Пресс гладильный

Прессы гладильные для прачечных [c.424]

Спецодежду из х/б и шерстяных тканей можно гладить утюгом илп гладильным прессом. [c.261]

Спецодежду из х/б и льняных тканей можно гладить утюгом или гладильным прессо. 1. [c.262]

Далее спецодежда отжимается на центрифуге до 80% влажности (не менее), высушивается на воздухе или в воздушной сушилке прп 80—100° С и проглаживается утюгом или гладильным прессом. [c.266]

Спецодежду с огнезащитными свойствам можно гладить утюгом или гладильным прессом. [c.303]

Наиболее пригодными для глажения спецодежды различного ассортимента являются ротационные прессы. Эти прессы имеют подвижные нижние плиты и одну неподвижную верхнюю, которая обогревается паром под давлением 0,4—0,6 МПа. Для глажения спецодежды рекомендуются гладильные прессы следующих марок [c.134]

Перед началом работы нагревают цилиндр и головку червячного пресса до заданных температур. Одновременно нагревают теплоноситель циркуляционных систем гладильных валков. [c.199]

Сначала включают пресс 24, и первая лента материала подается на листовой или деревянный поддон. Когда лента начинает равномерно поступать из обоих прессов в два канала общей щелевой головки 26, то оба слоя соединяются, получается дублированный материал, который вводится в зазор между валками гладильного устройства 27. [c.207]

Для нагревания в этом случае применяют обычные утюги, гладильные прессы и т. д., используют также обдув горячим воздухом или нагревательные камеры. Клеи БФ-6 и ПВБ-К1 при нанесении их на сухую ткань впитываются, ткань делается жесткой и почти не обладает способностью склеиваться. [c.346]

Ткани с нанесенным клеем сушат 15—25 мин при температуре не выше 80 °С и скорости движения ткани 1,5—3 м/мин. Прокладочные ткани раскраивают, укладывают в соответствующие участки изделия и прижимают утюгом или прессуют в гладильном прессе. Если прокладочная ткань укладывается по кромке, ее удобнее до прессования закрепить на детали. Это достигается пропусканием полоски ткани через приспособление, состоящее из фитиля, смоченного спиртом, и ролика. Увлажненная спиртом прокладочная ткань прижимается роликом и за счет частичного растворения клея закрепляется до момента прессования. [c.347]

Через загрузочную воронку смесь попадает в пресс 24 (см. рис. 135) для приготовления нижнего слоя и пресс 25 — верхнего слоя. Пресс 24 имеет диаметр червяка 120 мм, а пресс 25 — 80 мм. Сначала включают пресс 24, и первая лента материала подается на листовой или деревянный поддон. Когда лента начинает равномерно поступать из обоих прессов в два канала общей щелевой головки 26, то оба слоя соединяются, получается дублированный материал, который вводится в зазор между валками гладильного устройства 27. Затем лента поступает на транспортный конвейер, обогреваемый стержневыми нагревателями, с него в камеру 28 для снятия напряжения, где полотно линолеума подвергается искусственной усадке при температуре 403 К. Нижний этаж камеры является зоной охлаждения. В камере циркулирует нагретый воздух, а в нижний этаж, т. е. в зону охлаждения, подается дозами холодный воздух. По выходе из камеры линолеум проходит через установку 29 для продольной обрезки кромок и установку поперечной резки 30. Готовый рулон принимается двухрулонным наматывающим устройством 31, снабженным специальным стержнем. Обрезанная кромка сразу же поступает в дробилку 32, а бракованный линолеум в дробилку 33. Гранулированные от- [c.186]

Паста из поливинилхлоридной смолы отверждается без потери растворителя. Ее наносят на поверхность только одной из склеиваемых деталей. Для нанесения пасты из поливинилхлорида сконструировано специальное приспособление. Оно устанавливается на швейной машине, ткань передвигается роликом, а паста выдавливается поршнем из цилиндра через отверстие ракли и прилипает к движущейся ткани. Применяются также другие приспособления для нанесения пасты из поливинилхлорида, а также особые шприцы. После нанесения пасты детали соединяют, нагревают под давлением при 150—160 °С в течение 40—90 с, а затем охлаждают до комнатной температуры. Для нагревания в этом случае применяют обычные утюги, гладильные прессы и т. д., используют также обдув горячим воздухом или нагревательные камеры. [c.419]

Под технологической линией понимают систему машин, агрегатов, устройств и приборов, размещенных на месте их эксплуатации в последовательности, соответствующей направлению технологического процесса. В состав технологической линии, например, для производства листов входят червячный пресс, фильтр, экструзионные головки, гладильный каландр, рольганг, устройство для обрезки, камера стабилизации, система нагрева и охлаждения, система управления приводом со шкафами управления, пульт управления, средства контроля размеров листа. [c.202]

В состав технологических линий для производства листов входят червячный пресс, фильтр, головки, гладильный каландр, рольганг, устройства лля обрезки кромок и поперечной резки листа, камера стабилизации, система нагрева и охлаждения, система управления приводами со шкафами управления, пульт управления, средства контроля размеров листа. [c.152]

Для стирки спецодежды действующими нормами СИ 245—71 предусматривается устройство на промышленных предприятиях механизированных прачечных, оснащенных стиральными маши-нами, центрифугами, сушильными барабанами или кулисными сушилками, механическими гладильными прессами, манекенами или гладильными столами с электроутюгами. [c.117]

Гладильные прессы состоят из следующих основных узлов ч танины, верхней и нижней плит, стола, системы рычагов, привода, контрольно-измерительных и пусковых устройств. [c.125]

Для глажения спецодежды рекомендуются гладильные прессы следующих марок [c.125]

Галалитовые пластины из сушилки выходят покоробленными для обработки на изделия в таком виде не годятся их надо выпрямить. Для выпрямления пластин их нагревают в пресссе, называемом гладильным прессом. Нагретая галалитовая пластина делается мягкой и легко распрямляется, но если ее, горячую и мягкую, оставить остывать на воздухе без давления, она вновь коробится. Чтобы получить совершенно ровную холодную пластину, ее мягкой и нагретой переносят в холодный пресс и дают остывать. Остывая, галалитовая пластина сохраняется хорошо в том ровном состоянии, которое она получает под прессом, и в таком виде отправляется на фабрики, приготовляющие изделия из галалита. [c.123]

При дублении в формалине, а еще больше при сушке галалитовые пластины коробятся в таком виде они негодны для переработки изделия. Чтобы быть пригодной для дальнейшей переработки, галалитовая пластина должна быть ровной и гладкой. Поэтому вынутые из сушильных камер пластины направляются в гладильное отделение. Здесь имеются этажные гидравлические прессы в общем такого же устройства, как и прессы для формования пластин, с той лишь разницей, что гладильные прессы работают попарно один из них разогревает пластины, а другой охлаждает. Глажение галалита основано на свойстве его при разогревании до 70—80° размягчаться. Если его при этом запрессовать, то он примет ту форму, которую имеет давящий на него предмет. Следовательно размягченная разогреванием галалитовая пластина, сдавленная под ровными плитами, примет форму ровной пластины. Однако, если такую пластину не охлаждать также под прессом, она сильно покоробится. Поэтому пластины переносят в холодный пресс и дают там вновь затвердеть. Остывшая под прессом галалитовая пластина является готовым продуктом галалитового производства и служит полуфабрикатом для фабрик, изготовляющих галантерейные товары — пуговицы, гребни, расчески, пряжки и пр. При глажении не требуется такого большого давления, как при формовании пластин. Наоборот, применение значительного давления может повести к получению брака в виде лома и растрес-нутых пластин, особенно если слишком высокое давление приложить к материалу, еще недостаточно размягченному разогреванием. Работа гладильщиц производится следующим образом. Сначала пластины протираются тряпкой для освобождения их от пыли и приставших [c.187]

Глажение спецодежды из тонких и средней плотности тканей (бязи, сатйна, диагонали, молексина н т. п.) производят, на механических гладильных прессах или электроутюгами. Гладильные прессы состоят из следующих основных уз чов станины,, верхней и нижней плит, стола, системы рычагов, привода, контрольно-измерительных и пусковых устройств. Прессы устанавливают на полу на специальной бетонной площадке и закрепляют фундаментными болтами. Плиты прессов из листовой нержавеющей стали имеют различную форму и размеры в зависимости от назначения. Внутри плиты полые, а рабочие поверхности перфори рованные. Через отверстия (перфорации) подается пар при отпаривании одежды. Отверстия в нижней плите служат также для отсоса пара и влаги паровым инжектором или вакуум-насосом. [c.134]

Оксалон — высокотермостойкое высокомодульное волокно. Оно может выпускаться в модифицированном виде и быть негорючим и высокохемостойким. Для нетермовытянутого оксалона характерна высокая гигроскопичность, превышающая 10—12% (при 65%-ной относительной влажности воздуха). Преимущество оксалона перед другими Т. в.— доступность и дешевизна исходного сырья, а также простота способов синтеза полимера и формования волокна. Основное направление его использования — производство тканей и нетканых материалов для фильтрации горячих газов. Очень хорошо проявили себя ткани из оксалона для обтяжки гладильных прессов, а также в качестве спецодежды. Предполагается, что оксалон найдет также применение в качестве высокотемпературной электро-и теплоизоляции. [c.317]

Широко используется агрегат, имеющий в своем составе чер-> вячный пресс с червяком диаметром 150 мм, щелевые головки шириной 800 и 1400—1600 мм, трехвалковое гладильное устройство с длиной валков 1500—1600 мм и диаметром 200—250 мм. [c.196]

Пройдя последовательно компенсатор и гладильный каландр, волокнистая основа попадает в барабанную сушилку, где подогревается до температуры 90°С и окончательно подсушивается. В барабанной сушилке электронагревателями нагревается и поливинилхлоридная пленка до температуры 50°С. Нагретые основа и пленка подаются на барабанный пресс (дублирующий), где под действием тепла и давления происходит соединение пленки и основы. Температура дублирования 150 170 С. [c.69]

В процессе экструзии листов расплав полимера, выдавливаемый из червячного пресса через фильтр в плоскоше-левую головку, выходит из нее в виде плоской ленты, которая поступает на гладильный каландр для окончательной калибровки, глянцевания и частичного охлаждения. После выхода из каландра лента перемещается обрези-ненными валками тянущего устройства по рольгангу, где окончательно охлаждается, и поступает на резательное устройство для разрезания на листы, которые укладываются в пачки. [c.152]

Для получения листов служит агрегат (рис. 46), состоящий из червячного пресса с плоскощелевой головкой, гладильных валков, которые полируют поверхность листа, рольганга, на котором лист охлаждается окружающим воздухом, тянущих валков, режущега устройства и укладчика листов. [c.89]

Применение цианэтилированного хлопкового волокна. После более чем годовых испытаний в полевых условиях цианэтилированного хлопка, называемого в США азотоном, был сделан вывод, что это волокно является весьма перспективным. Наиболее целесообразно цианэтилированный хлопок использовать для изготовления рыболовных сетей и шнуров, тканей для отжима, применяемых в прачечном деле, конвейерных лент, работающих при повышенной температуре, фильтровальных полотен для кислых жидкостей, палаточных тканей, армирующих нитей в резиновых изделиях, полотен для навесов на табачных плантациях. Высокая стоимость процесса цианэтилирования и без того дорогого хлопкового волокна препятствует широкому использованию цианэтилированного хлопка, поэтому даже наиболее восторженные сторонники азотона вынуждены признать, что синтетические волокна все же более экономичны. Однако применение цианэтилированного хлопка для изготовления покрытий для гладильных прессов и швейных ниток для обуви, подвергающихся бактериальному разрушению, по-видимому, оправдывает высокую стоимость цианэтилирования. [c.221]

Наиболее исто термостатические конденсатоотводчики применяются в системах с низким и средним давлением на радиаторах, паропроводах, вертикальных стояках, лабораторных установках и системах с небольшой паропроизводительностью. Они надежно работают и в вакуумируемых системах. Термостатические конденсатоотводчики с биметаллическими пружинами могут -применяться на средние и высокие давления благодаря своей вибростойкости они успешно работают на различных транспортных установках, на трубочных радиаторах, в следящих устрсжствах, на сепараторах, пищевых котлах, на вулканизационных и прачечных аппаратах, сушильных печах, небольших варочных котлах, паровых станках, гладильных прессах и т.п. [c.95]

Глажение спецодежды из тонких и средней плотности тканей (бязи, сатина, диагонали, молексина и т. п.) производят на механических гладильных прессах или электроутюгами. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология