Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Приспособление винтовое

Рис. 6.12. Приспособления для выверки вертикальности аппаратов а клиновые подкладки б — винтовой домкрат в — клиновой домкрат г — отжимной болт I — корпус приспособления 3 — регулирующий винт 3 — клин 4 — вннт 5 — стопорная шайба 6 — упорная пластина 7 — контргайка 8 — отжимной болт S — Рис. 6.12. Приспособления для выверки <a href="/info/93862">вертикальности аппаратов</a> а <a href="/info/677696">клиновые подкладки</a> б — <a href="/info/922842">винтовой домкрат</a> в — <a href="/info/922843">клиновой домкрат</a> г — отжимной болт I — <a href="/info/930941">корпус приспособления</a> 3 — регулирующий винт 3 — клин 4 — вннт 5 — стопорная шайба 6 — <a href="/info/1423257">упорная пластина</a> 7 — контргайка 8 — отжимной болт S —

    Зажимы — приспособления, используемые для зажимания резиновых трубок. Имеется много конструкций зажимов, однако в химиче-ских лабораториях обычно приме-няют пружинные зажимы Мора и винтовые — Гофмана (рис. 64). Они используются в различных случаях. Так, бескрановые бюретки на резиновой трубке обычно имеют зажим Мора, позволяющий легко регулировать скорость вытекания жидкости. [c.66]

    Рис. в.37. Винтовое приспособление для растяжки компенсаторов  [c.251]

    При выверке оборудования по осям фундамента его горизонтальное перемещение ведется с помощью кранов, домкратов, винтовых упоров, рычагов или клиновых приспособлений. На рис. 8.30 изображено клиновое приспособление, с помощью которого создается давление на боковую поверхность станины машины и осуществляется горизонтальное перемещение станины. Такие же клинья применяются при выверке оборудования по высоте. Клинья позволяют менять-высоту подъема (смещения) в пределах 5—8 мм, поэтому для увеличения предела регулирования под них устанавливаются плоские подкладки. Для выверки оборудования по высоте кроме регулировочных винтов применяются инвентарные регулировочные домкраты (рис, 8,31), которые перед подливкой [c.306]

    Правку валов проводят различными способами. Валы простой конфигурации из недефицитных сталей при значительной величине прогиба изготавливаются заново. Валы небольшого диаметра и довольно большой длины правят в центрах токарного станка или специального приспособления с помощью винтового нажима. [c.159]

    Для правки валов и других элементов конструкций используются Бинтовые скобы, домкраты, рычажные захваты и другие приспособления. Винтовая скоба двумя своими концами захватывает вал, а винт, проходящий через центральную часть скобы, упирается в выпуклую часть вала. Домкрат тоже создает усилие, направленное на выпуклую часть вала, но для передачи этого [c.97]

Рис. 6.31. Винтовое приспособление для раздвижки фланцев. Рис. 6.31. Винтовое приспособление для раздвижки фланцев.
    Вмятины на трубах из углеродистой стали выправляют специальными приспособлениями (винтовыми, гидравлическими) с местным нагревом до 850. .. 900° С. [c.263]

    Вмятины на трубах из углеродистой стали выправляют с помощью специальных приспособлений (винтовых, гидравлических) с местным нагревом до 850...900° С. [c.239]


    Приводной 5 и натяжной 6 барабаны конвейера выполнены в виде звездочек так же, как у пластинчатых конвейеров. Натяжные приспособления — винтовые. [c.136]

    Фильтрпресс состоит из следующих основных частей остова (или станины), рам, таблиц (плит), зажимного приспособления — винтового зажима, корыта и бункера. [c.157]

    Зажимное приспособление — винтовой зажим. Во время фильтрации таблицы и рамы, установленные на валах, должны быть очень плотно прижаты одна к другой. Для уплотнения собранного фильтрпресса служит зажимное приспособление. Зажимное приспособление состоит из винта — стального круглого стержня длиной 1 м и диаметром 85 мм, проходящего сквозь среднее отверстие в головке большой и малой шестерен штурвала (чугунного колеса), предназначенного для завертывания и развертывания фильтрпресса. [c.160]

    Неподвижные контактные соединения могут выполняться при помощи пайки, сварки, свинчивания. Винтовые контакты должны иметь приспособления для предотвращения самоотвинчивания. [c.349]

    Для нажатия на дрель используется винтовое приспособление, которое с помощью цепи захватывается за деталь, а затем при вращении рукоятки создается усилие иа дрель. [c.147]

    За 2—3 ч до разборки фланцевых соединений трубопроводов резьбовую часть крепежных деталей необходимо смочить керосином. Отворачивание гаек проводится в два приема сначала все гайки ослабляются поворотом на / оборота, затем отворачиваются полностью в любой последовательности. При разборке трубопроводов с целью замены прокладок весьма трудоемка раздвижка фланцев. Винтовое приспособление для раздвижки фланцев показано на рис. 6.31. Для раздвижки фланцев на трубопроводах высокого давления используется приспособление с гидроцилиндром (рис. 6.32). При подготовке к работе цепи заводятся за трубопровод, а клин вставляется между фланцами. Насосом масло нагнетается под поршень, и фланцы раздвигаются. Все приспособления для раздвижки фланцев напоминают съемники для выпрессовки деталей с валов. [c.248]

    Места соединения сварочных кабелей для надежной изоляции покрываются резиной. Для этого участок, подлежащий изоляции, обматывается лентой из резины, зажимается двумя половинками разрезанной вдоль трубы с помощью винтового приспособления и равномерно прогревается пламенем газовой горелки. Какая резина применяется для этой операции Какова примерно продолжительность прогрева резины  [c.308]

    Для центровки труб малого диаметра при сварке используется приспособление (рис. 9.24), позволяющее осуществлять центровку труб различного диаметра. Для этой цели длина хомута регулируется регулировочной винтовой парой, а центровка трубы на приспособлении проводится с помощью двух опорных призм и прижимной винтовой пары. [c.333]

    Смещение кромок устраняют при помощи клиньев (рис. 5.6, а, б) винтовой струбцины (рис. 5, 6, в) необходимый зазор в стыке получают при помощи стяжных клиновых приспособлений. [c.139]

    Приварная винтовая струбцина (рис. 6.1, б) позволяет совмещать свариваемые кромки. Смещение кромок в кольцевых швах при толщине листов до 20 мм не должно превышать 10 % номинальной толщины более тонкого листа плюс 1 мм, а при толщине листов более 20 мм — 15 % номинальной толщины более тонкого листа, но не более 5 мм. Стяжное приспособление (рис. 6.1, б) предназначено для регулирования зазоров между свариваемыми обечайками. [c.321]

    Гидроциклон (рис.1) содержит цилиндроконический корпус 1 с приспособлениями 2 и 3 для подвода и отвода очищаемой и очищенной воды. В корпусе размещен внутренний цилиндр 4, верхняя часть которого перфорирована в виде просечных вовнутрь отверстий 5 с отогнутыми вверх под углом не более 90 язычками 6. Над внутренним цилиндром 4 в корпусе 1 расположена коническая диафрагма 7 и нефтесборник 8. Просечные отверстия расположены на поверхности внутреннего цилиндра параллельными рядами по винтовой линии. [c.84]

    Такие рабочие органы включают устройства для загрузки и выгрузки приспособление для установки привода и крепления упругих элементов и т. д. Для перемещения материалов вертикально вверх применяют винтовые желоба. На рис. 281, а показана [c.402]

    Липкость определяют на специальных приспособлениях, имеющих зажимы. В верхнем зажиме прибора крепят конец образца, от которого с одной стороны на длину 20 мм отслаивают полиэтиленовую пленку. К пленке с помощью винтового лабораторного зажима прикрепляют груз. Масса груза вместе с зажимом должна быть равна 0,2 кг. Груз плавно опускают и одновременно включают секундомер, по которому определяют момент полного отслоения полиэтиленовой пленки от резины. Испытания проводят сначала через 24 ч, а потом через 6 сут после изготовления образцов. [c.137]

    Сосуд 1 располагают горизонтально, через верхнее отверстие в него вводят запаянную ампулку коротким концом в сторону отверстия (к пробке). Затем постепенно придают сосуду 1 вертикальное положение. Ампулка задерживается стеклянной палочкой 12 приспособления 6. Отверстие сосуда 1 плотно закрывают резиновой пробкой 7. Прибор проверяют на герметичность для этого через газоотводную трубку 0 при открытом винтовом зажиме 11 отсасывают воздух и следят, не пропускает ли прибор воздух через места соединений и пробки. Затем сосуд 1 укрепляют внутри цилиндрического сосуда 2 примерно на высоте 3—4 см от его дна. [c.7]

    Для изготовления литой винтовой мешалки необходимо специальное литье или сложные приспособления, что не позволяет рекомендовать эти мешалки к широкому применению. Исследования многих авторов показали, что эти сложные в изготовлении мешалки можно успешно заменить трехлопастными мешалками с наклонными лопастями. [c.271]


    Минимальная величина конечного влагосодержания осадков определяется их реологическими свойствами. Для осадков, не обладающих вязкопластичными свойствами, конечное влагосодержание определяется такой концентрацией твердого вещества, при которой осадок способен течь под небольшим избыточным давлением, остающимся в последней камере фильтра. При дальнейшем сгущении осадок перестает течь, забивает за-, зоры между дисками и нормальная работа фильтра прекращается. Влагосодержание осадка, выходящего из фильтра, регулируется автоматически, меньшим или большим открытием клапана на разгрузочном отверстии, или изменением числа оборотов винтового насоса, установленного в качестве запорного приспособления на выходе осадка из фильтра. [c.131]

    При повышении /Си. п снижается расход корда, что объясняется уменьшением усадки полотна по ширине и длине при его пропитке и обрезинивании в результате ширения и натяжения корда при обработке. Поэтому на кордных линиях на всем пути прохождения корда устанавливают ширительно-натяжные устройства дуги, металлические винтовые и деревянные пластинчатые ширители, обрезиненные валики, конусы и другие приспособления (рис. 8.2). П1и-рительная дуга с регулируемым радиусом кривизны состоит из мб- [c.90]

    Из какого бы материала ни состояла нить, используемая для указанных выше целей, целесообразно верхний ее конец укреплять не наглухо, а на валике а, способном поворачиваться вокруг той же вертикальной оси, что и нить (рис. 294). Тогда, поворачивая валик, а тем самым и нить, можно привести висящую деталь в нулевое положение. В качестве такого валика можно взять винтовой стержень от стандартной клеммы, закрепив на нем пайкой головку наглухо и продев его через отверстие соответствующего диаметра, высверленное в поддерживающем приспособлении (рис. 295, А). Если же это приспособление не деревянное, а металлическое, то, высверлив отверстие, припаивают гайку от той же клеммы и вал ввертывают в резьбу этой гайки (рис. 295, В). Можно также воспользоваться деревянным кол(фм от балалайки, укрепив его указанным на рисунке 295, С образом. Наконец, можно, установив штепсельное гнездо, сделать валик из штепсельного контакта, взятого от вилки (рис. 295, О). [c.393]

    Приспособление (рис. 4.2) для создания нагрузок от 20 до 200 Н при помощи гильзы с винтовой пружиной 5 > Технические весы типа Т-1 Секундомер с ценой деления 2 с [c.108]

    Операция соединения деталей заключается в том, что охватываемую деталь под давлением пресса вводят в отверстие охватывающей детали или, наоборот, охватывающую деталь насаживают на охватываемую деталь. Основным оборудованием для выполнения прессовых соединений служат прессы различных типов ручного действия (винтовые, реечные), с механическим приводом, пневматические и гидравлические. Для запрессовки и распрессовки крупных деталей при монтаже оборудования часто применяют гидравлические домкраты, снабженные специальными приспособлениями. [c.468]

    В зависимости от конструкции, габаритов и веса узла, а также характера посадки демонтаж подшипников производится при помощи пресса или с применением специальных приспособлений, из которых наиболее распространенными являются универсальные винтовые съемники. [c.537]

    Выпрессовку цилиндровых гильз осуществляют с помощью специального приспособления винтового типа (рис. 171). Для демонтажа подшипников, шкивов, зубчатых колес, шестерней, полумуфт, вьшрессовки втулок из массивных корпусных деталей применяют съемники — переносные приспособления для снятия с валов деталей вручную. Чаще всего используют винтовые съемники с откидными захватами или разрезными нажимными кольцами (рис. 172). Размеры и жесткость съемника должны соответствовать разбираемым деталям. При отсутствии съемника можно применить выколотки из мягких металлов (латуни, меди, алюминия) и тяжелые молотки с наконечниками из мягких металлов. [c.292]

    В основу метода накатывания низких поперечно-винтовых ребер сборными роликами с кольцевой нарезкой положен принцип самозатягивания, при котором труба получает перемещение вдоль своей оси за счет трения и разворота шпинделей с роликами на угол подъема накатываемых ребер. Накатка производится тремя сборными роликами с кольцевыми дисками, расположенными в приспособлении под углом 120°. Оси сборных роликов в процессе накатки наклонены к оси накатываемой трубы под углом а, который рассчитывается по формуле [c.153]

    Вариант простейшего приспособления с ручным приводом через винтовую пару показан на рис. 6.47. Приспособление имеет основание I с двумя стойками 4, к верхней части которых приварена втулка 12. Во втулке размещены вращающаяся гайка 15, упорный подшипник И. На верхнюю часть вращающейся гайки надет маховик 13 с накидной гайкой 14, удерживающей (при холостом ходе) вращающуюся гайку 15. К нижней части шпинделя 16 с помощью накидной гайки 6 прикреплена специальная крышка 5 с кольцевой полочкой для индикатора 7, установленного в подвижной втулке 8, Втулка 8 фиксируется стопорным винтом на штанге, закрепленной в неподвижной втулке 9. Для предотвращения пророрачивания при холостом ходе шпиндель фиксируется хомутом 10, жестко связанным с направляющей втулкой 18, свободно перемещающейся по штанге 19. Штанга закреплена во втулке 17, приваренной к стойке, и фиксируется нижней втулкой 20. [c.261]

    Для стыковки элементов аппаратуры перед сваркой применяются различные сборочные приспособления струбцины, прижимы, скобы, стяжки, распорки. Совмещение стыкуемых обечаек осуществляется с помощью направляющих планок (рис. 8.20), скосы которых обеспечивают соосиое соединение торцов обечаек. Приварная винтовая струбцина позволяет совмещать свариваемые кромки. Стяжное приспособление служит для регулировки зазоров между свариваемыми обечайками. Для стыковки блоков колонной аппаратуры используются ловители из уголка, привариваемые к нижнему блоку. Один из вариантов такого ловителя представлен на рис. 8.12, а. После монтажа блока ловители срезаются, а место среза зачищается. Зазор между кромками блоков обеспечивается установкой специальных зазорников. [c.294]

    На рис. 3.3 показано приспособление для монтажа и демонтажа торцевой крышки цилиндра. В сальниковую коробку торцевой крышки 4 вставляют фторопластовую втулк у 2, которая предотврашает возможность повреждения поверхности штока 3 крышкой. Шток 3 при этом поддерживается винтовым домкратом 1. После того как крышка 4 установлена в цилиндр 5, втулку 2 вынимают и заменяют сальником. [c.132]

    На рис. 3.34 показано приспособление, применяемое при ремонте крупных насосов. Оно представляет собой две тележки /, перемещающиеся по полозьям 2. Приспособление устанавливают на нижние направляющие крейцкопфа, для чего поперечные трубки 4, приваренные к полозьям /, изогнуты по профилю направляющих крейцкопфа. На тележках 2 имеются поддерживающие винтовые домкраты 3, которые подводят под шток один как можно ближе к поршню, другой - под своСодный конец штока. После этого поршень со штоком выкатывают из цилиндра. [c.151]

    Рамный фильтр-пресс (рис. Х111-4, а) собирают из нескольких десятков попеременно чередующихся плит и рам квадратной или круглой формы, между которыми проложена фильтровальная ткань (салфетка). Рамы и плиты опираются на балки и сжимаются винтовым (с ручным либо электрическим приводом) или гидравлическим приспособлением. Плиты фильтра имеют рифленую поверхность. В рамах, плитах и салфетках на периферии выполнены совпадающие друг с другом отверстия, образующие каналы. [c.381]

    Одноврекгенно, как отмечалось, вспомогательный насос обслуживает систему, управляющую изменением подачи. Чтобы измерить утечки при испытании таких машин, встроенную вспомогательную гидросистему отключают и присоединяют наружную питающую установку (см. рис. 4-33). Такая установка обычно имеет насос 27, клапан 24, через который сливается избыток подаваемой жидкости, а также фильтр 26, теплообменник 25 и вспомогательный резервуар 23, принимающий утечки. При отключении вспомогательной гидросистемы положение рабочего органа, регулирующего подачу насоса, изменяют вручную винтовым приспособлением 4 (см. рис. 4-33). Это позволяет точно фиксировать положение регулирующего органа и точно определять промежуточные значения объема [c.343]

    Ртуть хорошо очищается фильтрованием через замшу. Для этого можно использовать приспособление (рис. 48), состоящее из узкой железной трубки, оканчивающейся цилиндрическим расширением с винтовой нарезкой и навинчивающейся муфтой с отверстием посередине. В расширение вкладывают несколько кружков замши и зажимают их муфтой. Ртуть, наливаемая в трубку, продавливается через аамшу и стекает мелкими каплями. [c.304]

    В простейшем случае перемешивающий агент подается через трубку, опущенную открытым концом до дна емкости (мешалки). Более интенсивное и более равн( мерное перешивание достигается при подаче агента через специальные барботеры (маточники), устроенные из трубок с мелкими отверстиями. Отверстия диаметром 3—6 жм располагаются вдоль трубок по винтовой линии или в шахматном порядке. Чтобы сопротивление выходу газа из отверстий было всюду приблизительно одинаковое и газ равномерно выходил из всех отверстий трубок, последние должны устанавливаться горизонтально. Форма бар-ботеров может быть различной — в виде кольца, змеевика, спирали, крестовины и т. д. Если условия работы пневматической мешалки таковы, что возможно засорение отверстий маточника, то вместо него на конце трубы, подводящей газ, можно устроить приспособление в виде опрокинутого колокола с зубчатыми краями для дробления агента на мелкие струйки. [c.239]

    Приспособления стяншые, винтовые или выполненные но принципу клиновидных соединений обеспечивают относительную нодвиншость деталей в узле. [c.218]

    Твердые и жидкие объекты доставляются в соответствующих укупорках банках, бутылках, коробках и пр. (см. общие правила судебно-химических исследований). Для исследования воздуха самое химическое исследование переносится на территорию предприятий и пр. В некоторых случаях и тут воздух собирается и в лабораторию достав 1яется в опечатанных особо приспособленных баллонах с измеренным объемом . Отверстие баллона затыкают плотно пригнанной резиновой пробкой с двумя отверстиями с проходящими через них стеклянными трубками, из которых одна оканчивается под пробкой, а снаружи загибается под прямым углом, другая — доходит до дна сосуда, а снаружи изогнута вниз (сифон). На наружные окончания трубок надевают толстостенные каучуковые трубки с винтовыми зажимами. Для наполнения баллона воздухом данного помещения, места и т. д. баллон сначала наполняют водой (часто насыщенным раствором поваренной соли), затем, открыв зажимы, насасывают воду в длинную трубку-сифон и при помощи его выли- вают воду из баллона, наполняя его воздухом . Далее закрывают винтовые зажимы на обеих каучуковых трубках и опечатывают. В лаборатории соединяют длинную трубку с водопроводом а короткую — с поглотительными приборами, содержа щими соответствующие реактивы (например, со склянками [c.30]

    Строповка инвентарными стропами. На фнг. 58 показана строповка корпуса редуктора весо.м 25 гп за специальные приливы. Строповка вала за рым-болт для подъема и соединения его с шестерней показана на фиг. 59. Строповка для установки шестерни с валом показана на фиг. 60. Здесь строповка выполнена четырьмя инвентарными стропами с использованием конструктивных особенностей детали. Строповка при помощи инвентарного стропа и приспособлении показана на фиг. 61. Здесь конус подвешен к чаше на винтовых стяжках и застроплен универсальными стропами с серьгами. Пример строповки при помощи инвентарных стропов и круглого стержня показан на фиг. 62. Стропом, заканчивающимся серьгами, стропятся желобы литейного двора (фиг. 63). При большом их количестве иной способ строповки был бы нерацнональным. [c.431]


Смотреть страницы где упоминается термин Приспособление винтовое: [c.512]    [c.211]    [c.93]    [c.303]    [c.151]   
Технология ремонта химического оборудования (1981) -- [ c.169 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Винтовые оси



© 2025 chem21.info Реклама на сайте