Деталь выпрессовка

Низкое качество ремонта объясняется отсутствием необходимого технологического оборудования, недостаточным ассортиментом материалов, используемых для изготовления запчастей, нехваткой квалифицированного персонала. Повышение эффективности ремонтных служб достигается совершенствованием организации и технологии ремонтных работ. К числу технических мероприятий, повышающих экономические показатели ремонта, относятся использование прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей и механизация ремонтных работ. Механизация позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве (а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений. К числу наиболее часто применяемых относятся следующие приспособления 1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч-ных работ 2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами — для ремонта арматуры 3) универсальный гидропресс — для опрессовки арматуры 4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие 5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры 6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования 7) стенды для разборки роторов центробежных насосов 8) гидропресс для запрессовкн-выпрессовки втулок 9) стенд для испытания прямоточных клапанов 10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей 11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин 12) пневматические и электрические гайковерты 13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов 14) передвижные установки для термообработки сварных швов 15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок. [c.146]

Выпрессовка. Детали с неподвижными посадками необходимо разъединять с помощью специальных съемников, прессов. При помощи съемников осуществляется разборка шпоночных, шлицевых, конусных соединений, а также съем муфт, зубчатых колес, шарикоподшипников, втулок, шкивов и т. д. Съемники могут быть универсальными или специальными, предназначенными для снятия деталей определенного класса. [c.109]

Для разборки и сборки компрессоров и других крупных механизмов применяют грузоподъемное оборудование краны, тельферы, тали. Для разъединения деталей, имеющих посадки с натягом, используют винтовые и гидравлические съемники и прессы. Съемники — простейшие переносные приспособления для снятия с валов вручную шкивов, зубчатых колес, шарикоподшипников, а также выпрессовки втулок из корпусов прессы — стационарное оборудование, используемое для разборки и сборки сборочных единиц, имеющих неподвижные посадки. [c.197]

Съемники для выпрессовки деталей типа "втулка" [c.311]

Гидравлические съемники создают большие усилия и применяются для распрессовки крупных деталей. Устройство гидравлического съемника показано на рис. 1У-3. Съемник состоит из цилиндра 1, поршня 2, плунжерного насоса 3 и масляного бачка 5. Масло из бачка через отверстие 4 поступает в цилиндр плунжерного насоса 3. При перемещении рукоятки 6 масло под давлением подается в цилиндр съемник а и перемещает поршень 2. Для выпрессовки втулки 8 из детали 9 последнюю устанавливают на захваты 7. Поршень 2 направляют на втулку 8. [c.81]

Рис. 5.8. Гидравлические съемники для выпрессовки деталей типа втулка (а-в - варианты)

Наиболее широкое применение вследствие технологической, аппаратурной простоты и универсальности имеет прессовое (компрессионное) формование, заключающееся в сжатии в полости пресс-формы заготовки из резиновой смеси (рис. 5.3). Прессующим давлением смесь распределяется по объему полости, а ее избыток вытесняется через разъемы между частями пресс-формы или специальные каналы. Отходы смеси в виде выпрессовки в среднем составляют 3—5 %, но могут достигать и 50—60 % при изготовлении мелких изделий и учитываются при изготовлении заготовок смеси для прессовой вулканизации. Снижение массы заготовки может вызвать недопрессовку изделия, а излишнее количество смеси удорожает производство и может привести к искажению размеров изделия — в основном увеличить его толщину. Качественное прессование обеспечивается применением заготовок с конфигурацией, возможно более близкой к конфигурации полости пресс-формы. В некоторых случаях, например при мно-гогнездных формах для мелких деталей, используют заготовки упрощенных очертаний, что может повысить среднюю величину отходов до 10 %. Заготовки получают рассмотренными ранее непрерывными методами профилирования резиновых смесей каландрованием, шприцеванием. [c.120]

В настоящее время получило распространение использование сжиженных газов в качестве хладагентов при термической обработке деталей и инструмента, а также для запрессовки и выпрессовки деталей при сборке и ремонте оборудования. Совершенно недопустимо применять для этих целей жидкий кислород. Пренебрежение этим элементарным правилом привело к нескольким трагическим случаям. [c.195]

При выпрессовке чугунных деталей часто происходит обламывание детали в месте ее контакта с лапой съемника. В этом случае целесообразно применять съемники, показанные на рис. 4.5. Кроме основного сменного захвата при меньшем диаметре вала используются дополнительные накладные захваты с противоположным направлением вырезов. [c.109]

Для выпрессовки деталей с большим натягом требуемые усилия создаются гидравлическим домкратом, соединенным шлангом высокого давления с гидронасосом (рис.. 4.6). [c.109]

Захваты байонетного типа повышают производительность ручного гидравлического съемника для запрессовки - выпрессовки деталей типа "вал - втулка", показанного на рис. 5.5,6. Он содержит силовой цилиндр 4, в корпусе которого установлен [c.298]

За 2—3 ч до разборки фланцевых соединений трубопроводов резьбовую часть крепежных деталей необходимо смочить керосином. Отворачивание гаек проводится в два приема сначала все гайки ослабляются поворотом на / оборота, затем отворачиваются полностью в любой последовательности. При разборке трубопроводов с целью замены прокладок весьма трудоемка раздвижка фланцев. Винтовое приспособление для раздвижки фланцев показано на рис. 6.31. Для раздвижки фланцев на трубопроводах высокого давления используется приспособление с гидроцилиндром (рис. 6.32). При подготовке к работе цепи заводятся за трубопровод, а клин вставляется между фланцами. Насосом масло нагнетается под поршень, и фланцы раздвигаются. Все приспособления для раздвижки фланцев напоминают съемники для выпрессовки деталей с валов. [c.248]

При выпрессовке деталей прессом запрещается поддерживать рукой оправки и другие направляющие приспособления. Разборка узла на стендах и верстаках выполняется после надежного его закрепления. Пользоваться неисправными зажимными устройствами запрещается. [c.343]

Определенные трудности возникают при выпрессовке деталей с гладкой цилиндрической поверхностью без специальных мест захвата. Для этого случая предложен универсальный съемник, представленный на рис. 5.4,в. Съемник состоит из корпуса 15, ходового винта 2 с башмаком 12, рычагов 10, соединенных шарнирно с нижним бандажом 14 (траверсой) и верхним банда- [c.289]

Более универсальный съемник представлен на рис. 5.4, Фиксатор положения захватов выполнен в виде конуса 3, навинчиваемого в корпусе съемника. Изменяя положение конуса и захватов 4, можно использовать съемник для выпрессовки деталей с вала и из отверстия. [c.291]

Для разъединения и соединения деталей, имеющих прессовые посадки, используются винтовые и гидравлические съемники, а также прессы реечные, винтовые, гидравлические, пневматические и эксцентриковые. Съемники (рис. 93) — переносные приспособления для снятия с валов вручную шкивов, зубчатых колес и других деталей при разборке машины на узлы, а также выпрессовки втулок из массивных корпусных деталей. Прессы — стационарное оборудование, используемое преимущественно для разборки и сборки узлов. [c.256]

Для выпрессовки деталей с большим натягом необходимые усилия создают гидравлическими домкратами или гидравлически.ми съемниками, используют нагрев охватывающей и охлаждение охватываемой детали. Валы охлаждают, когда нагревом ступицы невозможно получить необходимый сборочный зазор. Для охлаждения используют сухой лед и жидкий азот. [c.197]

Заготовки кроят с припуском на выпрессовку из дублированных двух-четырех слоев полуэбонита 1751, после чего (В пресс-форме из полученных заготовок собирают прессуемую деталь. Для дублирования слоев полуэбонита 1751 применяют клей 4508. [c.62]

Гребень (выпрессовка резины по месту разъема деталей пресс-формы) по боковине над бортовым кольцом [c.101]

При выпрессовке чугунных деталей часто наблюдается обламывание детали в месте ее контакта с лапой съемника. В этом случае целесообразно применение съемников, показанных на рис. 2.4. [c.29]

Разборка неподвижных соединений и напрессованных деталей производится с помощью специальных инструментов и приспособлений — выколоток, молотков, тисков, съемников. Перед разборкой детали смачивают керосином или опускают в керосин. Применение ста/<ь-ных выколоток и молотков запрещается. Выпрессовку втулки верхней головки шатуна выполняют в тисках с помощью вспомогательной втулки и выколотки (рис. 55). Выпрессовку цилиндровых гильз из блок-картера компрессора выполняют с помощью специального винтового приспособления. (рис. 56). Шкивы, шестерни, муфты приводов, подшипники обычно демонтируют винтовыми съемниками (рис. 57) с откидными захватами или с разрезным нажимным кольцом. [c.190]

Повьпнение ремонтопригодности существующей машины выполняется в период модернизации, совмещаемой с ремонтом. Модернизацией называется внесение в конструкцию машины изменений и усовершенствований с целью приближения общего технического уровня к уровню современных моделей машин аналогичного назначения. Таким образом, модернизация предотвращает моральный износ. В настоящее время при ремонте осуществляется модернизация бОЧй всех крупных технологических установок. Основная цель модернизации машин — повышение их производительности, однако ремонтная служба может выполнять модернизацию, направленную на повышение эксплуатационных характеристик машины. Модернизация с целью упрощения разборки-сборки предполагает обеспечение свободного доступа к крепежным деталям, возможность легкой запрессовки и выпрессовки из корпусной детали втулок, стакарюв, пальцев, возможность легкого и независимого демонтажа узлов. Для быстровращающнхся деталей следует предусматривать возможность быстрой балансировки деталей и узлов. [c.68]

Для проведения различных выпрессовочно-запрессо-вочных операций, связанных с ремонтом и заменой цилиндровых гильз, подшипников, втулок и других деталей, применяют гидростенд. Он укомплектован насосной установкой высокого давления марки 4Г48-1 и гидроцилиндром, подвешенным на тельфере с помощью шарниров. Это позволяет перемещать гидроцилиндр по вертикали и горизонтали и при необходимости изменять угол наклона. Для выпрессовки и запрессовки различных деталей используют соответствующие приспособления. [c.306]

При отсутствии рукояток захваты 20 защелкиваются под действием пружин на корпус внутреннего кольца подщипника 15 и замыкаются в продольном направлении в обе стороны. Вращением винта 2 по часовой стрелке снимают деталь. При съеме детали у захватов работают павным образом заплечики 13, обладающие наибольшей жесткостью. Верхн5ш плоскость канавки, охватывающей буртик 16, выполняет вспомогательную роль, обеспечивая замыкание захвата, в том числе его заклинивание под действием пружин 23 и 28. При достаточной жесткости захватов 20 для работы необходимы только заплечики 17. Поэтому заплечики 13 в сменных захватах могут отсутствовать, а самоподжим захватов происходит при выпрессовке в результате уплотнения стыков по заплечикам 8. Для надежности базирования захватов по кольцу подшипника 15 зазоры между поверхностями канавки и буртика 16 конструктивно минимальны. [c.279]

При ремонте важно сохранить посадочные поверхности таких ответственных деталей, как колесо и вал. Выпрессовку и запрессовку их выполняют термическим /1етодом с одновременным использованием силового устройства, показанного на рис. 5.3,6. Оно содержит корпус 14 с выполненным в нем центральным каналом 5. На корпусе смонтированы нагревательная камера с электронамоткой 7 и кожухом 6, а также рабочий орг в виде полой тяги 2 с гайкой 3, на которой закреплен упо р 4. Патрубок 75 для подвода охлаждающей среды размещен в центральном канале корпуса и в полой тяге. При этом патрубок изолирован посредством изоляторов в виде теплоизоляционной втулки 13 и уплотнительных прокладок 7, чем устраняется перетекание тепла от патрубка к корпусу. Теплоизоляционные втулки 13 выполнены сменными и крепятся к корпусу 14 при запрессовке или к тяге 2 при распрессовке. Вал [c.281]

В универсальном съемнике, представленном на рис. 5.4,а, корпус 5 имеет снаружи две резьбы - левую и правую соответственно для двух траверс основной верхней 4 и дополнительной нижней 6. Захват 7, шарнирно соединенный с верхней траверсой, соединен также с нижней шарнирным звеном 8. Таким образом, система из трех шарниров фиксирует положение захвата. Вращением траверс 4 н 6 изменяют расстояние между ними и меЗкду захватами. Положение траверс фиксируют гайкой-барашком 3. Для увеличения диапазона размеров снимаемых деталей звенья 8 предусматриваются съемными различной длины. Наконечники захватов снабжены двухсторонними буртами, что обеспечивает выпрессовку деталей с вала и из отверстия. [c.289]

Двуплечие рычаги 77 устанавливают в исходное положение. Съемник устанавливают так, чтобы рычаги 77 зацепили снимаемую деталь. Вращением маховика 7 подводят винт 2 с наконечником 9 до упора в торец вала. В полость гидроцилиндра под давлением подают рабочую жидкость, например масло. Гидроцилиндр вместе с гайкой-траверсой 8, траверсой 75, системой рычагов 14 и 12, захватами и захваченной деталью перемещается относительно штока с поршнем 6, и деталь выпрессо-вывается. По окончании выпрессовки давление рабочей жидкости снимается, шток с поршнем 6 и винтом 2 под действием пружины 3 возвращается в исходное положение. [c.302]

На рис. 5.8,в представлен съемник для выпрессовки деталей с внецентровым технологическим отверстием. В корпусе 6 закреплены гидроцилиндр 7 со штоком /, тяга 4, подвижный элемент 9 с рукояткой 5. В окне 10 на оси 15 установлен захват 12 в [c.313]

В настоящее время наибольшее применение получили двухщеточные машины с неподвижным корпусом (рис. 15.12). Внутри неподвижного корпуса смонтированы две щетки, каждая из которых снабжена индивидуальным реверсивным приводом с бесступенчатым регулированием частоты вращения от 1,5 до 15 об/с. Загрузка подлежащих обработке деталей осуществляется подъемником через верхнюю крышку, а выгрузка — через нижнюю крышку. Крышки управляются пневмоцилиндрами. На вибросите детали отделяются от выпрессовки. Машина снабжена автоматикой, позволяющей программировать следующие параметры частоту вращения каждой щетки, направление вращения щеток, число реверсов за цикл, продолжительность подачи хладагента, продолжительность обработки. [c.329]

Способ голтовки применяют для предварительной обработки массовых изделий (мелких деталей) из цинкового литья под давлением перед гальванической обработкой. Голтовка необходима в тех случаях, когда ручное или автоматическое полирование встречает затруднения, а также и foгдa, когда она обеспечивает требования, предъявляемые к качеству внешней поверхности изделий. Для получения оптимальной обработки изделия вид и величину зерна полирующего материала, обрабатывающую среду (смеси химикалиев), количество воды, число оборотов барабана или колокола, соотношение между полирующим материалом и загружаемыми деталями выясняют экспериментальным путем. Необходимо принять во внимание, что выпрессовки должны получаться с максимально чистой поверхностью, так как иначе при их удалении молено удалить на других местах изделия плотную литейную корку и таким образом затруднить или даже сделать невозмолсной гальваническую обработку этих изделий. [c.324]

Одним "из параметров, характеризующих свойства прессовых соединений, является, прочность. Прочность прессовых соединений (усилие выпрессовки) зависит от физико-механических овойств материалов соединяемых деталей, их геометрических параметров (толщины стенки пластмассовой детали, натяга, длины, диаметра, формы), ше,роховатости соединяемых поверхностей, а также условий эксплуатации (продолжительности, температуры, среды) [24]. Характер зависимости прочности прессовых соединений от перечисленных факторов аналогичен характеру зависимости от них усилия запрессовки. [c.13]

П,ри иоследоваяии влияния условий эксплуатаций а щрочиость соединений с натягом деталей из пластмасс и металла было установлено, что при про>ведении выпрессовки сразу после запрессовки усилия выпрес-совки Рв равны усилиям запрессовки Рз- [c.14]

Зависимость прочности иреосового соединения деталей из пластмасс и металла от продолжительности t выдержки детали после окончания прессовой посадки до начала проведения выпрессовки выражается формулой [c.14]

Выпрессовку цилиндровых гильз осуществляют с помощью специального приспособления винтового типа (рис. 171). Для демонтажа подшипников, шкивов, зубчатых колес, шестерней, полумуфт, вьшрессовки втулок из массивных корпусных деталей применяют съемники — переносные приспособления для снятия с валов деталей вручную. Чаще всего используют винтовые съемники с откидными захватами или разрезными нажимными кольцами (рис. 172). Размеры и жесткость съемника должны соответствовать разбираемым деталям. При отсутствии съемника можно применить выколотки из мягких металлов (латуни, меди, алюминия) и тяжелые молотки с наконечниками из мягких металлов. [c.292]

Легкость и быстрота закрывания и разъема форм зависят от конструкции замка формы. В формах, изготовляемых токарной обработкой, замок составляют две конически обточенные соприка-саюпщеся детали. В формах прямоугольного очертания замок состоит из штифтов, находяш ихся на одной части формы, и соответствуюпщх им втулок на другой ее части. Особое внимание должно быть обращено на обеспечение удобного выхода воздуха из полости формы. Следует предусматривать смыкание деталей формы в тех именно местах, где возможно скопление воздуха, при этом поверхность разъема должна, обеспечивая выход воздуха, затруднять выпрессовку резины. [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология