Камера испарения

С помощью этого метода концентрируют сульфатные щелока, радиоактивные сточные воды, солевые растворы. Чтобы предотвратить отложение солей на теплообменных поверхностях, уменьшить коррозию оборудования, при выпаривании солевых стоков иногда вводят в стоки жидкий гидрофобный теплоноситель (например, парафины, минеральные масла, силиконы). Уменьшить расход теплоносителя на выпаривание можно, используя установки мгновенного испарения (УМИ). В этом случае вода нагревается в выносных теплообменниках до температуры кипения, затем она поступает в камеры испарения под более высоким давлением. Испарение происходит с поверхности воды и с поверхности капель, образующихся в результате диспергирования жидкости. [c.490]

Насыщенный ароматическими углеводородами ДЭГ с низа экстракционной колонны К-4 под давлением системы перетекает через теплообменник Т-11 с температурой 130 С в верхнюю часть отпарной колонны К-5 — камеру испарения, где поддерживается давление, равное давлению насыщенных паров извлеченных ароматических углеводородов. [c.95]

Из камеры испарения колонны К-5 насыщенный ДЭГ через регулирующий клапан перепускается в колонну, где с помощью [c.95]

Легкая часть (рисайкл) в смеси с водяным паром выводится с верха колонны К-5 с 42-й тарелки, объединяется с парами углеводородов, выходящими из камеры испарения, и после конденсации и охлаждения в конденсаторе-холодильнике ХК-5 до 50 °С поступает в водоотделитель Е-7, где разделяется на два слоя — углеводородный (рисайкл) и водный. [c.96]

В табл. 165 приведены выходы крекинг-бензина и, что представляет для нас особый интерес, выходы крекинг-газов при термическом крекинге различных исходных продуктов [43]. Все углеводороды, кипящие выше бензина, в том числе и тяжелый остаток из камеры испарения, возвращали обратно в процесс. [c.244]

I — ныход элюента из колонки 2 — камера испарения растворителя . 1 — термостат детектора 4 уплотнения 5 — камера пиролиза 6 — камера очистки 7, в — катушки Э — пламенно-ионизационный детектор [c.94]

Каждый испаритель представляет собой блок из алюминиевого сплава, обогреваемый плоскими нагревателями, В блок вставлен вкладыш, содержащий камеру испарения (рис. 11.49, я), закрытую сверху термостойким резиновым уплотнением. Испарение жидкой пробы, введенной микрошприцем, происходит внутри стеклянной трубки, притертой к внутреннему нижнему конусу вкладыша и прижимаемой к нему пружиной. Стеклянная трубка предотвращает контакт испаряемой пробы с металлом и при необходимости может быть легко заменена без замены всего вкладыша. [c.119]

В верхнюю часть корпуса помещен на керамическом изоляторе 4 конический электрод-коллектор 5 с выводом для снятия сигнала. Источник соли 14 прикреплен к боковой стенке корпуса детектора. В корпусе источника находится солевой блок 2 в виде четырех таблеток из бромида цезия. Камера испарения соли сообщается с внутренней полостью детектора с помощью патрубка 13, через который потоком воздуха пары соли подаются в зону пламени. Ячейка ДТИ устанавливается на место левой ячейки ДИП [c.125]

Исключительно большое значение для рафинирования рубидия и цезия имеет вакуумная дистилляция. Среди различного типа установок для вакуумной дистилляции достаточно проста и эффективна установка А. С. Микулинского [258], схема которой представлена на рис. 24. В бункер заливают петролейный эфир и загружают кусочки очищенного с поверхности рубидия или цезия. Затем в бункере создают вакуум 1-10" мм рт. ст. После испарения эфира в бункер впускают аргон и поднимают температуру до 100°. По удалении окклюдированных газов металл в затворе расплавляют. Необходимое его количество впускают в камеру испарения механические примеси при этом остаются на фильтрующем дне бункера. Температуру в камере испарения устанавливают 350—400° [89]. Дистилляцию металлов до конца не доводят в камере испарения остается - 10% металлов, обогащенных примесями. Качество очищаемых металлов зависит от материала, из которого сконструирована дистилляционная установка, и от темпе- [c.157]

Устройство куба (рис. 12). Перегонный куб состоит из котла / камеры испарения, в дно которого вмонтирован электронагревательный элемент 2. Снаружи котел защищен металлическим кожухом 3. Верхняя часть куба является конденсатором пара 4. Сбоку имеется уравнитель 5—устройство автоматического наполнения котла водой. [c.311]

На рис. 3-13 приведена зависимость объемной скорости газа-носителя на входе от времени. Промежуток времени между моментом ввода и открытием линии сброса определяется природой растворителя и анализируемых веществ, объемом камеры испарения, объемом пробы, линейной скоростью газа-носителя и быстротой ввода пробы. Каким образом взаимосвязь этих факторов влияет на продолжительность интервала от момента ввода до открытия линии сброса, можно продемонстрировать на следующем примере. Пусть концентрация н-углеводородов С — С(й в изооктане составляет по 2 10 %. Содержание в 1 мкл — 20 нг. Чувствительность пламенно-ионизационного детектора составляет примерно 1 нг. Объем вкладыша 0,6 мл (длина вкладыша 8 см, утренний диаметр 0,31 мм). Объем парообразной пробы 0,4 мл, разбавление газом-носителем 0,6 мл. [c.41]

Процесс переноса парообразной пробы из камеры испарения в колонку протекает медленно. Особенно долго в камере испарения удерживаются пары растворителя. Обдув вкладыша способствует удалению оставшихся в испарителе следовых количеств парообразной пробы. На рис. 3-14 приведены данные, свидетельствующие о влияние обдува на форму пика растворителя. Если все прочие условия эксперимента оптимальны, то количество пробы, уносимое при продувке, невелико. Объемная скорость обдува мембраны влияет также на количественный перенос растворенных веществ в колонку. Если вкладыш переполнен парами пробы, то часть пробы уносится через линию обдува мембраны. На рис. 3-15 приведены данные, иллюстрирующие влияние объемной скорости обдува мембраны на количественное определение н-ундекана. При малых объемных скоростях обдува и объемах пробы от 1 до 2 мкл обычно не возникает трудностей. [c.41]

Размывание во времени обусловлено малой скоростью переноса зоны из камеры испарения в колонку. Этот процесс занимает несколько десятых секунды. Попадая в колонку, анализируемые вещества распространяются по части длины колонки. В результате происходит размывание зоны в пространстве. Коренное различие размывания во времени и пространстве состоит в том, что в первом случае анализируемые вещества равномерно распределяются в соответствии с временами удерживания, а во втором случае они равномерно распределяются по длине колонки. Если перед началом хроматографирования не проводить фокусирования пробы, то описанные выше явления приведут к появлению на хроматограмме пиков неправильной формы. [c.43]

При холодном вводе с делением потока анализируемое вещество в виде жидкой пробки вводится в холодную камеру испарителя. Это предотвращает испарение пробы в игле шприца и, следовательно, ее фракционирование. Кроме того, можно точнее, чем при классическом вводе пробы с делением потока, измерить объем введенной пробы. В результате количественное определение методом абсолютной калибровки становится более точным. Внутренний объем камеры испарения и его термическая масса малы, [c.62]

Устройство дистиллятора. Основными частями прибора являются камера испарения (рис. 14) 2, электро- [c.345]

Камера испарения 2 посредством патрубка 7 соединена с конденсатором 10, состоящим из двух самостоятельных камер, вмонтированных одна в другую. Внутренняя камера — конденсационная 9 и наружная — водяная 8, через которую во время работы аппарата непрерывно протекает водопроводная вода, охлаждающая конденсационную камеру. В камере испарения вода нагревается электронагревателями до кипения. Образующийся пар поступает в конденсационную камеру 9, охлаждаемую снаружи водопроводной водой и, конденсируясь, вытекает в виде дистиллята через ниппель 20. [c.346]

В начале работы водопроводная вода, непрерывно поступая через ниппель 19 заполняет водяную камеру 8 конденсатора 10 и по сливной трубке 13 через уравнитель 15 заполняет камеру испарения до установленного уровня. [c.346]

В дальнейшем, по мере выкипания вода будет поступать в камеру испарения только частично, основная же часть, проходя через конденсатор, будет сливаться по сливной трубке 13 в уравнитель 15 и далее через ниппель 14 в канализацию или для использования в хозяйственных нуждах. [c.346]

Уравнитель 15, сообщенный с камерой испарения 2, предназначен для постоянного поддержания в ней необходимого уровня воды. [c.346]

Аппарат снабжен автоматическим устройством — датчиком уровня 5, предохраняющим электронагреватели от перегревания в случае понижения уровня воды ниже допустимого. Снаружи камера испарения защищена кожухом 3. [c.346]

Для предотвращения повышения давления в камере испарения в стенку конденсатора впаяна трубка И, через которую и выходит небольшой избыток пара. [c.346]

По достижении необходимого уровня воды в камере испарения Срабатывает датчик уровня и включает электронагреватели, при этом загорается сигнальная лампа НАГРЕВ. [c.346]

А — подвод газа В — подвод жидкого топлива С — рециркуляция жидкого топлива D — подвод воздуха Е — рещфкуляционнан камера F — камера испарения G — камера сгорания Н — конец пламени. [c.39]

Из камеры испарения отпарной колонны К-6, насыщенный ДЭГ через регулирующий клапан перепускается в колонну, где при давлении 0,15 МПа и температуре 150 °С с помощью острого водяного пара отпариваются поглощезтые ДЭГо.м ароматические углеводороды. [c.89]

После выдерживания в течение определенного времени в реакционной камере продукты крекинга направляют через редукционный к.ианап в камеру испарения. В то время как в реакционной каморе поддерживают такое же давление, как и в трубчатом подогревателе, в камере испарения господствует более низкое давление — от 3 до 17 ат в зависимости от метода. В этих условиях б(5льп[ая часть продукта крекинга испаряется высококинящий остаток, который легко может превратиться в кокс, непрерывно отбирают и выводят из процесса. Для ориентировки следует указать, что количества остатка [c.236]

Испарившиеся продукты крекинга поступают в ректификационную установку, работающую под тем же давлением, что и камеры испарения. Продукты разделяют на газ, крекипг-бензин и высококинящие фракции, остающиеся в кубе ректификационной колонны. Кубовый остаток из колонны снова направляют в крекинг-печь. Хотя рециркулят и является кубовым остатком ректификационной колонны, однако его нельзя считать крекинг-остатком, поскольку ои представляет фракцию углеводородов, выходящих из камеры испарения в виде паров. Истинный крекинг-остаток, состоящий из смеси углеводородов, которые могут в дальнейшем превратиться в нефтяной кокс, отводят из камеры испарения в виде жидкого продукта. [c.237]

После того как крекируемую нефтяную фракцию выдержат известное время (оиределенпое предварительно на пилотных установках) в реакционной камере крекинг-устаповок высокого давления, ее вводят через редукционный клапан в камеру испарения, где поддерживают давление 3 — 17 ат. [c.238]

В установках нарожидкофазного крекинга, работающих под средним давлением (около 20 ат), нет отдельной камеры исиарепия. Вернее сказать, в атом случае камерой испарения одновременно служит реакционная камера, в которой и происходит отделение высококппящего остатка. [c.239]

Смесь исходиого сырья и горячих продуктов крекинга, поступающих из камеры испарения, разгоняют па ректификациоиной колонне для отделения [c.250]

Рис. 3. Схема перегонного куба ПК-2 для получения дистиллированной воды /-конденсатор 2-отверстие для выхода избыточного пара 5 —ниппель для соединения с липней водопровода 4-ниппель для спуска дистиллированной воды 5 —патрубок, через который пар поступает в конденсатор б-гайка 7-фланец 8 - сливная трубка 9 воронка уравнителя /< —уравнитель —камера испарения 2- металлический кожух 13-клемма заземления 74-втулка для ввода провода /5-электронагреватель /6-кран для выпуска воды из камеры испарения /7 —ниппель для спуска излишков воды из уравнителя /5 —крестовина уравнителя.

Важным моментом при разработке устройства ввода без деления потока является определение размеров камеры испарения. Для минимального разбавления пробы требуются длинные и узкие вкладыши. Внутренний о(5ъем вкладыша составляет 0,5-1 мл. Колонка устанавливается во вкладыш на длину 0,5 см и используются шприцы с длинными иглами, так что расстояние между кончиком иглы и входом в колонку составляет 1-1,5, см. Необходимо принимать меры, чтобы камера испарения не переполнялась. При этом достигается быстрый перенос пробы. Благодаря тому что компоненты пробы сравнительно долго находятся в камере испарена температура испарителя может быть ниже, чем при вводе пробы с делителем потока. Снижение температуры испарителя минимизирует разложение компонентов пробы это же достигается и при использовании вкладышей без насадки. [c.41]

Таким образом, в начале колонки происходит концентрирование комирнентов пробы. После того как вся проба переходит из камеры испарения в колонку, включают линию обдува и повышают температуру колонки. При этом растворитель испаряется и начинается хроматографирование пробы, причем исходные зоны анализируемых веществ имеют небольшую ширину. [c.43]

Рис. 3—43. Пример многократного ввода пробы (из работы [63] с разрешения издательства Dr. А. Huethig Publishers). Многократный ввод пробы позволяет концентрировать компоненты пробы выше i без каких-либо искажений. Условия эксперимента кварцевая капиллярная колонка длиной 25 м (Ultra 2) давление газа-носителя (Не) 7 кНа температурный режим термостата 40°С (0,5 мин), подъем температуры от 40 до 250 С со скоростью 50 град/мин, затем до 330°С со скоростью 15 град/мин, 330°С (15 мин) количество вводов пробы до нагрева камеры испарения 8, нагрев испарителя после 8-го ввода программирование температуры испарителя от 10 до 330°С со скоростью 13 град/мин продолжительность удаления растворителя 30 с, пламенно-ионизационный детектор (300°С) коэффициент деления потока Х 30 (30 с), затем резким без деления потока.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология