Нефтехимические комплексы Европы

Нефтехимические комплексы Европы [c.431]

В ближайшие 5 лет мировая мощность по производству этилена за рубежом возрастет почти на 10 млн. т (табл. 1) [5]. В 1985 г. доля США и Канады в суммарной мощности этиленовых производств за рубежом оценивалась в 43%, стран Западной Европы — 36% и Японии 12% [5, 11, 18]. В 1980-е годы наметились изменения в размещении производства этилена, поскольку сооружение крупных нефтехимических комплексов, перерабатывающих низшие олефины, началось в развивающихся странах — Аргентине, Индии, Индонезии, Мексике, Саудовской Аравии, Турции, Венесуэле [6]. [c.8]

Нефтехимические комплексы прошли эволюционный путь от предприятий вертикального типа (последовательные цепочки по переработке сырья в конечные продукты) и горизонтального типа (переработка комплексного сырья во множество целевых продуктов) до полномасштабных комбинатов вертикально-горизонтального типа. Такой путь был характерен для нефтехимической промышленности США, СССР, Западной Европы, Японии. Теперь этот опыт перенимают Канада, Австралия, восточноевропейские государства и, особенно, некоторые развивающиеся страны. Здесь создаются сбалансированные по составу, оснащенные современными установками предприятия, ориентированные на удовлетворение внутреннего спроса и на экспорт. [c.7]

В отличие от ситуации в США степень загрузки мощностей по производству этилена в странах Западной Европы была достаточно высокой. Некоторые наиболее оптимистически настроенные эксперты, ссылаясь на то, что американская нефтехимическая промышленность в значительной степени изолирована от европейского рынка, прогнозировали рост прибылей производителей нефтехимической продукции и то, что европейская нефтехимия возьмет на себя роль лидера среди промышленно развитых стран. Однако подъем экономики, по-видимому, откладывается на более позднее время, и надежды на европейское лидерство не оправдались. Эксперты тем не менее считают, что не совсем благоприятная фаза (2001-2002 гг.) цикла развития нефтехимического комплекса Западной Европы в 2003-2004 гг. сменится фазой подъема. [c.432]

Нефтехимические комплексы стран Центральной и Восточной Европы [c.507]

Нефтехимические комплексы Центральной и Восточной Европы испытали на себе перемены, которые произошли после развала СЭВ и осуществления в этих странах реформ. Общим для всех стран Центральной и Восточной Европы было снижение объемов промышленного производства, в том чиле в химической и нефтехимической промышленности в период 1991-1997 гг. и постепенная стабилизация и рост производства в период 1998-2000 гг. [c.507]

Другим важным направлением защиты окружающей среды в процессах переработки углеводородного сырья является организация малоотходных ресурсосберегающих технологий. Примером является организация производства композиционных материалов на основе тяжелых нефтяных остатков (кровельные, гидроизоляционные, антикоррозионные мастики, дорожные вяжущие). Актуальна утилизация получаемых при нефтепереработке непредельных углеводородов (пропилена, бутиленов) путем создания комплексов производства полипропилена (ПП) и МТБЭ. В США, Японии, Европе на душу населения производится от 7 до 15 кг ПП в год, а в России — менее 2 кг, и потребность намного опережает производство (если в 1995 г. эта разница в РФ составляла 300 тыс. т/год, то по прогнозам к 2005 г. эта величина составит 580 тыс. т/год). Поэтому одной из первоочередных задач является интенсификация процессов производства нефтехимической продукции. [c.67]

Суммарные мощности по производству оксигенатов (в основном МТБЭ, а также ТАМЭ и др.) складываются из производственных мощностей установок в составе НПЗ и специализированных производств в составе нефтехимических комплексов (НХК), причем каждый из источников составляет примерно половину суммарных мощностей. Основные регионы размещения мощностей по производству оксигенатов — США и Канада (около 52%) и Западная Европа (более 28%). На долю Азиатско-Тихоокеанского региона приходится 10%, доля прочих регионов тоже составляет 10%. После обнаружения вредного воздействия МТБЭ на грунтовые воды в США разгорелись горячие споры, можно ли применять МТБЭ или надо полностью отказаться от использования этого продукта, на создание производства которого были затрачены огромные средства. Доводы сторон и итоги дискуссии будут изложены авторами в следующем разделе. [c.24]

Между научно-промышленным хозяйством крупных капиталистических государств и индустриальным хозяйством развивающихся стран устанавливается взаимосвязь с одной стороны— передача сложной современной технологии, с другой стороны—поток материалов и продуктов с низкой и средней степенью обработки. При этом за пределы государств с научно-промьииленной экономикой на более низкий уровень индустрии развивающихся стран передаются прежде всего материалоемкие, трудоемкие и экологически грязные производства. Это явление вошло в научный оборот под названием нового технологического порядка , примером которого в области ]1ефтехимии может служить организация нефтехимических комплексов в Мексике, Саудовской Аравии, КНР на базе техники ведущих исследовательских и инженерных фирм США, Западной Европы и Японии. [c.361]

Анализ изменения мировой региональной структуры мощностей по производству этилена свидетельствует о том, что за последние 20 лет удельный вес основных производителей этилена (США, западноевропейские страны, Япония) неуклонно снижается, а доля новых регионов, где создаются этиленовые производства, возрастает. Это говорит о глобализации производства этилена - наиболее массового нефтехимического продукта. Поскольку производство этилена не создается само для себя (это полупродукт), а является ядром будущих нефтехимических комплексов, анализ тенденций изменения региональной структуры мощностей по этилену позволяет судить о том, как развивается нефтехимическая промышленность в различных регионах Земного шара. Мировые этиленовые мощности (включая бывшие социалистические страны) на 1.01.2001 г. составили 100,6 млн т, и их региональная структура была следующей (%) Азиатско-Тихоокеанский регион - 25, Восточная Европа и бывш. СССР - 7, Ближний Восток и Африка - 8, Северная Америка - 34, Южная Америка - 4, Западная Европа - 22 [15]. На 1.01.2002 г. мировые этиленовые мощности составили 107 млн т, и их региональная структура была следующей (%) Азиатско-Тихоокеанский регион - 25,3 Восточная Европа и бьшш. СССР - 7,0 Ближний Восток и Африка - 8,9 Северная Амери-- 33,1 Южная Америка - 4,0 Западная Европа - 21,7 [16]. [c.39]

Под влиянием этих факторов, а также возникновения крупного источника европейской добычи нефти и газа (с месторождений Северного моря), в 60-е и 70-е годы в западноевропейских странах возник ряд новых быстроразвивающихся нефтехимических комплексов, ядро которых составили производства тяжелого органического синтеза и синтетических полимерных материалов. Так возникли крупные нефтехимические комплексы на восточном и западном берегах Англии, в Шотландии, в Южном Уэльсе (Великобритания) на южном и западном побережье Франции (г. Лавера вблизи Марселя, гг. Гонфревиль и Пор-Жером в Нормандии, г. Сен-Назер вблизи Нанта) в северо-восточных и южных районах Италии в районах крупнейших портов Роттердама (Голландия) и Антверпена (Бельгия) в прибрежных городах Испании, Португалии, Греции, стран Северо-Западной Европы. Однако сохранили свое значение и старые промышленные регионы, такие, как Рейнско-Вестфальский в Германии, Ланкаширский в Великобритании, Северный в Италии, Парижский во Франции. [c.433]

В годы существования СССР Министерство нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности проектировало шинные заводы так, чтобы в непосредственной близости от них располагались заводы, поставляющие им основные материалы каучуки, технический углерод и т.п. Ярким примером этого является Нижнекамский промышленный район, включающий в себя крупнейший в Европе производитель каучуков ОАО Нижнекамскнефтехим , крупнейший производитель шин ОАО Нижнекамскшина , Нижнекамский завод технического углерода. Другим, не менее типичным, является Волжский промышленный район, в котором есть комплекс заводов, работающих на единый конечный продукт - шины. Это сам шинный завод Волтайр Волжский завод синтетического каучука Волжский каучук , поставляющий ему полиизопреновый каучук АО Волжское химволокно , производящее разные марки текстильного шинного корда Волгоградский завод технического углерода и Волгоградский сталепроволочный канатный завод, поставляющие сажу и металлокорд и расположенные в непосредственной близости от г Волжска и, наконец. Волжский АО Оргсинтез , на котором производятся ускорители серной вулканизации и другие ингредиенты. Такое комплексное проектирование предприятий, работающих на единый конечный продукт, позволяет значительно удешевить его производство за счёт резкого сокращения транспортных расходов. С другой стороны компактное расположение химических предприятий с повышенным потреблением энергии, пара, воды и широким спектром отходов создаёт большие экологические проблемы, способные затронуть очень большие регионы. [c.497]

В связи с этим весьма целесообразно именно в Ярославле, важнейшем центре не только по переработке нефтехимического сырья, но и по потреблению продуктов нефтехимии, организовать крупное производство разнообразных синтетических продуктов для различных отраслей химической промышленности Ярославского региона. К ним относятся одни из крупнейших в Европе комплексы лакокрасочных предприятий ("Русские краски" и "Лакокраска"), резинотехнические комбинаты (Ярославский шинный завод, Ярославрезинотехника, завод резинотехнических изделЕШ (РТИ), шиноремонтный завод, завод фрикционных и уплотнительных материалов), Ярославский завод синтетического каучука. Ярославский и Тутаевский моторные и заводы топливной аппаратуры, Рыбинский завод авиационной техники и т. д. Научно-исследовательская лаборатория кафедры хи-ми хеской технологии органических веществ (ХТОВ) провела работу по синтезу ряда продуктов д я вышеперечисленных предприятий. Некоторые из них проверены или проверяются на опытных установках. Другие синтезы только разрабатываются и нуждаются в проверке на камеральных и пилотных установках. [c.305]

Производственные мощности по вьшуску бензола в странах Центральной и Восточной Европы, а также бывш. СССР составляли в 1997 г. - 5062 тыс. т/год, в 2000 г. - 5007 тыс. т/год. В 2003 г. ожидается ввод установки по производству бензола мощностью 280 тыс. т/год в Чехии, однако в связи с выбытием части устаревших мощностей суммарные мощности по производству бензола в этом регионе в ближайшей перспективе вряд ли превысят 5,0 млн т. Основная доля мощностей в этом регионе находится в России, где бензол получают на установках риформинга (на ароматику) на Ангарском, Киришском, Пермском, Рязанском нефтеперерабатывающих заводах, на нефтеперерабатывающих предприятиях Уфанефтехим и Салаватнефтеоргсинтез . Кроме этого бензол в составе ароматических углеводородов получается на ароматическом комплексе Омского НПЗ и извлекается из пироконденсата на ряде этиленовых Установок (Нижнекамский нефтехимический комбинат и др.). [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология