Пайка капиллярная

В результате лужения на поверхности основного металла образуется слой припоя (полуда) толщиной 10—100 мкм. Полуда образует прочное металлургическое сцепление. При пайке полуда расплавляется без нарушения смачивания основного металла, что является главным условием хорошего сцепления при последующей пайке. Новая порция припоя, поступающая при пайке, присоединяется к слою, нанесенному при лужении, и удерживается капиллярными силами. [c.33]

Исследованию взаимодействия жидкости с твердой поверхностью в научной литературе также уделяется много внимания, так как процессы смачивания и растекания, капиллярные явления, растворение поверхности твердого тела весьма актуальны для современной технологии машино- и приборостроения. На этих явлениях основаны процессы пайки и сварки металлов и других материалов, нанесение поверхностных слоев и много других процессов (склеивание и т. д.). [c.223]

При монтаже РЗА используют низкотемпературную пайку, при которой нагрев не превышает 450° С. Низкотемпературная пайка характеризуется капиллярным механизмом, при котором расплавленный припой заполняет паяльный зазор и удерживается в нем под действием капиллярных сил. Участок паяного соединения с литой структурой, закристаллизовавшийся в процессе пайки, называют паяным швом. Участок паяного шва, образовавшийся у края зазора на наружных поверхностях соединяемых деталей под действием капиллярных сил, называют галтелью паяного шва [7]. [c.21]

Важным требованием для достижения высокого качества пайки является соблюдение оптимальных размеров зазоров в зоне паяного шва между соединяемыми деталями. Полезный капиллярный эффект, обеспечивающий засасывание припоя и заполнение им зазоров в шве, может протекать только в ограниченном интервале зазоров в пределах 0,1—0,3 мм. Очень узкие зазоры опасны тем, что припой в них не затечет и останутся пустоты Для оловянно-свинцовых припоев (ПОС) оптимальный зазор составляет 0,1 мм, при этом прочность шва на срез около 4 кг/мм . Излишки припоя не способствуют увеличению прочности паяного шва и опасны тем, что могут скрыть раковины и пустоты в зазорах. Форма паяных соединений должна быть рельефной, повторяющей поверхность пропаянного шва, с вогнутыми галтелями припоя по шву и без избытка припоя (рис. 2, 3). [c.23]

Процесс пайки твердыми припоями [248, 263, 266, 267] основан на капиллярном эффекте в зазоре между соединяемыми деталями по отношению к жидкому материалу заполнителя. Сопутствующие металлургические процессы часто носят сложный характер и могут включать в себя диффузию по границам зерен или образование (в дополнение к диффузии и сплавлению заполнителя с материалами деталей) интерметаллических соединений. Скорости протекания этих процессов зависят от температуры и продолжительности цикла пайки. Идентификация результирующих интерметаллических фаз становится более трудной по мере того, как растет число компонентов в системе. При подборе материалов для пайки, кроме металлургических реакций, следует учитывать такие факторы, как их тем пература плавления, давление паров, способность смачивать и растекаться по поверхности исходных металлов. [c.255]

Высокотемпературная пайка твердым припоем представляет собой процесс соединения металлических деталей, при котором металл-наполнитель затягивается капиллярными силами в пространство между соединяемыми поверхностями. Необходимая для пайки твердым припоем температура должна быть выше 500 °С и на 50—200 °С ниже точки плавления спаиваемых металлов. [c.49]

Простой метод изготовления кольцевых прокладок из алюминия состоит в скручивании концов проволоки необходимой длины конец скрутки откусывают, а оставшийся участок покрывают флюсом (применяемым для пайки алюминия) и сплавляют его на горелке. При этом образуется шарик, а небольшое количество расплава затягивается между витками за счет капиллярных сил. После раскручивания проволоки шарик откусывают. [c.219]

Пайкой называют процесс соединения металлов без их расплавления с помощью расплавленного металла — припоя, имеющего более низкую температуру плавления. Пайка основана па способности расплавленного припоя затекать в зазоры под действием капиллярных сил, силы тяжести или при совместном действии этих сил. Прочность и плотность паяных соединений достигаются благодаря взаимной диффузии компонентов расплавленного припоя и материала, подвергаемым пайке, а также за счет химического взаимодействия между ними. Существенное преимущество пайки перед сваркой состоит в том, что паяемые детали подвергаются нагреву ниже температуры плавления основного материала и для осуществления пайки требуются меньшие плотиости теплового потока. Так как при этом детали меньше коробятся, то создаются благоприятные условия для соединения тонкостенных деталей и деталей, существенно отличающихся друг от друга по толщине, а также для получения конструкций весьма сложной формы, часто невыполнимых сваркой. [c.387]

Конструкция и размеры ловушек определяются в основном типом применяемых колонок. В работе [26] в качестве ловушки использовался короткий отрезок платинового капилляра длиной 50 мм и внутренним диаметром 0,15 мм, присоединяемый к основной стеклянной капиллярной колонке с помощью пайки. Ловушка охлаждалась потоком холодного азота до контролируемой температуры в течение определенного времени. Собранная в ловушке часть элюата мгновенно испарялась потоком горячего азота и с помощью переключающего устройства вводилась в потоке газа-носителя во вторую колонку. Отрезок стеклянного капилляра в качестве ловушки применялся во избежание каталитических эффектов [30, 37]. В ряде работ [1, 28] выделяемая фракция улавливалась на начальном участке предварительно охлажденной второй колонки. После перехода исследуемой фракции во вторую колонку последняя нагревалась до необходимой температуры и проводился анализ. При использовании только насадочных колонок размеры ловушек могут быть достаточно велики. Обогреваемые [c.178]

Итак, при пайке надо обеспечить адгезию припоя к основному металлу и взаимную диффузию, для чего производят зачистку поверхности, что необходимо для удаления загрязнений, жиров и окислов и для получения капиллярной шероховатости. [c.142]

Классификация припоев по величине температурного интервала их плавления. Способность припоев к растеканию и затеканию в зазор улучшается с уменьшением их температурного интервала плавления. При пайке припоями с широким температурным интервалом плавления предварительная укладка их у зазора не всегда допустима из-за опасности втягивания легкоплавкой части припоя в зазор. При этом более тугоплавкая часть припоя образует у зазора королек , не расплавляющийся при пайке. Вследствие этого свойства паяных соединений могут существенно отличаться от ожидаемых, а образование королька у зазора может приводить к ухудшению товарного вида и удорожать обработку после пайки. Припои с узким температурным интервалом плавления плохо удерживаются в сравнительно широких капиллярных зазорах, но лучше затекают в узкие зазоры. При пайке изделий с большой площадью спая или вертикальными зазорами с предварительной укладкой в них припоя лучше использовать припои с широким температурным интервалом плавления, а при некапиллярных зазорах — композиционные. [c.15]

Капиллярную трубку заменяют вместе с всасывающей, при этом используют трубопроводы для данного агрегата, взятые из запасных частей. Перед монтажом трубопроводов следует проверить проходимость капиллярной трубки и при необходимости тарировать ее. Проходимость капиллярной трубки проверяют на стенде, подавая в трубку воздух с давлением 8 ати и пользуясь воздушным расходомером (ротаметром) или спирометром. При несоответствии проходимости требуемой (см. стр. 72) трубку тарируют, т. е. подгоняют ее проходимость до нужной величины. Если проходимость капиллярной трубки окажется заниженной, то ее увеличивают, постепенно отрезая кусочки длиной не более чем по 100 мм, т. е. укорачивая трубку. Если проходимость капиллярной трубки окажется завышенной, то ее можно уменьшить, удлинив трубку путем наращивания дополнительного куска соответствующей длины. При пайке применяют муфточку, как описано выше. [c.188]

При пайке в закрытых печах с защитной средой предварительно собранные изделия устанавливают внутри печи. Изделие нагревают до температуры плавления припоя, при этом припой смачивает свободную от окислов поверхность металла и затекает в зазоры благодаря явлению капиллярности. Для обеспечения хорошего качества пайки даже при наличии защитной атмосферы следует применять флюс. Флюс не нужен лишь при пайке стальных изделий медью. [c.243]

Хорошее смачивание необходимо в технологии процессов соединения различных материалов — при пайке, сварке, склеивании. Как правило, без удаления с поверхности твердого металла окисной пленки, препятствующей смачиванию жидким металлом (припоем), нельзя добиться смачивания. Исключением в этом отношении являются такие системы, в которых возможно проникновение припоя под окисную пленку и дальнейшее распространение под ней (например, при пайке алюминиевых сплавов припоями на основе галлия [285]). Большую роль играет при пайке и растекание. Обычно большая скорость растекания благоприятствует смачиванию. В связи с этим в качестве одной из технологических характеристик растекаемости припоя используется размер площади, которую может смочить капля данной массы. В ряде отраслей промышленности сейчас широко внедряется метод капиллярной пайки, основанный на проникновении расплавленных припоев в узкие зазоры между соединяемыми деталями. Возможность капиллярной пайки, высокая скорость затекания в зазоры и хорошее качество шва после затвердевания припоя возможны лишь при хорошем смачивании поверхности деталей [278]. [c.207]

Обычная (даже заводская) атмосфера сама по себе не опасна для медных изделий, но некоторые особенности конструкции могут иметь следствием коррозионные разрушения. Например, коррозия может наблюдаться вдоль грубых валиков пайки, задерживающих воду, или в узких зазорах, заполняемых водой вследствие капиллярности, что приводит к неравномерному доступу кислорода. Выступы, с которых капли воды падают на поверхность меди, могут быть причиной коррозионно-эрозионного разрушения, особенно в промышленных районах, где вода загрязнена продуктами сгорания топлива. [c.182]

Очень распространены двухтрубные теплообменники, состоящие из двух параллельных труб, плотно соединенных между собой (обычно с помощью пайки), либо расположенных одна в другой. Их изготовляют из гладких, (рис. 131, а, б) или из оребренных труб (рис. 131, в). В машинах с коротким всасывающим трубопроводом капиллярную трубку навивают на всасывающую трубу. [c.243]

Большая надежность и долговечность трубка в отличие от ТРВ не имеет изнашивающихся деталей машины с капиллярной трубкой обычно изготовляют без разъемных соединений, на пайке или сварке. [c.302]

Капиллярные эффекты возникают под воздействием ультразвуковой энергии они улучшают процессы в жидкостях и расплавах (ультразвуковые пайка, лужение и др.) [2, 58]. [c.539]

Появление в технике крупногабаритных тонкостенных узлов с большой площадью пайки все более затрудняло возможность сборки деталей с равномерными капиллярными зазорами между криволинейными поверхностями, что приводило к развитию непро-паев, снижению высоты поднятия припоя в зазорах (вертикальных и наклонных) и др. В связи с этим получила развитие композиционная пайка — пайка с композиционным припоем, состоящим из наполнителя и легкоплавкой составляющей, в частности, металлокерамическим припоем. [c.10]

По характеру затекания припоя в зазор различают капиллярную (ширина зазора <0,5 мм) и некапиллярную (ширина зазора 0,5 мм) пайку. При капиллярной пайке припой заполняет зазор самопроизвольно под действием капиллярных сил. [c.10]

Активность жидкого флюса и его защитная функция реализуются только при покрытии им поверхности паяемого металла, так как смачивание жидким припоем, растекание и затекание его в капиллярный зазор при пайке происходит только по офлюсованной поверхности. Поэтому равномерное смачивание паяемого металла жидким флюсом является одним из важнейщих условий обеспечения высокого качества паяного соединения. [c.22]

Капиллярная пайка, при которой припой образуется в результате контактно-реактивного плавления соединяемых материалов, промежуточных покрытий или прокладок с образованием эвтектики, называется контактно-реактивной. Сочетания элементов, образующих эвтектику, которые могут быть использованы при контактно-реактивной пайке, представлены в табл. 3. При таком способе пайки нет необходимости в предварительном изготовлении припоя. Количество получаемой жидкой фазы можно регулировать изменением времени контакта, а также толщины покрытия или прокладок, так как процесс контактно-реактивного [c.52]

При контактно-реактивной пайке для предотвращения расширения капиллярного зазора и вытекания из него жидкой фазы процесс обычно ведут в стационарном режиме. [c.57]

Вывод о ламинарном хараюгере движения жидкости в капиллярном зазоре следует из подсчета числа Рейнольдса для типовых значений, применяемых при пайке капиллярных зазоров и свойств жидких припоев Однако часто ламинарность потока не наступает, так как невозможно заполнить зазор жидкостью, которая имеет нулевую скорость движения на периферии. По фронту жидкости должны существовать нормально к стенке зазора потоки. Однако такая турбулентность может существовать лишь при входе в зазор. Остальная часть потока должна быть однонаправленной [11]. [c.52]

Особенно внимательно следует спаивать капиллярные трубки, так как можно эаплавнть канал капилляра. Перед пропаиванием капилляров нужно как можно точнее соединить торцы трубок и каналы. Пропаивают на узком пламени горелки, после окончания пайки обязательно тщательно обогревают место спая и соседние участки рядом с ним, а потом постепенно охлаждают на коптящем пламени. [c.239]

Цель настоящей работы — определение влияния чистоты механической обработки поверхности стекла подлежащей пайке на капиллярные свойства припойных расплавов и прочностные свойства стекло-металлических спаев, полученных с применением свинцово-титановых припоев. Изучали смачивание свинцом и свинцовотитановым сплавом подложек из стекла с различной чистотой механической обработки. [c.48]

Пайкой называют процесс соединения металлических деталей, находящихся в твердом состоянии, с помощью расплавленного металла — припоя, имеющего более низкую температуру плавления. Пайка основана на сгазсоб-ности расплавленного припоя затекать в зазоры под действием капиллярных сил, силы тяжести или при совместном действии этих сил. Прочность и плотность паяного соединения достигается благодаря взаимной диффузии компонентов расплавленного припоя с материалом, подвергаемым пайке, а также за счет химического взаимодействия между ними. [c.168]

Качество паяного соединения зависит от чистоты поверхностей, подвергаемых пайке. Наиболее благоприятными являются очищенные от окислов и загрязнений шероховатые поверхности. Такие поверхности хорошо смачиваются расплавленным припоем, а шероховатость в виде рисок, микрогребешков и других неровностей обусловливает дополнительный капиллярный эффект. Гладко шлифованные и полированные поверхности являются нежелательными, так как они плохо смачиваются припоем. [c.168]

Под текучестью понимается свойство припоя перемещаться от своего первоначального положения под действием капиллярных сил. У сплавов с высокой текучестью те.млература ликвидуса не может значительно повышаться при изменении их состава благодаря добавлению в них металла, который они растворяют. Это свойство важно, так как процесс пайки проводится при температуре, лишь слегка превышающей температуру ликвидуса. На рис. 2-28 приведена принципиальная диаграмма состояний бинарного сплава. На диаграмме представлены жидкое и твердое состояния для всех возможных композиций металлов М1 и Мг. Две кривые Т 1— и Е—ГЬг представляют линию ликвидуса. Выше этих кривых любые сплавы металлов находятся в жидком состоянии. Точка Р) является точкой ликвидуса при температуре Г1 для сплава с составом Л1. Горизонтальная линия Т.,—Е—7, является линией солидуса. Ниже этой линии все сплавы находятся полностью в твердом состоянии. Сплав с составом, соответствующим точке Е, является эвтектическим. При нагреве сплава с таким составом он остается полностью в твердом состоянии до тех пор, пока не достигнута температура Г.,. При температуре Г, он становится полностью жидким. Для сплава с составом Е температура Ts является одновременно температурой солидуса и температурой ликвидуса. Эвтектика находится полностью в жидком состоянии при температуре, более низкой, чем для сплава с любым другим соотношением тех же компонентов. В отличие от эвтектики никакой другой сплав, содержащий те же компоненты, не переходит непосредственно из твердого состояния в жидкое при одной определенной температуре. Сплав с составом напри- [c.55]

Качество паяного соединения зависит, от чистоты поверхностей, подвергаемых пайке. Наиболее благоприятными являются шероховатые поверхности, очищенные от окислов и загрязнений. Они хорошо смачиваются расплавленным припоем, а шероховатость в виде рисок, микрогребешков и других неровностей обусловливает дополнительный капиллярный эффект. Гладкие" шлифо-. [c.387]

Основными конструктивными типами паяных соеди-вений при капиллярной пайке являются стыковые к на-хлесточные. Стыковые паяные соединения во многих случаях меиее прочны, чем основной металл, из-за меньшей прочности припоя. Соединения внахлестку позволяют [c.391]

Во всех случаях при погружении проводников МГТФ в раствор флюса, нанесении флюса кистью, обильно им смоченной, и пайке сразу же после нанесения флюса шло проникновение его под изоляцию на большое расстояние от места обслуживания. Попадание флюса под изоляцию объясняется высокой капиллярностью проводника, причем повышенная капиллярность наблюдается в сердцевине проводника. [c.38]

Позеленение медных проводников после пайки припоем ПОС-60 с применением спиртоканифольного флюса объясняется капиллярным проникновением флюса под изоляцию и образованием с окислами меди комплексных соединений зеленого цвета, [c.40]

Осушители в герметичных агрегатах. В герметичных агрегатах часто устанавливают осушители перед капиллярной трубкой, терморегулирующим, барорегулирующим или поплавковым регулирующим вентилем высокого давления. Они служат для улавливания небольшого количества влаги, которая могла остаться после сушки или случайно проникла в систему во время зарядки. Указанные осушители подвергают сушке вместе с остальной системой, это обеспечивает их способность поглощать максимальное количество влаги. Осушитель нагревают до температуры не выше 316°, если имеется пайка твердым и 163° — мягким припоем. Осушающее вещество в осушителе заменяют. Если этого не сделать, эффективность осушителя понижается приблизительно на 50%, так как масляная пленка препятствует полной регенерации. Кроме того, имеется опасность разложения масла при нагревании. [c.93]

Несколько типов конструкций паяных соединений показаны на рис. 57. Наименее предпочтительно соединение встык, поскольку оно имеет минимальную площадь промежуточной поверхности. Как показано на рисунке, длина перекрытия должна быть, по крайней мере, в три раза больше толщины стенки. Для очень тонкого металлического листа минимальной считаются длина перекрытия в 2,5 мм. При соединении деталей углом они должны быть механически обработаны и плотно подогнаны друг к другу, так, как показано на рис. 58, а. Соединение того же типа со скругленными кромками (рис. 58, б) разрывает капиллярный поток припоя. Этот вариант может быть использован в тех случаях, когда требуется оставить определенную часть шва непропаянной. Для этих же целей можно применять покрытия сажей или графитовые прокладки. Если при пайке с помощью горелки припой в виде проволоки можно добавлять прямо в процессе работы, то при индукционной пайке, а также пайке в печах припой необходимо закладывать предварительно до загрузки. Применение наружных колец припоя, как это показано на рис. 59, а, требует дополнительных экранов для предотвращения прямого его нагрева и преждевременного расплавления. Более надежной является закладка проволоч- [c.260]

Для соединения металлов применяются также методы, исключающие (илп допускающие в очень ограниченном масштабе) расплавление основного металла. Супщость этих методов заключается в наплавлении присадочного металла (припоя) на нагретые поверхности, подлежащие соединению. В качестве припоя обычно служат сплавы меди и серебра, и процесс ведется с применением флюсов. При так называемой сварке бронзой (правильнее — сварке латунью) используют местный нагрев и наплавляют присадочный металл (обычно латунь) в зазор между кромками свариваемого изделия при этом может иметь место запотевание основного металла. При пайке твердым припоем расплавленный присадочный металл, не расплавляя основного металла, проникает в зазор между плотно пригнанными кромками за счет действия капиллярных сил. Пайку твердым припоем можно использовать для соединения чугуна, стали, меди и других металлов, а также разнородных металлов. Аналогичным процессом является пайка серебряным припоем, она проводится при температуре красного каления, в качестве припоя используют сплавы серебра с оловом пли серебра с медью. Пайка мягким припоем осуществляется при значительно более низких телшературах (темном калении), и для ее осуществления возможен пшрокий выбор способов нагрева. [c.577]

В бытовых холодильниках холодильная машина выполнена в виде герметичного холодильного агрегата. Холодильный агрегат состоит из герметичного компрессора со встроенным электродвигателем, испарителя, конденсатора, капиллярной трубки, фильтра-осушителя и трубопроводов. Все элементы агрегата соединены неразъемно посредством пайки или сварки. В качестве холодильного агента используют фреон-12 (хладон-12). [c.58]

Калачи — стальные (Сталь 10), из трубы диаметром 10 х 1 мм. Ребра — стальные толщиной 0,3 мм, шириной 24 мм (из ленты Ш-МП-НО-0,3-24). Секции собирают на станке-автомате, который штампует ребра из ленты и надевает их на вилки концы труб развальцовывают и в них вставляют калачи, на которые надеты кольца из латунной проволоки. Секцию запаивают током высокой частоты под флюсол, либо методом светлой капиллярной пайки в печи с защитной атмосферой. После этого секции проверяют на герме- [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология