Подогреватели высокого давления

В табл. 2-8 собраны технические данные подогревателей высокого давления Таганрогского котельного завода. [c.45]

На рис. 2-6 представлена конструкция одного из этих подогревателей ПВ 200/180 № 1. Техиические характеристики подогревателей высокого давления, выпускаемых Ленинградским металлическим и Харьковским турбогенераторным заводами, приведены в табл. 2-9. [c.45]

Подогреватели высокого давления Таганрогского [c.46]

Подогреватели высокого давления [c.48]

Рис. 2-6. Подогреватель высокого давления ПВ-200/180 № Ь

Нагрев парогазовой смеси, технологического воздуха и перегрев энергетического пара осуществляются в огневом подогревателе высокого давления /, являющемся и генератором рабочего тела для газовой турбины под давлением О,8-1,2 МПа. [c.246]

При осмотре работавших котлов и блоков основное внимание должно быть обращено на следующие узлы котлов и участки поверхности нагрева и пароводяного тракта питательный тракт, подогреватели высокого давления, коллекторы и змеевики водяных экономайзеров. Здесь возможны отложения оксидов железа и фосфатного шлама из питательной воды и язвы кислородной коррозии. [c.132]

В некоторых случаях, например, после проведения химической очистки котла, требуется выполнять пассивацию поверхностей нагрева. Консервация блоков при этом может осуществляться путем циркуляции консервирующего раствора по контуру с подогревом в деаэраторе или подогревателе высокого давления. [c.188]

В мае 1973 г. иосле 11 тыс. ч работы котла была проведена химическая очистка (ПВД (по водяной стороне), НРЧ и тракта котла до ВЗ с использованием соляной ингибированной кислоты. Подогреватели высокого давления промывались по группам 0,2%-ным раствором иислоты при =50°С в течение 3 ч. [c.159]

Следует предостеречь от заполнения контура холодным раствором композиции с последующим подогревом его за счет подогревателя высокого давления или подачи греющего пара в деаэратор, так как при этом необходимая температура раствора достигается через столь значительный промежуток времени, что значение pH может уже существенно превышать оптимальное, комплексование замедляется или совсем прекращается. При необходимости использовать паровой обогрев следует осуществлять подачу реагентов композиции после достижения нужной температуры конденсата, заполняющего отмывочный контур. [c.116]

Ввод раствора производился насосами -4 после подогревателей высокого давления (за 20 м до входа в парогенератор) на восходящем участке питательного трубопровода 5. Линия дозировки была заведена через штуцер в центр трубо- [c.163]

В связи с существенным изменением динамических характеристик по температурам в промежуточных точках при изменении вида сжигаемого топлива целесообразно переходить на поддержание температуры в другой точке пароводяного тракта. При сжигании мазута эта точка должна соответствовать энтальпии среды на 25—30 ккал ниже, чем при работе на газе. Абсолютный уровень регулируемой температуры при 100%-ной нагрузке должен составлять 430—440°С с тем, чтобы при отключенных подогревателях высокого давления (ПВД) регуляторы питания сохранили свою работоспособность. Если из-за конструктивных особенностей парогенератора (например, при отсутствии лро- [c.195]

Л—система из десяти дегидраторов периодического действия, снабженных теплообменниками и паровыми подогревателями высокого давления В—котельная установка для подогрева и электрический дегидратор. [c.113]

Фиг. 49. Паровой подогреватель высокого давления для дегидраторов.

Для котлов с абсолютным давлением пара 3,9 МПа и выше должна быть обеспечена возможность периодической работы при выключенных регенеративных подогревателях высокого давления для питательной воды. Допустимую длительность такой работы определяют по согласованию между изготовителем и потребителем с учетом условий работы высокотемпературных элементов котла. [c.19]

Содержание меди в твердых котельных отложениях можно объяснить коррозией конденсаторных труб, латунных труб подогревателей высокого давления и медной арматуры котлоагрегата, а окислов железа (гематита и магнетита) — коррозией труб питательного тракта, экономайзера н других элементов парового котла. [c.260]

Паровые котлы всех категорий подогреватели высокого давления [c.168]

Котлы высоких и закритических параметров и подогреватели высокого давления [c.168]

Для подогревателей низкого давления обычно применяют стандартные теплообменники с и-образными трубами, подогреваемая вода течет по трубам, а пар конденсируется на наружной поверхности этих труб. Подогреватели высокого давления, используемые для подогрева воды до высокой температуры, в принципе имеют такую же конструкцию, но при проектировании возникает много весьма сложных прочностных проблем из-за того, что давление воды достигает 350 атм, а пара — 70 атм. Типичная конструкция, показывающая одно из возможных решений, представлена на рис. 13.7. Следует особо [c.257]

Рис. В,1. Типичные тепловые схемы паротурбинных конденсационных установок без промежуточного перегрева пара (а) и с промежуточным перегревом (б) 1—паровой котел 2 — турбина 3 — электрогенератор 4—конденсатор 5—конденсатный насос 6—регенеративный подогреватель низкого давления 7—дренажный насос 8—деаэратор 9—питательный насос 10—регенеративный подогреватель высокого давления

Конденсатор турбины, служащий для перевода Н2О из газообразной фазы (пар) в жидкую (конденсат) при абсолютном давлении 0,003—0,004 МПа, охлаждается водой с таким расчетом, чтобы получающийся конденсат имел температуру, равную или на 0,5—1 °С ниже температуры насыщения (28—30 °С). Конденсатные насосы, увеличивая давление до 0,3—1 МПа, обеспечивают движение по конденсат-ному тракту (ПНД, деаэратор и соединяющие их трубопроводы), где температура воды повышается от 28—30 до 102—165 С. Питательные насосы, служащие для подачи воды в котел, а в случае котлов прямоточного типа также для движения рабочей среды по тракту котла, повышают давление до 15—16 МПа при высоких и до 30—32 МПа при сверхкритических параметрах. В подогревателях высокого давления вода в питательном тракте нагревается от 105—165 до 150—250 "С. [c.14]

Изменения температуры и давления НгО, сопровождающиеся изменением теплофизических и физико-химических свойств пара и воды, обусловливают особенности поведения примесей на разных участках пароводяного тракта ТЭС. Если бы в рабочей среде, циркулирующей в основном и теплофикационном контурах, а также в системах охлаждения турбин, не было никаких примесей, многие затруднения в работе паротурбинных станций не возникали бы. Так, отпали бы полностью затруднения, связанные с образованием на поверхностях, соприкасающихся с паром и водой, твердых отложений, содержащих соли кальция, магния, натрия и свободную кремнекислоту. Из опыта эксплуатации ТЭС известно, что солевые отложения в больших или меньших количествах могут образовываться на поверхностях нагрева котлов, в пароперегревателях, на лопатках турбин, а также на трубках конденсаторов со стороны охлаждающей воды. Трудноудаляемые отложения кремне-кислоты встречаются главным образом в проточной части турбин. При отсутствии в рабочей среде таких примесей, как Ог и СОг, уменьшилось бы образование отложений, содержащих окислы железа и меди. Такого вида отложения встречаются в котлах, пароперегревателях, турбинах, подогревателях высокого давления и другой теплообменной аппаратуре. [c.20]

Однако постановка всех подогревателей под высокое давление невыгодна. Поэтому подогреватели разбивают на две последовательные групШ) через иерв о групих-конденсат подается насосом / низкого давления, далее конденсат поступает во всасывающий патрубок насоса // высокого давления и прокачивается иоследпим через группу подогревателей высокого давления (рпс, 3-5.8). [c.117]

Особенности коррозии в подогревателях высокого давления (ПВД) во многом связаны с повышенной скоростью среды в змеевиках. Из табл. 9.7 видно, что для деаэрированных нейтральных вод увеличение скорости среды от О до 8 м/с приводит к повышению скорости коррозии при длительности испытаний 1000 ч с 23,8 до 79 мг/(м -ч). Кислород в этих условиях выступает как пасси-ватор, способствуя замедлению коррозионных процессов. При повышении концентрации Оа до 200—500 мкг/л скорость коррозии снижается с 79 до 5 мг/(м -ч) при скорости воды 8 м/с. [c.173]

После подогревателей низкого давления питательная вода с температурой 130° С направляется в деаэраторы. Из деаэраторов вода с температурой 138° С предвключенными питательными насосами под напором 60 атм подается в подогреватель высокого давления. Затем вода под давлением 220 ama главными питательными насосами подается в котлы. Пар сверхвысоких параметров из выходного коллектора II ступени первичного перегревателя направляется по двум паропроводам к турбине. После прохождения цилиндра высокого давления пар нри давлении 35 ama направляется в промежуточный перегреватель котлов для вторичного перегрева. Из вторичного перегревателя пар с температурой 525° С поступает в цилиндр среднего, а затем в цилиндр низкого давления турбины. Таким образом, вода до поступления в котел контактирует с большой массой металла трубопроводов и теплообменников, выполненных из стали и латуни. [c.348]

Перегретый пар котла 13 поступает к турбине 22. Конденсат из конденсатора 23 турбины подается кон-денсатными насосами 24 через регенеративные подогреватели низкого давления 18 в деаэратор 20, а оттуда питательными насосами 21 через подогреватели высокого давления 19—в экономайзер котла. Потери пара и конденсата восполняются в данной схеме химически обессоленной водой, которая подается в линию конденсата за конденсатором турбины. Потери могут восполняться также дистиллятом, который получают в адпа-ратах, называемых испарителями. Дистиллят направляется обычно непосредственно в деаэратор. [c.10]

Питательная вода, подаваемая в котлы питательными насосами через подогреватели высокого давления, представляет собой на КЭС смесь турбинного конденсата, конденсата регенеративных подогревателей и добавочной воды. Отдельные компоненты, образующие в смеси питательную воду, принято называть составляюи1,ими питательной воды. Так как для любого момента времени расход питательной воды должен соответствовать паропроизводительности котла, то сумма всех составляющих питательной воды в процентном выражении должна равняться 100 %. В условиях нормальной эксплуатации водный баланс основного цикла КЭС характеризуется относительным постоянством соотношений между отдельными составляющими питательной воды. В процентах от паропроизводительности котлов в водном балансе КЭС турбинный конденсат занимает 65—70, конденсат регенеративных подогревателей 30—32, добавочная вода 1—2 %. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология