоздушных горелок, а также ТВЧ. Для хорошего смачивания паяемого металла и затекания припоя в зазор деталь нагревают на 20—50 °С выше температуры солидуса припоя. Нагрев ведут снизу, чтобы пламя горелки не соприкасалось с поверхностью, по которой должен растекаться припой. Крупные детали при местном нагреве могут заметно коробиться, поэтому их предварительно подогревают в электропечи до температуры 300—350 °С. [c.289]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология